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एग्जॉस्टर & इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट फैन बैलेंसिंग — इन-सीटू, ऑपरेटिंग स्पीड पर

एग्जॉस्टर, डस्ट एक्स्ट्रैक्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट फैन सभसे कठोर प्रोसेस वातावरण में काम करेला — घर्षणकारी, गरम भा संक्षारक गैस धारा जे लगातार ब्लेड के घिसावेला आ असममित जमाव बनावेला। हमनी सुचारू चालन के फेर से बहाल करेनी जा अपना जगह पर, ऑपरेटिंग स्पीड पर, बिना इम्पेलर के निकाले भा डक्टवर्क के जोड़ तोड़ले — एक्के ऑन-साइट सेशन में बेयरिंग फेलियर आ संरचनात्मक थकान के मुख्य कारण के खतम करत।

Balanset-1A प्राप्त करीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

प्लांट साइट पर ऑपरेटिंग स्पीड पर इन-सीटू बैलेंस कइल जात औद्योगिक एग्जॉस्टर फैन

संक्षेप में: एग्जॉस्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट फैन बैलेंसिंग इन-सीटू, सामान्य ऑपरेटिंग स्पीड पर, इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट मेथड के इस्तेमाल से कइल जाला। बेयरिंग हाउसिंग पर लागल एक्सेलेरोमीटर आ शाफ्ट पर लागल लेजर टैकोमीटर मौजूदा असंतुलन के स्थिति मापेला; Balanset-1A सही करेक्शन मास आ एंगल के गणना करेला। न इम्पेलर हटावे के जरूरत, न डक्ट डिस्कनेक्ट करे के — एगो सामान्य एक-प्लेन जॉब एक घंटा से कम में पूरा हो जाला, कंपन के 70 % भा ओकरा से जादे कम करत आ बेयरिंग के सर्विस लाइफ के आठ से दस गुना बढ़ावत। घिसाव आ जमाव के कारण फेर से होखे वाला असंतुलन के ओही विजिट इंटरवल पर बार-बार, बिना कवनो वर्कशॉप के, ठीक कइल जा सकेला।

रउआ के एग्जॉस्टर भा ड्राफ्ट फैन के असंतुलित होखे के संकेत

जवन एग्जॉस्टर आ ID फैन के बैलेंस बिगड़ जाला, ओकरा में मशीन के हालत बिगड़े के एगो पहचानल जा सके वाला पैटर्न देखाई देला। इनमें से कवनो एक लक्षण पर कंपन के माप करे के चाहीं, आ अगर 1× RPM घटक हावी बा त इन-सीटू बैलेंसिंग सेशन करे के चाहीं:

1× RPM कंपन स्पाइक कंपन स्पेक्ट्रम में प्रति-चक्कर एक बेर वाला प्रबल घटक रोटर मास असंतुलन के पाठ्यपुस्तकीय पहचान बा — ई ब्लेड-पास आवृत्ति, बेयरिंग डिफेक्ट भा रेजोनेंस से अलग बा।

बेयरिंग के बढ़त तापमान असंतुलन से पैदा भइल डायनामिक सेंट्रीफ्यूगल लोड बेयरिंग में सामान्य प्रोसेस लोड के ऊपर अतिरिक्त गर्मी पैदा करेला, जेकरा से इनकर रेटेड L₁₀ सर्विस लाइफ नापे लायक घट जाला।

बार-बार होखे वाला बेयरिंग आ सील फेलियर जब एक्के बेयरिंग पोजीशन कुछ महीना में बार-बार खराब हो जाला, त लगभग हमेशा अवशिष्ट असंतुलन ही अंतर्निहित कारण होला — सिर्फ बेयरिंग बदल देवे से जड़ कारण जस के तस रह जाला।

हाउसिंग भा इम्पेलर डिस्क में संरचनात्मक दरार लगातार चक्रीय लोडिंग से इम्पेलर ब्लेड वेल्ड, हाउसिंग वाल आ सहायक स्टीलवर्क थक जाला; ब्लेड रूट भा डिस्क हब पर दरार ऊँच डायनामिक लोड के सीधा नतीजा बा।

बढ़ल शाफ्ट डिफ्लेक्शन लोड में दिखाई देवे वाला भा मापल गइल पार्श्विक डगमगाहट शाफ्ट पर रेडियल रूप से काम करत घूर्णनशील असंतुलित बल के संकेत देला — ई बड़ फैन में विनाशकारी फेलियर के पूर्व-संकेत बा।

असामान्य लो-फ्रीक्वेंसी शोर आ रेजोनेंस लो-फ्रीक्वेंसी गड़गड़ाहट, बीच-बीच में खड़खड़ाहट भा जुड़ल डक्टवर्क में रेजोनेंस ई संकेत दे सकेला कि कंपन संरचना के प्राकृतिक आवृत्ति के उत्तेजित कर रहल बा, जे अक्सर रनिंग स्पीड पर असंतुलन से शुरू होला।

एग्जॉस्टर आ ड्राफ्ट फैन के बैलेंस काहे बिगड़ जाला — आ एकर का कीमत बा

एग्जॉस्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट फैन जानबूझ के ओह जगह लगावल जाला जहाँ से प्रोसेस स्ट्रीम के गंदा, घर्षणकारी भा रासायनिक रूप से आक्रामक हिस्सा गुजरेला — एकर मतलब बा कि इनकर इम्पेलर लगातार हमला के चपेट में रहेला। फ्लाई-ऐश, क्लिंकर धूल आ खनिज कण ब्लेड के असममित रूप से घिसावेला, एगो सेक्टर से दोसरा सेक्टर से जादे मैटेरियल हटावत। स्केल, टार आ चिपचिपा कण ब्लेड फेस आ इम्पेलर डिस्क पर अप्रत्याशित पैच में जमा हो जाला। मेंटेनेंस के दौरान लगावल गइल सुरक्षात्मक वियर लाइनर भा वेल्ड-डिपॉजिटेड हार्ड-फेसिंग स्थानीय द्रव्यमान जोड़ देला। संक्षारण कुछ ब्लेड भा सेगमेंट पर दुसरा से जादे तेजी से हमला करेला। स्टार्ट-अप आ शटडाउन चक्र के दौरान थर्मल विरूपण, रोटर के फैले-सिकुड़े के साथ, मास के केंद्र के खिसका सकेला।

इनमें से हर एगो मैकेनिज्म मास के केंद्र के ज्यामितीय घूर्णन अक्ष से हटा देला। काहेकि सेंट्रीफ्यूगल बल घूर्णन गति के वर्ग के साथ बढ़ेला, एहसे ब्लेड टिप पर 50 g के मामूली मास ऑफसेट भी 750–1,500 rpm के औद्योगिक फैन स्पीड पर कई किलोन्यूटन के डायनामिक रेडियल लोड पैदा क देला — आ जादे स्पीड पर एकरा से भी बेसी।

वित्तीय नुकसान प्लांट इंजीनियर लोग के नीक से मालूम बा: बेयरिंग के आपातकालीन बदलाव खातिर अनिर्धारित शटडाउन, बड़ हॉट-गैस फैन तक पहुँचे खातिर मजदूरी आ क्रेन के समय, ड्राफ्ट क्षमता में कमी, ऊर्जा के बेसी विशिष्ट खपत, आ आखिर में इम्पेलर डिस्क भा शाफ्ट के संरचनात्मक क्षति। समय-समय पर इन-सीटू बैलेंसिंग — जे आमतौर पर एक घंटा से कम में पूरा हो जाला — डायनामिक लोड के स्रोत पर ही कम करेला आ आक्रामक मेंटेनेंस हस्तक्षेप के बीच के अंतराल के काफी बढ़ा देला।

×10कंपन आधा होखला पर बेयरिंग के जीवन

−70%एक सेशन के बाद सामान्य कंपन में गिरावट

2करेक्शन प्लेन, एक ऑन-साइट विजिट

<1hसामान्य ऑन-साइट जॉब, कॉम्पैक्ट इम्पेलर

कंपन आधा करला से बेयरिंग के जीवन काहे बढ़ जाला

ISO 281 रोलिंग-बेयरिंग रेटिंग जीवन के एह तरह परिभाषित करेला L₁₀ = (C/P)^p, जहाँ P बेयरिंग पर लागे वाला डायनामिक लोड ह आ एक्सपोनेंट p = 3 बॉल बेयरिंग खातिर आ 10/3 रोलर बेयरिंग खातिर बा। अवशिष्ट असंतुलन ह ऊ घूमत रेडियल लोड P के, आ कंपन के एम्प्लीट्यूड ओकरा के सीधे अनुसरण करेला — एहसे कंपन आधा कइला से P आधा हो जाला आ बेयरिंग लाइफ 2 गुना बढ़ जाला^p: लगभग बॉल बेयरिंग खातिर 8× आ रोलर बेयरिंग खातिर ~10× (2^10/3 ≈ 10)। अपना खुद के आंकड़ा हमनी के कैलकुलेटर में चलाईं बेयरिंग-लाइफ कैलकुलेटर.

हमनी एगो एग्जॉस्टर के कइसे बैलेंस करेनी जा — कदम दर कदम

Balanset-1A के साथ फील्ड बैलेंसिंग इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट मेथड के अनुसरण करेला — ई ओही व्यवस्थित प्रक्रिया ह जे रोटर के ज्यामिति, प्रोसेस तापमान भा डस्ट लोडिंग के परवाह कइले बिना काम करेला:

सेंसर लगाईं। एगो एक्सेलेरोमीटर के बेयरिंग हाउसिंग पर चुंबकीय रूप से लगावल जाला आ एगो लेजर टैकोमीटर के शाफ्ट भा इम्पेलर हब पर लागल परावर्तक पट्टी पर लक्षित कइल जाला। कवनो डिसअसेंबली के जरूरत नइखे — फैन पूरा समय सामान्य प्रोसेस स्थिति में चलत रहेला। एक-प्लेन खातिर एगो बेयरिंग तक पहुँच पर्याप्त बा; दू-प्लेन करेक्शन खातिर दुनो सिरा के बेयरिंग तक पहुँच जरूरी बा।
बेसलाइन नापीं। पूरा ऑपरेटिंग स्पीड पर एक रन में 1× RPM पर कंपन एम्प्लीट्यूड आ फेज एंगल रिकॉर्ड होला, जेकरा से मौजूदा असंतुलन के स्थिति परिमाण आ दिशा में स्थापित होला।
एगो ट्रायल वजन जोड़ीं। एगो जानल ट्रायल वजन इम्पेलर डिस्क भा हब फ्लैंज पर एगो दर्ज कोणीय स्थिति पर बोल्ट भा क्लैंप कइल जाला। दुसरका रन बदलल कंपन प्रतिक्रिया के दर्ज करेला — ई डिवाइस के करेक्शन गणना खातिर इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट देला।
डिवाइस के गणना करे दीं। Balanset-1A इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट एल्गोरिदम लागू करके सही करेक्शन मास आ कोणीय स्थिति निकालेला — कॉम्पैक्ट डिस्क इम्पेलर खातिर एक प्लेन, चौड़ा भा गहिर इम्पेलर खातिर दू प्लेन जहाँ अनबैलेंस रोटर के लंबाई में बिखरल होला।
करेक्शन वेट लगाईं। गणना कइल गइल मास के इम्पेलर डिस्क, हब फ्लैंज भा ब्लेड रूट पर निर्धारित कोण पर वेल्ड, बोल्ट भा क्लैंप कइल जाला। स्थायी स्टड पोजीशन पहिले से लगावल जा सकेला ताकि जमाव फेर से जमा होखे पर दोबारा बैलेंसिंग तेज हो सके।
जाँच करीं आ दस्तावेज़ बनाईं। अंतिम मापन रन ई पुष्टि करेला कि अवशिष्ट असंतुलन फैन के बैलेंस ग्रेड खातिर ISO टॉलरेंस बैंड के भीतर बा। Balanset-1A मेंटेनेंस रिकॉर्ड खातिर एगो बैलेंसिंग रिपोर्ट सेव करेला।

हमनी का बैलेंस करेनी जा

इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट (ID) बॉयलर आ फर्नेस फैन
सीमेंट आ खनिज-प्रोसेसिंग लाइन पर एग्जॉस्टर फैन
डस्ट-एक्स्ट्रैक्शन आ फ्यूम-एक्स्ट्रैक्शन फैन
बैग-फिल्टर एग्जॉस्ट फैन
क्लिंकर कूलर एग्जॉस्ट फैन
औद्योगिक स्प्रे-बूथ आ पेंट-शॉप एग्जॉस्टर
वुडवर्किंग आ चिप-कन्वेइंग एग्जॉस्ट फैन
उच्च-तापमान वाला फ्लू-गैस रीसर्कुलेशन पंखा
खान वेंटिलेशन एग्जॉस्ट पंखा
फोर्स्ड-ड्राफ्ट (FD) बॉयलर पंखा
रासायनिक-प्रक्रिया एग्जॉस्टर पंखा
बड़ा-व्यास वाला सेंट्रिफ्यूगल पंखा इम्पेलर

टॉलरेंस & मानक

ISO 14694 औद्योगिक पंखन खातिर संतुलन-गुणवत्ता ग्रेड आ कंपन सीमा के परिभाषित करेला (BV-1 से BV-5 ले एप्लिकेशन कैटेगरी के हिसाब से), आ एकर आवश्यकता एग्जॉस्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट पंखा पर सीधे लागू होला। हर संतुलन ग्रेड खातिर स्वीकार्य अवशिष्ट असंतुलन के गणना एकरा अनुसार कइल जाला ISO 21940-11 (पहिले ISO 1940-1), जे रोटर के द्रव्यमान आ सेवा गति पर आधारित बा।

अधिकतर औद्योगिक एग्जॉस्टर इम्पेलर के संतुलित कइल जाला G6.3 भा G2.5 परिधीय गति आ बेयरिंग व्यवस्था के हिसाब से। पावर-जेनरेशन भा सीमेंट-उत्पादन के काम में लागल पंखा अक्सर कड़ा प्लांट-विशेष भा OEM आवश्यकता पर चलेला। हमनी रउआ के एप्लिकेशन के मांग के अनुसार बैलेंस करेनी जा आ हर करेक्शन प्लेन पर हासिल कइल अवशिष्ट असंतुलन के मान बैलेंसिंग रिपोर्ट में दर्ज करेनी जा। हमार अवशिष्ट असंतुलन कैलकुलेटर शुरू करे से पहिले रउआ के स्वीकार्य टॉलरेंस तय करे खातिर।

Balanset-1A — रउरा खातिर पूरा फील्ड-बैलेंसिंग किट

एह पन्ना पर सब कुछ एगो पोर्टेबल यंत्र से कइल जाला: Balanset-1Aके इस्तेमाल करीं। ई एगो दू-चैनल डायनामिक बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक बा जे एग्जॉस्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट पंखा रोटर के बैलेंस करेला अपना खुद के बेयरिंग में, ऑपरेटिंग स्पीड पर, 3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट विधि के इस्तेमाल कर के — सॉफ्टवेयर सही करेक्शन मास आ एंगल के गणना करेला आ रिपोर्ट सेव करेला।

सेंसर, लेजर टैकोमीटर, स्केल आ केस वाला पूरा Balanset-1A बैलेंसिंग किट

फुल किट में का बा

€1,975 · फुल किट, स्टॉक में, VAT इनवॉइस

इंटरफेस मापन यूनिट (USB, 2 चैनल)
दू गो कंपन एक्सेलेरोमीटर (4 m केबल, 10 m वैकल्पिक)
लेजर टैकोमीटर / ऑप्टिकल फेज सेंसर (50–500 mm)
सेंसर खातिर चुंबकीय स्टैंड
ट्रायल आ करेक्शन वजन खातिर डिजिटल तराजू
Windows बैलेंसिंग आ विश्लेषण सॉफ्टवेयर
प्लास्टिक ट्रांसपोर्ट केस

Balanset-1A देखीं हमनी के इंजीनियर से पूछीं

अनुशंसित

पूरा किट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · चुंबकीय स्टैंड · डिजिटल तराजू · सॉफ्टवेयर · ट्रांसपोर्ट केस। बैलेंसिंग शुरू करे खातिर जवन कुछो चाहीं, ऊ सब बॉक्स खोलते मिल जाई।

OEM

OEM सेट

यूनिट · 2 सेंसर · लेजर टैकोमीटर · सॉफ्टवेयर। ओह इंटीग्रेटर लोग खातिर जिनका लगे पहिले से स्टैंड, तराजू आ केस बा, भा जे यूनिट के बैलेंसिंग मशीन में लगावेलें।

मुख्य तकनीकी विशेषता
पैरामीटर	मान
मापन चैनल	2 (एक-प्लेन आ दू-प्लेन बैलेंसिंग)
कंपन वेग रेंज	0.02–80 mm/s RMS
फ्रीक्वेंसी रेंज	5–1000 Hz (550 Hz से ऊपर ≤10% एम्प्लीट्यूड एरर)
मापन सटीकता	फुल स्केल के ±5%
तरीका	3-रन इन्फ्लुएंस-कोएफिशिएंट (1 भा 2 प्लेन)
विश्लेषण	1× पर एम्प्लीट्यूड आ फेज, FFT स्पेक्ट्रम आ वेवफॉर्म, सेव कइल रिपोर्ट
लैपटॉप	शामिल नइखे (Windows PC, अनुरोध पर उपलब्ध)

✓ स्टॉक में बा✓ DHL / UPS पुर्तगाल €35✓ DHL / UPS पूरा दुनिया में €110✓ 2 साल के वारंटी✓ VAT इनवॉइस✓ इंजीनियर सपोर्ट

फील्ड बैलेंसिंग बनाम बैलेंसिंग मशीन — रउरा एग्जॉस्टर खातिर कवन सही बा?

तुलना: एग्जॉस्टर पंखा खातिर इन-सीटू फील्ड बैलेंसिंग बनाम समर्पित बैलेंसिंग मशीन
फैक्टर	फील्ड बैलेंसिंग (Balanset-1A)	बैलेंसिंग मशीन (वर्कशॉप)
इम्पेलर हाउसिंग से निकाल दिहल गइल बा?	ना — जगहे पर चलेला	हँ — पूरा अलग करे के जरूरत बा
डक्टवर्क अलग कइल गइल बा?	ना	हँ
उत्पादन डाउनटाइम	खाली सेंसर फिटिंग (<15 मिनट)	घंटा से दिन ले (अलग करीं, ले जाईं, बैलेंस करीं, फेर से लगाईं)
बैलेंसिंग गति	वास्तविक ऑपरेटिंग स्पीड आ प्रक्रिया स्थिति	अलग लो-स्पीड स्पिंडल
थर्मल विकृति आ जमाव के हिसाब में लेला	हँ — पूरा असेंबली जइसे चल रहल बा वइसने संतुलित कइल जाला	ना — खाली साफ कइल, ठंडा इम्पेलर
क्षरण से पैदा भइल पुनः-असंतुलन के संभालेला	हँ — साइट पर बार-बार, बिना निकालले	हर बेर पूरा निकालल जरूरी बा
पूरा होखे वाला मानक	ISO 14694, ISO 21940-11	ISO 21940-11
उपकरण के लागत	€1,975 (पूरा किट)	€10,000 – €50,000+
सामान्य काम के समय	साइट पर <1 घंटा	कुल 1–3 दिन

फील्ड बैलेंसिंग एग्जॉस्टर खातिर पसंदीदा तरीका होला जब पंखा चल सकेला आ रोटर कठोरता के मापदंड पूरा होला — ई ज्यादातर औद्योगिक इम्पेलर खातिर सही बा जे अपना पहिली क्रिटिकल स्पीड से नीचे चलेला। नया-निर्माण इम्पेलर, जेकर कवनो रन टाइम ना बा, भा दोसरा कारण से ओवरहॉल होखे वाला बहुत बड़ रोटर खातिर वर्कशॉप मशीन उपयुक्त बनल रहेला।

असली एग्जॉस्टर बैलेंसिंग केस

ऑपरेटिंग कंडीशन में इंडस्ट्रियल एक्सहॉस्टर फैन के इन-सीटू बैलेंसिंग

औद्योगिक एग्जॉस्टर

ऑपरेटिंग स्थिति में औद्योगिक एग्जॉस्टर पंखा के इन-सीटू बैलेंसिंग, पहिले आ बाद के कंपन डेटा के साथ।

वाइब्रेशन मापन आ फेज एनालिसिस के साथ एक्सहॉस्ट फैन के ऑन-साइट बैलेंसिंग

साइट पर एग्जॉस्ट फैन

Balanset-1A के इस्तेमाल से पूरा कंपन माप आ फेज विश्लेषण के साथ एगो एग्जॉस्ट पंखा के साइट पर बैलेंसिंग।

HVAC आ वेंटिलेशन एक्सहॉस्ट फैन इम्पेलर के चरण-दर-चरण बैलेंसिंग

HVAC एग्जॉस्ट पंखा इम्पेलर

HVAC आ वेंटिलेशन एग्जॉस्ट पंखा इम्पेलर के चरण-दर-चरण फील्ड बैलेंसिंग, सेंसर लगावे से लेके अंतिम सत्यापन ले दर्ज कइल गइल।

मुफ्त एग्जॉस्टर & पंखा कैलकुलेटर

फैन शाफ्ट पावर ब्लेड पास फ्रीक्वेंसी फैन ब्लेड सेंट्रीफ्यूगल फोर्स अवशिष्ट असंतुलन (ISO 1940) बेयरिंग-जीवन कैलकुलेटर

एग्जॉस्टर बैलेंसिंग FAQ

का गरम, धूल भरल भा संक्षारक गैस संभालत घरी एग्जॉस्टर के संतुलित कइल जा सकेला?

हँ। फील्ड बैलेंसिंग असली ऑपरेटिंग स्थिति में कइल जाला — पंखा अपना सामान्य गति पर चलेला जबकि ऊ अपना सामान्य प्रक्रिया धार ले जात रहेला। कंपन एक्सेलेरोमीटर आ लेजर टैकोमीटर बेयरिंग हाउसिंग पर बाहर से लगावल जाला आ गैस पथ के बाहर से शाफ्ट के तरफ निशाना बनावल जाला। बैलेंसिंग से पहिले कवनो ठंडा होखे के समय, डक्ट सफाई भा पर्जिंग के जरूरत नइखे।

हमनी के एग्जॉस्टर में स्केल जमाव बनेला जे रोटर के जल्दी फेर से असंतुलित क देला — एकरा के कइसे संभालल जाव?

सही अंतराल एह बात पर निर्भर करेला कि जमाव केतना तेजी से जमा होला आ केतना असममित रूप से बंटेला। बहुत सारा प्लांट हर तीन से छह महीना पर योजनाबद्ध-रखरखाव कार्यक्रम में एग्जॉस्टर बैलेंसिंग जोड़ेला, भा जब भी कंपन के रीडिंग एगो निर्धारित सीमा पार क जाला (जइसे 4.5 mm/s प्रति ISO 14694 BV-3)। इम्पेलर हब पर स्थायी करेक्शन-वेट स्टड भा थ्रेडेड पॉकेट लगावे से हर बेर बिना वेल्डिंग के 30 मिनट से कम में फेर से संतुलन कइल जा सकेला। Balanset-1A के पूरा सत्र के बीचा कंपन के रुझान ट्रैक करे खातिर कंपन मॉनिटर के रूप में भी इस्तेमाल कइल जा सकेला।

का एगो करेक्शन प्लेन काफी बा, कि हमनी के दू गो चाहीं?

सिंगल-प्लेन करेक्शन कॉम्पैक्ट, डिस्क जइसन इम्पेलर खातिर बढ़िया काम करेला जहाँ अक्षीय चौड़ाई व्यास के तुलना में छोट होला आ असंतुलन के एगो अक्षीय प्लेन में मानल जा सकेला। चौड़ा इम्पेलर, लंबा-हब रोटर आ डबल-इनलेट (डबल-चौड़ाई) इम्पेलर के दू-प्लेन बैलेंसिंग के जरूरत पड़ेला काहेकि असंतुलन रोटर के लंबाई भर बंटल होला, जेकरा से स्टैटिक आ डायनामिक (कपल) असंतुलन दुनो घटक पैदा होला। Balanset-1A ओहि हार्डवेयर से सिंगल आ दू-प्लेन दुनो बैलेंसिंग करेला — दू गो सेंसर, हर बेयरिंग पर एक-एक।

बैलेंसिंग के बाद जल्दी कंपन वापस आवे त का करीं?

कंपन के तेजी से वापस आवे के मतलब लगभग हमेशा ई होला कि जमाव असममित रूप से फेर से जमा हो रहल बा भा नया क्षरण ब्लेड के सामग्री हटा रहल बा। ई एगो रखरखाव-अंतराल के सवाल बा, ना कि बैलेंसिंग गुणवत्ता के सवाल — करेक्शन बैलेंसिंग के समय सही रहे। हब पर स्थायी करेक्शन पॉइंट (थ्रेडेड स्टड भा बोल्ट पॉकेट) लगावे से बार-बार करेक्शन तेज हो जाला। Balanset-1A से कंपन आयाम के रुझान देखला से रउआ बेयरिंग के नुकसान होखे से पहिले अगिला हस्तक्षेप के समय तय क सकीलें।

का Balanset-1A बड़, भारी एग्जॉस्टर पंखा पर काम करेला?

हँ। प्रभाव-गुणांक विधि द्रव्यमान से स्वतंत्र बा — डिवाइस के खाली कंपन सेंसर संकेत आ टैकोमीटर से फेज संदर्भ चाहीं; रोटर के द्रव्यमान एकरा के सीमित ना करेला। Balanset-1A के छोट वर्कशॉप डस्ट एक्सट्रैक्टर से लेके बड़ पावर-स्टेशन आ सीमेंट-प्लांट ID पंखा तक इस्तेमाल कइल गइल बा। करेक्शन वेट के रोटर के द्रव्यमान आ चलत गति के हिसाब से स्केल कइल जाला, जे गणना आउटपुट के हिस्सा बा, ISO 21940-11 के अनुसार।

एग्जॉस्टर पंखा के कवन संतुलन ग्रेड पूरा करे के जरूरत बा?

ISO 14694 औद्योगिक पंखा के एप्लिकेशन कैटेगरी BV-1 (सबसे मांग वाला) से BV-5 ले असाइन करेला, हर एक में कंपन गंभीरता के निर्दिष्ट सीमा बा। ISO 21940-11 के अनुसार संगत संतुलन गुणवत्ता ग्रेड आमतौर पर होला G6.3 सामान्य-ड्यूटी एग्जॉस्टर खातिर आ G2.5 ऊँच परिधीय गति भा सटीक बेयरिंग व्यवस्था वाला पंखा खातिर। हम रउरा एप्लिकेशन के आवश्यकता के अनुसार संतुलन करेनी जा आ हर करेक्शन प्लेन पर हासिल कइल अवशिष्ट-असंतुलन के आंकड़ा संतुलन रिपोर्ट में दर्ज करेनी जा।

सिद्धांत सीखीं

फैन के खराबी इम्पेलर के खराबी फील्ड बैलेंसिंग बैलेंस क्वालिटी ग्रेड डायनामिक बैलेंसिंग अवशिष्ट असंतुलन

एग्जॉस्टर के बेयरिंग बदलल बंद करीं — रोटर के ओकरा जगह पर ही संतुलित करीं

Balanset-1A एग्जॉस्टर, डस्ट एक्सट्रैक्टर आ इंड्यूस्ड-ड्राफ्ट पंखा के चलत गति पर, असली प्रक्रिया स्थिति में सिंगल- आ दू-प्लेन इन-सीटू बैलेंसिंग करेला। ना इम्पेलर निकालल, ना डक्ट अलग कइल — बस एगो शांत, ज्यादा टिकाऊ पंखा, जेकर अवशिष्ट-असंतुलन के आंकड़ा ISO 14694 आ ISO 21940-11 के अनुसार दर्ज बा।

Balanset-1A देखीं फोरम पर सवाल पूछीं