फील्ड बैलेंसिंग (इन-सीटू बैलेंसिंग) के समझल
फील्ड बैलेंसिंग (Field balancing), जेकरा भी कहल जाला इन-सीटू बैलेंसिंग, के सही करे के प्रक्रिया ह अनबैलेंस के रोटर जबकि ई अपना खुद के बेयरिंग आ सपोर्ट स्ट्रक्चर में, अपना सामान्य ऑपरेटिंग स्पीड पर भा ओकरा लगे चलेला। शॉप बैलेंसिंग से अलग, जहाँ रोटर के निकाल के एगो समर्पित बैलेंसिंग मशीन, फील्ड बैलेंसिंग साइट पर मशीन के पूरा तरह से जोड़ल रहते कइल जाला। ई एकर व्यावहारिक, रोजमर्रा के रूप ह रोटर बैलेंसिंग मेंटेनेंस आ रिलायबिलिटी टीम खातिर, काहेकि ई मशीन के ओकरा असली चलत हालत में सही करेला।
1. परिभाषा: फील्ड बैलेंसिंग का होला?
ई प्रक्रिया आमतौर पर एगो पोर्टेबल कंपन विश्लेषक के इस्तेमाल क के नापे खातिर एम्प्लीट्यूड आ फेज़ के 1× (चलत गति) वाइब्रेशन नापे, आ एगो ट्रायल वेट जानल मास के लगावे, नया वाइब्रेशन रिस्पॉन्स के फेर से नापे, आ फिर जरूरी करेक्शन वेट आ ओकर कोणीय स्थिति के गणना करे। काहेकि रोटर अपना खुद के बेयरिंग में रहेला, नतीजा मशीन के असली चलत हालत के देखावेला, ना कि बैलेंसिंग स्टैंड पर बनल आदर्श हालत के।
एगो फेज रेफरेंस बहुत जरूरी ह: एनालाइज़र के मालूम होखे के चाहीं कि जहाँ शाफ्ट हर पल कहाँ बा ताकि वाइब्रेशन पीक के हैवी-स्पॉट एंगल में बदलल जा सके। ई रेफरेंस एगो टैकोमीटर से आवेला, जे हर चक्कर में एक बेर ट्रिगर होला, आमतौर पर एगो पट्टी से रिफ्लेक्टिव टेप.
2. फील्ड बैलेंसिंग काहे जरूरी बा?
शॉप बैलेंसिंग भले बहुत सटीक होला, बाकिर ई ओह सगरी कारक के ध्यान में ना ले सकेला जे मशीन के ऑपरेशनल माहौल में ओकर बैलेंस के प्रभावित करेला। फील्ड बैलेंसिंग तब जरूरी होला जब असंतुलन के कारण — भा जेकरा सही करे खातिर — पूरा जोड़ल मशीन के ध्यान में लेवे के पड़े। आम कारण में शामिल बा:
- असेंबली असंतुलन: मशीन के अंतिम असंतुलन ओकरा सगरी घूमे वाला हिस्सा (इम्पेलर, शाफ्ट, कपलिंग, शीव, की आ फास्टनर) के असंतुलन के जोड़ ह। फील्ड बैलेंसिंग पूरा असेंबली के असंतुलन के एके बेर में सही करेला, जवना में मशीन के फेर से जोड़े पर आइल छोट-मोट बदलाव भी शामिल बा।
- ऑपरेशनल प्रभाव: असंतुलन ओह हालात से पैदा हो सकेला जे खाली सामान्य चलत घरी देखाला, जइसे कि थर्मल विरूपण रोटर के, वायुगतिकीय बल, या हाइड्रॉलिक बल। ई सब शॉप बैलेंसिंग मशीन पर दोहराइल ना जा सके ला।
- मैटेरियल जमाव भा घिसाव: पंखा, ब्लोअर आ सेंट्रीफ्यूज खातिर, असमान उत्पाद जमाव भा असमान घिसाव से समय के साथ असंतुलन बढ़ेला। फील्ड बैलेंसिंग एकरा के बिना पूरा ओवरहॉल कइले सही करे के एकमात्र व्यावहारिक तरीका ह।
- निकाले के अव्यावहारिकता: बहुत बड़ मशीन खातिर — बड़ इंडस्ट्रियल पंखा, टर्बाइन जेनरेटर — शॉप बैलेंसिंग खातिर रोटर के निकालल बहुते महँग आ समय लेवे वाला काम ह। फील्ड बैलेंसिंग एगो बहुत बेसी किफायती आ तेज समाधान ह, आ ई इन-सीटू मापदंड के आधार ह जे बा ISO 21940-13.
3. फील्ड बैलेंसिंग प्रक्रिया (इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट मेथड)
फील्ड बैलेंसिंग खातिर सबसे आम तरीका बा प्रभाव गुणांक विधि, जे एगो तार्किक, दोहराव योग्य क्रम के पालन करेला:
- प्रारंभिक रन: मशीन के अपना सामान्य ऑपरेटिंग स्पीड पर चलावल जाला, आ शुरुआती 1× वाइब्रेशन एम्प्लीट्यूड आ फेज — जेकरा प्रारंभिक असंतुलन वेक्टर कहल जाला — नापल आ रिकॉर्ड कइल जाला।
- ट्रायल-वेट लगावल: मशीन के रोक दिहल जाला आ जानल मास के ट्रायल वेट रोटर पर एगो जानल कोणीय स्थिति पर मजबूती से लगावल जाला।
- ट्रायल रन: मशीन के ओही स्पीड पर फेर से चलावल जाला। नया वाइब्रेशन एम्प्लीट्यूड आ फेज (रिस्पॉन्स वेक्टर) के नापल आ रिकॉर्ड कइल जाला।
- गणना: ट्रायल वेट के कारण वाइब्रेशन वेक्टर में आइल बदलाव से एगो प्रभाव गुणांक मिलेला, जे बतावेला कि करेक्शन लोकेशन पर दिहल असंतुलन खातिर मापन बिंदु पर वाइब्रेशन केतना बदलेला। एनालाइज़र ई कोएफिशिएंट के शुरुआती वेक्टर के साथे जोड़ेला — जेकरा इस्तेमाल क के वेक्टर जोड़ — जरूरी करेक्शन के सही मास आ एंगल के गणना करे खातिर।
- सुधार-भार लगावल: मशीन के रोक दिहल जाला, परीक्षण भार हटा दिहल जाला, आ गणना कइल सुधार भार के निर्दिष्ट कोण पर स्थायी रूप से लगा दिहल जाला।
- सत्यापन रन: मशीन के आखिरी बेर चलावल जाला ताकि ई पुष्टि हो सके कि कंपन एगो स्वीकार्य स्तर तक घट गइल बा, जइसन मानकन के अनुसार जइसे कि ISO 20816-1, आ ई कि रेजिड्यूअल अनबैलेंस चुनल सहनशीलता के भीतर बा।
सरल रोटर के संभाला जाला सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग; जउन लमहर रोटर में कपल घटक देखाई देला, ओकरा जरूरत होला टू-प्लेन (डायनामिक) बैलेंसिंग. एगो ट्रायल-वेट कैलकुलेटर पहिला परीक्षण रन खातिर एगो सुरक्षित, प्रभावी शुरुआती द्रव्यमान चुने में मदद करेला।
4. पोर्टेबल एनालाइज़र के साथे व्यवहार में फील्ड बैलेंसिंग
फील्ड में, ऊपर के पूरा प्रक्रिया एगो सिंगल हाथ से ले जाए वाला उपकरण से चलावल जाला, ना कि बैलेंसिंग स्टैंड से। एगो पोर्टेबल टू-चैनल एनालाइज़र जइसे कि Balanset-1A हर बेयरिंग पर 1× आयाम आ फेज मापेला, प्रभाव गुणांक के स्वचालित रूप से गणना करेला, आ सिंगल- आ टू-प्लेन सुधार में मार्गदर्शन करेला — फेर अवशिष्ट असंतुलन के तुलना करेला ISO 21940-11 संतुलन-गुणवत्ता ग्रेड से। मशीन के अपने बेयरिंग में परिचालन गति पर काम करत, ई असली चालू अवस्था के पकड़ेला — जेमे असेंबली, थर्मल आ एयरोडायनामिक प्रभाव भी शामिल बा — जेकरा एगो शॉप मशीन कबो दोहरा ना सकेला। दिहल गइल ऑप्टिकल लेजर टैकोमीटर एगो छोट रिफ्लेक्टिव टेप के टुकड़ा से हर घूर्णन पर एक बेर फेज संदर्भ देला, एहसे टेप स्ट्रिप के अलावे शाफ्ट के कवनो तैयारी के जरूरत नइखे।
5. मुख्य विचार आ सुरक्षा उपाय
फील्ड बैलेंसिंग खातिर कौशल आ सावधानीपूर्वक योजना के जरूरत होला। जइसन मानकन में बतावल गइल बा जइसे कि ISO 21940-13, सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण बा।
- सुरक्षा: परीक्षण आ सुधार भार के एतना सुरक्षित तरीका से लगावल जरूरी बा कि ऊ सहन कर सके केन्द्रापसारक बल (सेंट्रीफ्यूगल फोर्स) परिचालन गति पर, आ मशीन के चालू रहला के दौरान ओकरा तक पहुंच के नियंत्रित कइल जरूरी बा।
- आवश्यक शर्तें: बैलेंसिंग से पहिले, उच्च 1× कंपन के अन्य कारण के खारिज करीं — मिसअलाइनमेंट, रेजोनेंस, एगो मुड़ल शाफ्ट, या यांत्रिक ढिलाई — काहे कि बैलेंसिंग ओह समस्या के ठीक ना कर सकेला जे असल में असंतुलन नइखे।
- इंस्ट्रूमेंटेशन: एह काम खातिर एगो अइसन एनालाइज़र चाहीं जे आयाम आ फेज मापे में सक्षम होखे, साथे एगो फेज-संदर्भ सेंसर (टैकोमीटर)। दोहराए लायक माप एक समान सेंसर माउंटिंग आ साफ, भरोसेमंद टैकोमीटर पल्स पर निर्भर करेला।
- गति स्थिरता: मशीन के हर रन के दौरान स्थिर गति बनवले रखे के चाहीं; गति में उतार-चढ़ाव ओह फेज डेटा के खराब कर देला जेह पर पूरा गणना निर्भर बा।
