बेयरिंग लुब्रिकेशन के समझल
बेयरिंग लुब्रिकेशन बेयरिंग के रोलिंग भा स्लाइडिंग सतह के बीच लुब्रिकेंट — तेल भा ग्रीस — लगावे आ बनवले रखे के प्रैक्टिस ह, जेकरा से धातु के हिस्सा सीधे एक दूसरा से रगड़े के बजाय एगो लोड-कैरींग फिल्म से अलग रहे लीं। ई एक्के फिल्म एक साथे छह गो काम करेला: ई घर्षण घटावेला, रोकेला घिसाव, गर्मी हटावेला, जंग से बचावेला, गंदगी बाहर निकालेला, आ संपर्क लोड फइलावे में मदद करेला। बेयरिंग के जिनगी में लुब्रिकेशन शायद सभसे महत्वपूर्ण कारक ह। लुब्रिकेंट के बिना बेयरिंग घंटा भा दिन में फेल हो सकेला; ठीक से लुब्रिकेट कइल बेयरिंग दशक तक चल सकेला। ई संबंध एतना मजबूत बा कि अनुमानित बेयरिंग के 50–80% असामयिक फेल होखे के मामला लुब्रिकेशन के समस्या से जुड़ल होला — गलत लुब्रिकेंट, ओकर बहुत कम (भा बहुत ढेर) मात्रा, कंटैमिनेशन, भा अइसन लुब्रिकेंट जे इस्तेमाल के दौरान खराब हो गइल।
1. लुब्रिकेशन असल में का करेला
लुब्रिकेंट के महज “फिसलनदार तेल” समझल आसान लागेला, बाकिर रोलिंग-एलिमेंट बेयरिंग में ई कई गो अलग-अलग काम करेला, जे हर एक विश्वसनीयता आ वाइब्रेशन बेयरिंग से निकले वाला सिग्नेचर खातिर महत्वपूर्ण ह।
घर्षण घटावल
- धातु के सतह के फ्लुइड फिल्म से अलग करेला, सीधा संपर्क के रोकेला।
- घर्षण गुणांक के लगभग एतना घटा देला 0.3–0.5 (सूखा) तक 0.001–0.01 (लुब्रिकेटेड) — दू-तीन ऑर्डर ऑफ मैग्नीट्यूड।
- पावर लॉस आ घर्षण से पैदा होखे वाला गरमी के कम से कम करेला।
- चिकना, शांत संचालन में मदद करेला — जवन शांत संचालन एगो स्वस्थ बेयरिंग में देखल जाला।
घिसाव से बचाव
- धातु-से-धातु संपर्क रोकेला, जवन एडहेसिव आ एब्रेसिव घिसाव के कारण बनेला।
- इस्तेमाल के उमिर घंटा से बढ़ाके साल तक बढ़ा देला।
- मूल बेयरिंग क्लियरेंस आ चालू सटीकता के बनवले रखेला।
गरमी के निकास
- लुब्रिकेंट घर्षण से पैदा गरमी सोख लेला आ संपर्क क्षेत्र से बाहर ले जाला।
- खासकर सर्कुलेटिंग सिस्टम वाला तेल-लुब्रिकेटेड बेयरिंग में ई बहुत महत्वपूर्ण ह।
- अइसन ओवरहीटिंग रोकेला जवन हार्डेंड रेसवे के नरम बना के फेल्योर के तेज कर सकेला।
जंग से बचाव, कंटैमिनेशन कंट्रोल आ लोड बंटवारा
- जंग से बचाव: फिल्म नमी आ जंग लगावे वाला तत्व के रोकेला; एडिटिव आउर बचाव जोड़ेला; ई सबसे ढेर भंडारण आ आराम के अवधि में मायने रखेला।
- कंटैमिनेशन कंट्रोल: लुब्रिकेंट छोट-छोट कण के संपर्क क्षेत्र से बाहर बहा देला, ग्रीस अंदर घुसे से बचावे खातिर सीलिंग के काम करेला, आ तेल सिस्टम में अक्सर फिल्ट्रेशन भी जोड़ल जाला।
- लोड बंटवारा: फिल्म लोड के ढेर समान रूप से फइलावेला, आ रोलिंग संपर्क में इलास्टोहाइड्रोडायनामिक लुब्रिकेशन (EHL) असली लोड सपोर्ट देला, जेसे पीक कॉन्टैक्ट स्ट्रेस कम हो जाला।
ई अंतिम बिंदु पर खास जोर देवे के जरूरत बा। लोड वाला रोलिंग संपर्क में दबाव एतना ढेर होला कि तेल कुछ पल खातिर लगभग ठोस जइसन बर्ताव करेला आ सतह इलास्टिक तरीका से मुड़ जाला — ई EHL रिजीम कहल जाला। फिल्म खाली एगो माइक्रोमीटर के छोट हिस्सा जेतना मोट होला, एहीसे थोड़ी सन कंटैमिनेशन भा गलत विस्कॉसिटी के भी बहुत बड़ असर पड़ेला।
2. ग्रीस बनाम तेल: लुब्रिकेंट चुनल
ग्रीस लुब्रिकेशन
रोलिंग-एलिमेंट बेयरिंग खातिर ग्रीस सबसे आम चुनाव ह आ ई असल में एगो थिकनर से बाइंड कइल तेल ह।
- संघटन: बेस ऑयल + थिकनर (एगो मेटैलिक साबुन) + एडिटिव।
- फायदा: सरल, कवनो बाहरी सिस्टम के जरूरत ना, आ खुद के सीलिंग करेला।
- सीमाएं: सीमित गरमी निकास आ बार-बार रीग्रीजिंग के जरूरत।
- स्पीड लिमिट: आमतौर पर एतना तक DN वैल्यू 300,000–500,000 (बेयरिंग बोर mm में × शाफ्ट RPM)।
- इस्तेमाल: इलेक्ट्रिक मोटर, आम औद्योगिक उपकरण, आ सील्ड-फॉर-लाइफ बेयरिंग।
तेल लुब्रिकेशन
जहाँ स्पीड भा तापमान ग्रीस के क्षमता से बाहर चल जाला, ओहिजा तेल के जरूरत पड़ेला।
- प्रकार: मिनरल भा सिंथेटिक, कई तरह के एडिटिव पैकेज के साथ।
- फायदा: बढ़िया गरमी निकास, फिल्टर आ ठंडा कइल जा सकेला, आ आमतौर पर लंबा उमिर देला।
- आवश्यकता: एगो तेल सप्लाई सिस्टम, सील आ ड्रेनेज।
- गति सीमा: कवनो व्यावहारिक ऊपरी स्पीड लिमिट ना।
- इस्तेमाल: हाई-स्पीड मशीनरी, जर्नल बेयरिंग, आ बड़ सर्कुलेटिंग-ऑयल सिस्टम।
सही ग्रेड चुनल अंदाजा लगावल ना ह। बेस-ऑयल के विस्कोसिटी एतना जादा होखे के चाहीं कि ऑपरेटिंग तापमान आ स्पीड पर एगो फिल्म बन सके, फेर एतना जादा भी ना होखे कि चर्निंग लॉस से बेयरिंग गरम हो जाव। जब एकरा में नंबर लगावे के जरूरत पड़े, त हमार बेयरिंग ग्रीस मात्रा कैलकुलेटर इनिशियल फिल के साइज तय करेला, आ बेयरिंग रीलुब्रिकेशन अंतराल कैलकुलेटर स्पीड, साइज आ तापमान के मिलाके एगो समझदार रीग्रीजिंग शेड्यूल में बदल देला।
3. लुब्रिकेशन के तरीका
ग्रीस खातिर
- पैक्ड बेयरिंग: बेयरिंग कैविटी में 30–50% ग्रीस भरल जाला (ओवरफिलिंग से चर्निंग होला)।
- पीरियोडिक रीग्रीजिंग: महीना से लेके साल भर के अंतराल पर ताजा ग्रीस डालल जाला।
- ऑटोमैटिक लुब्रिकेटर: इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस जे लगातार नापल गइल मात्रा में ग्रीस देत रहेला।
- सील्ड बेयरिंग: पहिले से पैक कइल आ फेर से लुब्रिकेट ना कइल जाला — ग्रीस खतम होखला पर बदल दिहल जाला।
तेल खातिर
- ऑयल बाथ: बेयरिंग के आंशिक रूप से तेल के सम्प में डुबावल जाला।
- ऑयल रिंग: शाफ्ट पर घूमे वाला एगो रिंग सम्प से तेल उठावेला आ बेयरिंग तक पहुंचावेला।
- ऑयल मिस्ट: हाई-स्पीड काम खातिर एगो एटमाइज्ड स्प्रे।
- सर्कुलेटिंग सिस्टम: पम्प कइल तेल के सप्लाई, जेकरा में इंटीग्रल कूलिंग आ फिल्ट्रेशन होला।
- जेट लुब्रिकेशन: सबसे ज्यादा स्पीड खातिर हाई-प्रेशर ऑयल जेट।
4. लुब्रिकेशन फेल होखे के तरीका — आ ओकरा से होखे वाला वाइब्रेशन
काहेकि बेयरिंग के बहुत सारा खराबी लुब्रिकेशन के खराबी होला, एह से मेंटेनेंस इंजीनियर के हर तरीका आ ओकर शुरुआती लक्षण मालूम होखे के चाहीं। इनहन में से जादातर बेयरिंग जाम होखे से बहुत पहिले तापमान बढ़ला आ हाई-फ्रीक्वेंसी वाइब्रेशन के रूप में सामने आवेला।
लुब्रिकेशन के कमी
- लक्षण: जादा तापमान, बढ़ल वाइब्रेशन, सुनाई देवे वाला आवाज।
- नुकसान: सतह पर खरोंच, रंग बदलल, तेजी से घिसाई।
- कारण: गलत अंतराल, बंद रास्ता, अपर्याप्त सप्लाई।
- फेल होखे में लागल समय: घंटा से दिन तक।
जादा लुब्रिकेशन
- लक्षण: ग्रीस चर्निंग से जादा तापमान, सील से लीकेज।
- नुकसान: ग्रीस के तेजी से खराब होखल, सील के नुकसान।
- कारण: जादा ग्रीसिंग, ओवरफिल्ड ऑयल सम्प।
- प्रभाव: बहुत जादा ओवरग्रीसिंग से बेयरिंग के जिंदगी घटके ऑप्टिमल के 50–80% रह जा सकेला।
गलत, दूषित भा खराब हो चुकल लुब्रिकेंट
- गलत विस्कोसिटी: जादा पातर होखला पर फिल्म पर्याप्त ना बनेला; जादा गाढ़ा होखला पर घर्षण आ गर्मी बढ़ जाला।
- असंगत टाइप: असंगत ग्रीस भा तेल मिलावे से थिकनर के संरचना टूट सकेला।
- गलत तापमान रेंज: लुब्रिकेंट या त टूट जाला या फेर बहुत गाढ़ा हो जाला।
- संदूषण: गंदगी, धातु के कण भा पानी घर्षक तत्व के काम करेला, जेकरा से घिसाई तेज हो जाला आ थकान, आ रास्ता बंद हो सकेला।
- खराब होखल: उमिर भा गर्मी से ऑक्सीडेशन, एडिटिव के कमी, आ गाढ़ा भा पातर होखल — ई सब लुब्रिकेंट के सुरक्षा क्षमता के घटा देला।
जब फिल्म आखिरकार टूट जाला, त बनल धातु-से-धातु के टक्कर बेयरिंग के नेचुरल फ्रीक्वेंसी के उत्तेजित करेला आ बनावेला ओ क्लासिक बेयरिंग फॉल्ट फ्रीक्वेंसी. ई सबसे नीक तरीका से देखाई देला के तहत एनवलप एनालिसिस, एहि से लुब्रिकेशन के समस्या आ शुरुआती स्पॉलिंग दोष अक्सर ओही माप से पकड़ा जाला।
5. सर्वोत्तम अभ्यास आ कंडीशन मॉनिटरिंग
चयन आ प्रयोग
- बियरिंग आ मशीन निर्माता के सिफारिश के पालन करीं, आ विस्कोसिटी ग्रेड चुनत घरी गति, भार आ तापमान के ध्यान राखीं।
- प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता सभ से गुणवत्तापूर्ण लुब्रिकेंट के इस्तेमाल करीं।
- लुब्रिकेट करे से पहिले हर सतह के साफ करीं, सही मात्रा में लगाईं (ना बहुत जादे ना बहुत कम), साफ औजार आ कंटेनर के इस्तेमाल करीं, आ रीग्रीजिंग के दौरान पुरान ग्रीज के बाहर निकालीं।
निगरानी
- रीलुब्रिकेशन के अंतराल असली परिचालन स्थिति के आधार पर तय करीं, ना कि आदत के आधार पर।
- बियरिंग के तापमान पर नजर राखीं — एकर बढ़ल लुब्रिकेशन समस्या के सबसे पहिला संकेत सभ में से एक होला।
- लुब्रिकेंट के खपत के रुझान देखीं आ सील सभ के समय-समय पर निरीक्षण करीं।
- उपयोग करीं तेल विश्लेषण (ट्राइबोलॉजी) लुब्रिकेंट के हालत आ प्रदूषण के आकलन करे खातिर, आ बियरिंग के व्यापक कंडीशन मॉनिटरिंग प्रोग्राम।
वाइब्रेशन मापन लूप के पूरा करेला। एगो पोर्टेबल टू-चैनल एनालाइजर जइसे कि Balanset-1A एगो टेक्निशियन के मशीन सभ के रूट पर घूमे आ हाई-फ्रीक्वेंसी वाइब्रेशन आ ओवरऑल लेवल कैप्चर करे के सुविधा देला, जे कवनो भूखल भा प्रदूषित बियरिंग के ओकर सुनाई देवे से बहुत पहिले पता लगा देला — आ, काहेकि ओही इंस्ट्रूमेंट रोटर सभ के बैलेंस करेला, ई एह बात के पुष्टि करेला कि 1× वाइब्रेशन में कवनो बढ़ोत्तरी सच में बियरिंग-लुब्रिकेशन के लक्षण हवे, ना कि खाली अनबैलेंस ओकर नकल कर रहल कवनो आउर चीज। तापमान आ तेल विश्लेषण के साथे इस्तेमाल कइला पर, ई लुब्रिकेशन प्रबंधन के कैलेंडर आधारित काम से बदल के सही मायने में कंडीशन-आधारित काम बना देला। लुब्रिकेशन के सिद्धांत के समझल, सही लुब्रिकेंट के चुनल, सही तरीका से सही मात्रा में ओकरा के लगावल, आ मॉनिटरिंग के माध्यम से ओकर हालत के बनाए राखल — इ सभ मिल के हर प्रभावी बियरिंग-रिलायबिलिटी प्रोग्राम के नींव बनावेला।
