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Weichfuß – Definition: Technischer Leitfaden | Vibromera

Weicher Fuß: Ursachen, Diagnose und Korrektur

Soft Foot: Ursachen, Diagnose und Korrektur — Vollständiger technischer Leitfaden VibroMera Technical Knowledge Base Inhaltsverzeichnis 1. Definition & physikalische Natur 2. Klassifizierung von Soft Foot 3. Auswirkungen auf den Schwingungszustand 4. Diagnosemethoden 4.1 Statische Erkennung 4.2 Dynamische Erkennung 4.3 Kreuzphasenanalyse 5. Rohrleitungsbedingter Soft Foot 6. Anforderungen an die Kontaktfläche 7. Korrekturverfahren 8. Instrumentierung 9. Normative Verweise 10. Schlussfolgerung Schwingungsdiagnostik Soft Foot: Ursachen, Diagnose und Korrektur Soft Foot ist eine der häufigsten und zugleich am meisten unterschätzten Ursachen für übermäßige Schwingungen in rotierenden Maschinen. Aus der Felderfahrung im Service arbeitet ein großer Anteil der Maschinen in Industrieanlagen mit Mehr lesen

Defekte an Elektromotoren: Umfassende Spektralanalyse

Elektromotordefekte: Umfassende Spektralanalyse VibroMera Technische Wissensdatenbank Inhaltsverzeichnis 1. Grundlagen der Elektrotechnik 2. Diagnosemethoden 3. Statordefekte 3.1 Statorexzentrizität 3.2 Lose Wicklungen 3.3 Lose Stromkabel 3.4 Kurzgeschlossene Bleche 3.5 Windungsschluss 4. Rotordefekte 4.1 Gebrochene Rotorstäbe 4.2 Rotorexzentrizität 4.3 Thermische Rotorverformung 4.4 EM-Feldverschiebung 5. Elektrische Lagerdefekte 6. Frequenzumrichtereffekte 7. Differenzialdiagnose 8. Messtechnik 9. Normative Referenzen 10. Fazit Spektrale Schwingungsanalyse Elektromotordefekte: Umfassende Spektralanalyse Elektromotoren verbrauchen weltweit ca. 45 % des gesamten industriellen Stromverbrauchs. Laut EPRI-Studien verteilen sich Ausfälle wie folgt: ~23 % Mehr lesen

Schwingungsanalysediagramm, das den Resonanzeffekt mit einer orangefarbenen Kurve zeigt, die bei 2.250 U/min ihren Höhepunkt erreicht und durch eine rot gestrichelte Resonanzlinie gekennzeichnet ist.

Resonanz von Maschinenelementen und Baugruppen

Resonanz in der Rotordynamik – Interaktiver Leitfaden Schwingungsdiagnostik Resonanz von Maschinenelementen und Baugruppen Angesichts der zahlreichen Anfragen zur Erklärung der Resonanzdiagnostik von Maschinenelementen, kritischen Drehzahlen und Eigenschwingungsformen des Rotors habe ich mich entschlossen, mehrere Artikel zu diesen Themen zu verfassen. In diesem ersten Artikel behandle ich die Resonanz von Maschinenelementen und Baugruppen. Wir untersuchen: wie man feststellt, ob es sich tatsächlich um eine Resonanz von Maschinenelementen handelt; wie sich Resonanz auf die Maschinenschwingung auswirkt; wie drei Parameter des schwingenden Systems Amplitude und Frequenz beeinflussen. Mehr lesen

Folgen von Maschinenschwingungen in Industrieanlagen

Was Vibrationen tatsächlich zerstören: Lager, Dichtungen, Wellen, Fundamente und Budgets | Vibromera Startseite› Wissensdatenbank› Folgen von Vibrationen Zuverlässigkeitstechnik Was Vibrationen tatsächlich zerstören: Lager, Dichtungen, Wellen, Fundamente und Budgets Vibrationen sind nicht nur ein Symptom in einem Diagramm. Sie sind ein Zerstörungsmechanismus – sie übertragen zyklische Kräfte auf alle Komponenten zwischen Rotor und Boden. Hier erfahren Sie genau, was kaputt geht, in welcher Reihenfolge und welche Kosten entstehen, wenn niemand misst. Von Nikolai Shelkovenko, 10. April 2025, Aktualisiert Juli 2025, Lesezeit: 14 Minuten. In diesem Leitfaden: Die Zerstörungskette: Wie ein Fehler eine Kaskade auslöst; Lager: Das erste Bauteil, das ausfällt. Mehr lesen

Vibrodiagnostik. Beschädigtes Lager.
Fünf Ingenieure untersuchen in einer Fabrikwerkstatt einen Laptop, auf dem Schwingungsanalysedaten orangefarbener Industriemaschinen angezeigt werden.

Wie oft sollte man rotierende Geräte auf Vibrationen und Auswuchtung überprüfen?

Home› Solutions› Monitoring Intervals Predictive Maintenance How Often to Check Vibration — and When That Check Should Become a Balance Job Check too rarely and you miss the window. Check too often and you waste hours on healthy machines. Here’s how to set the right interval, track what matters, and know exactly when a rotor needs rebalancing. By Nikolai Shelkovenko Jan 23, 2026 Updated Jul 2026 12 min read In this guide Setting the Right Monitoring Interval Continuous vs Periodic: Two Approaches, One Goal Vibration Trending: What to Track and How When to Rebalance: 4 Condition-Based Triggers Why Vibration Returns Mehr lesen

Warum Auswuchten die Vibration nicht reduziert: Anleitung zur Fehlersuche (Balanset-1A)

Home› Solutions› Balancing Troubleshooting Troubleshooting Why Balancing Doesn’t Reduce Vibration: 9 Causes and How to Fix Each One You ran the procedure, installed the correction weight, and the vibration is the same. Or worse. The instrument isn’t broken — the problem is something balancing was never designed to fix. Here’s how to find what that something is. By Nikolai Shelkovenko Jan 23, 2026 Updated Jul 2026 13 min read In this guide The Core Problem: Balancing Fixes Exactly One Thing The “Fake Unbalance” — 5 Faults That Mimic It Rotor Condition: Dirty Impellers and Bent Shafts Procedural Errors: Trial Weight, Mehr lesen

Blaues Symbol eines Ausbilders, der auf eine Tafel zeigt; dies symbolisiert eine Schulung zur Schwingungsdiagnostik oder Rotorauswuchtung.
Rotorauswuchtprüfstand mit blauem Elektromotor, Radialventilatorlaufrad, Aluminiumrahmen und federgelagerten Schwingungsisolierungsstützen.

Schwingungsisolierung in Industrieanlagen: Berechnungen, Auswahl von Schwingungsdämpfern, Resonanzzonen und Installationspraxis.

Schwingungsisolierung: Auslegungsmethode, Montageauswahl und Installation | Vibromera Startseite› Wissensdatenbank› Technische Referenz zur Schwingungsisolierung Schwingungsisolierung: Auslegungsmethode, Montageauswahl und die Fehler, die alles zunichtemachen Ihre Aufgabe ist es nicht, Gummi unter eine Maschine zu legen. Ihre Aufgabe ist es, den mechanischen Pfad zwischen der Schwingungsquelle und ihrer Umgebung zu unterbrechen. Hier finden Sie die technischen Grundlagen – und die Praxisdaten, die die Wirksamkeit belegen. Von Nikolai Shelkovenko, 1. April 2025, Aktualisiert Juni 2025, Lesezeit: 14 Minuten. In diesem Leitfaden: Die Physik: Masse, Feder und was tatsächlich isoliert. Die drei Zonen – und warum eine davon Mehr lesen

Auswuchten von Antriebswellen im Fahrzeug ohne Demontage

Auswuchten von Antriebswellen im Fahrzeug: 2-Ebenen-Verfahren ohne Ausbau | Vibromera Startseite› Wissensdatenbank› Technischer Leitfaden zum Auswuchten von Antriebswellen Auswuchten von Antriebswellen im Fahrzeug: 2-Ebenen-Verfahren ohne Ausbau Das Auswuchten auf dem Werkstatttisch berücksichtigt nicht die Flansche, das Mittellager und die eigentliche Baugruppe. Das Auswuchten im Fahrzeug korrigiert den gesamten Antriebsstrang während des laufenden Betriebs – und ist schneller. Hier ist die Vorgehensweise. Von Nikolai Shelkovenko 1. März 2025 Aktualisiert Juni 2025 Lesezeit: 12 Minuten In diesem Leitfaden: Warum das Auswuchten im Fahrzeug besser ist als das Auswuchten in der Werkstatt Diagnose: Liegt tatsächlich eine Unwucht vor? Sensoreinrichtung und Fahrzeugvorbereitung Das 2-Ebenen-Auswuchtverfahren Korrekturgewichte: Klemmen, Schweißen und der Zwei-Klemmen-Trick Praxisbericht: 4WD SUV Mehr lesen

Abb.1 Foto des Kardans mit in den Ebenen 1 und 2 eingebauten Korrekturgewichten.
Einrichtung zum Auswuchten einer CNC-Spindel mit Schwingungssensoren, Kabeln und Messgeräten, die an der Werkzeugmaschinenspindel befestigt sind.

CNC-Spindelauswuchten und Werkzeughalterauswuchten

CNC-Spindelwuchten & Werkzeughalterwuchten: Vorgehensweise vor Ort | Vibromera Startseite› Wissensdatenbank› Technischer Leitfaden zum CNC-Spindelwuchten CNC-Spindelwuchten & Werkzeughalterwuchten Ein Nachschlagewerk für Zerspanungsmechaniker zum Spindelwuchten und zur Werkzeughalterkorrektur direkt vor Ort – von der Überprüfung, ob tatsächlich eine Unwucht vorliegt, bis zur Verifizierung, dass das Ergebnis den ISO-Vorgaben entspricht. Behandelt Fräs-, Dreh- und Schleifspindeln. Von Nikolai Shelkovenko, 20. Januar 2025, Aktualisiert Juni 2025, Lesezeit: 16 Minuten. In diesem Leitfaden: Die wahren Kosten einer unausgewuchteten Spindel, ISO-Wuchtgüteklassen: Welches Ziel anzustreben ist, Spindelwuchten vor Ort – Schritt für Schritt, Fräsen, Drehen und Schleifen Mehr lesen

Auswuchten von Industrieventilatoren

Auswuchten von Industrielüftern: Vor-Ort-Verfahren nach Lüftertyp | Vibromera Startseite› Wissensdatenbank› Technischer Leitfaden zum Auswuchten von Industrielüftern Auswuchten von Industrielüftern: Vor-Ort-Verfahren nach Lüftertyp Ein Leitfaden für Servicetechniker zum Auswuchten von Radial-, Axial-, Radial- und Abluftlüftern – von der Diagnose, ob Vibrationen tatsächlich auf Unwucht zurückzuführen sind, bis zur Überprüfung der Korrekturen anhand der Grenzwerte der ISO 14694. Von Nikolai Shelkovenko, 1. Februar 2025, Aktualisiert Juni 2025, Lesezeit: 15 Minuten. In diesem Leitfaden: Warum vibriert der Lüfter? Diagnose, ISO 14694 und ISO 21940: Welche Grenzwerte gelten?, Auswuchten nach Lüftertyp: Radial-, Axial-, Abluft- und Radiallüfter, Das Auswuchtverfahren – Schritt für Schritt, Feldbericht: Mehr lesen

Industrieventilator mit Vibrationssensor, Datenerfassungseinheit, Verbindungskabeln und Laptop mit Analysesoftware.
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