ISO 15243 klassifiziert die Schädigungsarten von Wälzlagern in sechs Hauptkategorien: Ermüdung (unter der Oberfläche und an der Oberfläche initiiert), Verschleiß (abrasiv, adhäsiv und korrosiv), Korrosion (Feuchtigkeit und Reibkorrosion), elektrische Erosion (Überstrom und Stromleckage), plastische Verformung (Überlastung und Eindellungen) und Rissbildung/Bruch.

Was ist die häufigste Ursache für Lagerausfälle?

Ermüdungsabplatzungen (unter der Oberfläche beginnend) sind die zu erwartende Ausfallursache am Ende der Lebensdauer. Vorzeitige Ausfälle werden jedoch meist durch Verunreinigungen (Verschleiß), unzureichende Schmierung (Adhäsionsverschleiß/Schmierabrieb) und unsachgemäße Montage (Verformung/Brinellierung) verursacht.

Wie kann ich zwischen Ermüdung und Brinellierung unterscheiden?

Ermüdungsabplatzungen zeigen das Abblättern von Material von der Laufbahnoberfläche, typischerweise im belasteten Bereich. Brinellierung hingegen zeigt bleibende Eindellungen, die dem Wälzkörperabstand entsprechen und durch statische Überlastung oder Stöße verursacht werden. Ermüdung entwickelt sich mit der Zeit; Brinellierung entsteht durch ein einzelnes Ereignis.

Was verursacht elektrische Erosion in Lagern?

Elektrische Erosion entsteht durch Streuströme, die durch das Lager fließen, häufig von frequenzumrichtergesteuerten Motoren. Sie führt zu charakteristischen Riefenmustern (waschbrettartigen Rillen) auf den Laufbahnen und zu Lochfraß an den Wälzkörpern. Verwenden Sie isolierte Lager oder Wellenerdungsringe.

Wie kann ich vorzeitigen Lagerausfall verhindern?

Wichtigste Präventionsmaßnahmen: ordnungsgemäße Schmierung (richtige Art, Menge und Intervall), Kontaminationskontrolle (Abdichtung), korrekte Montage (richtige Passform, keine Hammerschläge), Ausrichtung und Überwachung (Schwingungsanalyse, Temperaturüberwachung).

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Lagerschadenklassifikator

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ISO 152436 SchadenskategorienInteraktiv

Sechs Hauptkategorien

Kategorie	ISO 15243-Code	Untertypen
1. Müdigkeit	5.1	Unterirdisch initiiert, oberflächeninitiiert
2. Tragen	5.2	Schleifmittel, Klebstoff (Schmiermittel)
3. Korrosion	5.3	Feuchtigkeitskorrosion, Reibkorrosion
4. Elektrische Erosion	5.4	Überstrom, Stromverlust (Riffelung)
5. Plastische Verformung	5.5	Überlastung, Eindellungen (Brinellierung)
6. Rissbildung und Bruch	5.6	Erzwungener Bruch, Ermüdungsbruch, thermische Rissbildung

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Lagerschadenklassifikator | ISO 15243 | Interaktives Diagnosetool

Veröffentlicht von admin auf 15. Februar 2026 15. Februar 2026

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