Herramienta de ingeniería gratuita #057
Clasificador de daños en cojinetes
Identificador interactivo del tipo de daño del rodamiento según ISO 15243. Seleccione los síntomas visuales que observe y obtenga el modo de daño probable, la causa raíz y las acciones correctivas.
Diagnóstico
Seis categorías principales
| Categoría | Código ISO 15243 | Subtipos |
|---|---|---|
| 1. Fatiga | 5.1 | Iniciado en la subsuperficie, iniciado en la superficie |
| 2. Desgaste | 5.2 | Abrasivo, adhesivo (laminación adhesiva) |
| 3. Corrosión | 5.3 | Corrosión por humedad, corrosión por roce |
| 4. Erosión eléctrica | 5.4 | Corriente excesiva, fuga de corriente (estrías) |
| 5. Deformación plástica | 5.5 | Sobrecarga, hendiduras (brinelling) |
| 6. Agrietamiento y fractura | 5.6 | Fractura forzada, fractura por fatiga, agrietamiento térmico |
La norma ISO 15243 clasifica los daños en los rodamientos en seis categorías principales: fatiga, desgaste, corrosión, erosión eléctrica, deformación plástica y fisuración/fractura.
El desconchado por fatiga (spalling) es el fallo esperado al final de la vida útil. Los fallos prematuros suelen estar causados por contaminación, lubricación inadecuada y montaje incorrecto.
La fatiga muestra desprendimiento de material en la zona de carga (se desarrolla con el tiempo). La indentación (brinelling) muestra marcas permanentes espaciadas según el paso de los elementos rodantes (evento único de sobrecarga).
Las corrientes parásitas procedentes de motores accionados por variadores de frecuencia (VFD) provocan patrones característicos de estriado (fluting). Utilice rodamientos aislados o anillos de puesta a tierra del eje para prevenirlo.
Una lubricación adecuada, el control de la contaminación, un montaje correcto, la alineación de ejes y la monitorización de vibraciones son las medidas clave de prevención.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.
Analizadores de vibraciones profesionales para la monitorización del estado de los rodamientos. Detectan daños a tiempo.
