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Comprensión de BPFI — Frecuencia de paso de bolas, pista interior

Sensor de vibración

Sensor óptico (tacómetro láser)

Balanset-4

Soporte magnético Insize-60-kgf

Cinta reflectante

BPFI (Frecuencia de paso de bolas, pista interior) es una de las cuatro fundamentales frecuencias de falla de rodamientos y representa la tasa a la que los elementos rodantes pasan sobre un defecto en la pista interior giratoria de un rodamiento. Cuando se forma un descascaramiento, grieta o picadura en esa pista interior, cada elemento rodante golpea el defecto a medida que la pista lo lleva pasando, generando impactos periódicos que aparecen en la vibración señal en la frecuencia BPFI. Lo que distingue a BPFI de las otras frecuencias características es su acompañamiento casi constante de ±1× bandas laterales — una huella digital que convierte a los defectos de la pista interior en una de las fallas diagnosticadas con mayor confianza en análisis de vibración.

1. Definición: ¿Qué es BPFI?

BPFI cuenta cuántos pasos de elementos rodantes ocurren sobre un punto de la pista interior por unidad de tiempo. Dado que la pista interior gira con el eje mientras los elementos orbitan más lentamente a la velocidad de la jaula, el movimiento relativo entre la pista y los elementos es alto — y también lo es la frecuencia. El defecto se encuentra en la pista giratoria, por lo que es golpeado repetidamente por cada bola o rodillo que pasa. Junto con la frecuencia de la pista exterior (BPFO), la frecuencia de la jaula (FTF), y la frecuencia de giro de los elementos rodantes (BSF), BPFI forma el conjunto estándar de frecuencias que un analista calcula para localizar el daño dentro de un rodamiento. Las fallas en sí pertenecen al tema más amplio de defectos de rodamiento.

2. Cálculo Matemático

Fórmula y variables

BPFI se deriva de la geometría del rodamiento y la velocidad del eje:

BPFI = (N × n / 2) × [1 + (Bd/Pd) · cos β]

  • N = número de elementos rodantes en el rodamiento.
  • n = frecuencia de rotación del eje en Hz (o RPM ÷ 60).
  • Bd = diámetro de la bola o rodillo.
  • Pd = diámetro primitivo (el círculo que pasa por los centros de los elementos rodantes).
  • β = ángulo de contacto.

Por qué BPFI es siempre mayor que BPFO

Para el mismo rodamiento, BPFI siempre supera a BPFO, y la fórmula muestra exactamente por qué:

  • La pista interior gira con el eje, mientras que los elementos rodantes orbitan más lentamente a la velocidad de la jaula (aproximadamente 0.4× la velocidad del eje), por lo que la velocidad relativa en la pista interior es mayor.
  • BPFI utiliza el término [1 + Bd/Pd], mientras que BPFO utiliza [1 − Bd/Pd].
  • Sumar la fracción a uno mantiene el multiplicador de BPFI mayor que el de BPFO.
  • La relación típica BPFI/BPFO resulta ser aproximadamente 1.6–1.8.

Valores típicos

  • Para rodamientos comunes, BPFI se sitúa alrededor de 5–7× velocidad del eje.
  • Ejemplo resuelto: un rodamiento de 10 bolas a 1800 RPM (30 Hz) da BPFI ≈ 173 Hz, aproximadamente 5.8× la velocidad del eje.

En lugar de evaluar esto a mano para cada máquina, la mayoría de los analistas leen el valor — junto con BPFO, BSF y FTF — directamente del Calculadora de frecuencias de defectos de rodamientos, ingresando la geometría del rodamiento y la velocidad de operación una sola vez.

3. Mecanismo físico y modulación por zona de carga

El defecto giratorio

Un defecto en la pista interior crea una situación que la pista exterior nunca ve, porque el defecto en sí se mueve:

  1. El defecto viaja sobre la pista interior giratoria.
  2. A medida que la pista gira, el defecto recorre la circunferencia del rodamiento.
  3. Cada elemento rodante lo golpea al pasar — esa es la tasa BPFI.
  4. Pero la fuerza de cada golpe depende de dónde se encuentra el defecto en relación con la zona de carga en ese instante.

El efecto de la zona de carga

Cada rodamiento cargado tiene una región — la zona de carga — donde los elementos rodantes presionan con más fuerza contra las pistas. A medida que el defecto de la pista interior gira entrando y saliendo de esta zona una vez por vuelta del eje, la intensidad del impacto sube y baja:

  • Defecto dentro de la zona de carga: alta fuerza de contacto, un impacto fuerte cuando cada elemento lo golpea.
  • Defecto opuesto a la zona de carga: poca o ninguna fuerza de contacto, un impacto débil o ausente.
  • Frecuencia de modulación: el defecto completa este ciclo una vez por revolución del eje — es decir, a 1× velocidad de giro.
  • Resultado: los impactos de BPFI están modulados en amplitud a 1× la velocidad del eje.

Generación de bandas laterales

Esa modulación de amplitud es lo que produce el peine de bandas laterales diagnóstico:

  • Frecuencia portadora: BPFI.
  • Frecuencia de modulación: 1× velocidad del eje.
  • Bandas laterales: BPFI ± 1×, BPFI ± 2×, BPFI ± 3×, espaciados simétricamente alrededor de la portadora.
  • Valor diagnóstico: esta familia regular de bandas laterales de 1× es prácticamente patognomónica de un defecto en la pista interior — y es precisamente lo que distingue a BPFI de las bandas laterales espaciadas por FTF de una falla de BSF.

4. Características de la firma de vibración

Apariencia típica del espectro

  • Pico central a la frecuencia BPFI.
  • Familia de bandas laterales de picos en BPFI ± n×(1×).
  • Familias armónicas en 2×BPFI y 3×BPFI, cada una con sus propias bandas laterales de ±1×.
  • Patrón visual: una “cerca de estacas” o peine de picos equidistantes.

Por qué el espectro de envolvente es decisivo

Los impactos en la pista interior excitan resonancias de alta frecuencia del rodamiento en lugar de depositar toda su energía directamente en BPFI, por lo que un FFT puede parecer inofensivo en las etapas tempranas. Análisis de envolvente demodula esos estallidos resonantes, y en el resultante espectro de envolvente el pico de BPFI domina y las bandas laterales de 1× se destacan con una claridad excepcional — a menudo meses antes de que el estándar espectro muestre algo. A medida que el defecto crece, la amplitud de la envolvente aumenta bruscamente.

5. Detección, diagnóstico y práctica en campo

Una secuencia de reconocimiento confiable

  1. Calcular BPFI a partir del número de modelo o la geometría del rodamiento.
  2. Buscar en el espectro para un pico en la frecuencia calculada, permitiendo una tolerancia de aproximadamente ±5%.
  3. Verificar las bandas laterales de ±1× — la característica clave de confirmación.
  4. Revisar los armónicos (2×BPFI, 3×BPFI) en busca de sus propias bandas laterales.
  5. Evaluar la amplitud en comparación con el valor de referencia o las directrices de severidad.
  6. Confirmar: BPFI más bandas laterales de 1× equivale a un defecto en la pista interior.

En el campo, el mismo flujo de trabajo se ejecuta en un instrumento portátil de dos canales. Un analista puede montar un acelerómetro en el soporte del rodamiento, capturar la vibración de alta frecuencia a la velocidad de operación y revisar la envolvente en el sitio — el tipo exacto de tarea de medir donde la máquina opera para la que una herramienta como el Balanset-1A está diseñada, sirviendo también como analizador de vibración en campo junto con su función de balanceo de rotores.

BPFI versus BPFO de un vistazo

Característica BPFI (Pista interior) BPFO (Pista exterior)
Frecuencia Más alta (5–7× velocidad del eje) Más baja (3–5× velocidad del eje)
Bandas laterales Casi siempre presentes (±1×) Pueden estar presentes o no
Patrón de bandas laterales Muy regular, espaciado claro Menos regular cuando está presente
Ocurrencia Menos común (~25 % de las fallas) Más común (~40 % de las fallas)

6. Progresión, severidad y vida útil restante

Etapas de desarrollo del defecto

  1. Inicio: se forma una microfisura o pitting; aún no detectable.
  2. Incipiente: emerge un pequeño pico de BPFI en el espectro de envolvente (≈ 0,1–0,5 g).
  3. Temprano: un pico claro de BPFI con uno o dos armónicos y bandas laterales (≈ 0,5–2 g).
  4. Moderado: múltiples armónicos, bandas laterales prominentes, un descascaramiento visible en la inspección (≈ 2–10 g).
  5. Avanzado: amplitud muy alta, numerosos armónicos, un piso de ruido en aumento (> 10 g).
  6. Grave: el ruido de banda ancha domina, los picos discretos se difuminan y el fallo catastrófico es inminente.

Orientación sobre la vida útil restante

  • Incipiente a temprana: típicamente 6–18 meses restantes.
  • Temprana a moderada: 3–6 meses.
  • Moderada a avanzada: 1–3 meses.
  • Avanzado a severo: días a semanas.
  • Advertencia: el plazo real depende de la carga, la velocidad, la lubricación y el tamaño del rodamiento; las cifras son orientativas, no garantías, y se incorporan a cualquier vida útil restante estimación.

7. Causas y acciones correctivas

Causas comunes de defectos en la pista interior

  • Fatiga: fatiga subsuperficial de alto ciclo por carga repetitiva, el mecanismo clásico de fin de vida útil.
  • Instalación inadecuada: daño por montaje, como golpear la pista interior al montar el rodamiento.
  • Daño al eje: un asiento del eje rugoso o rayado que provoca fretting.
  • Ajuste de interferencia excesivo: montaje a presión demasiado apretado que eleva la tensión circunferencial.
  • Desalineación: carga no uniforme que acelera la fatiga.
  • Contaminación: partículas duras que abollan la pista de rodadura.
  • Fallo de lubricación: película lubricante inadecuada que provoca deterioro superficial y descascaramiento superficial.

Planificación de respuesta y reemplazo

Al detectar el defecto, acortar el intervalo de monitoreo (mensual → semanal → diario a medida que aumenta la severidad), programar el reemplazo para la próxima parada conveniente y registrar la amplitud para predecir la vida útil restante. Evitar permanecer en velocidades críticas que podría acelerar la falla. Al planificar el cambio, pedir el modelo de rodamiento correcto, inspeccionar el eje (un defecto avanzado en la pista interior puede rayar el asiento) y realizar un análisis de causa raíz para que el reemplazo no falle de la misma manera. Integrado en un programa disciplinado de monitoreo de condición la detección de BPFI se convierte en un pilar de la confiabilidad del rodamiento; su pico de alta frecuencia inconfundible con bandas laterales de 1× ofrece una advertencia oportuna y inequívoca que previene daños secundarios en ejes y soportes.


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Categories: AnálisisGlosario

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