Equilibrado de sinfines en una planta de molienda de harina

Los transportadores de tornillo sin fin son un elemento clave del proceso tecnológico en las plantas de molienda de harina. Garantizan el transporte continuo de grano y harina entre las distintas etapas de producción. La interrupción del balanceo del sinfín puede provocar graves problemas en el funcionamiento del equipo y reducir la eficiencia de la producción.

En este artículo se examina un caso práctico de equilibrado de un transportador de tornillo utilizando el dispositivo portátil Balanset-1A.

El papel del sinfín en la producción de molienda de harina

Un sinfín es un eje metálico con una superficie helicoidal compleja, diseñado para transportar materiales a granel. En la industria de la molienda de harina, los transportadores de tornillo garantizan el transporte de granos y productos terminados a distancias considerables con una productividad específica.

El desequilibrio del sinfín se produce cuando la masa se distribuye de forma desigual respecto al eje de rotación. Esto puede deberse a diversas razones: imprecisiones de fabricación, desgaste desigual o acumulación de material en ciertas zonas de la superficie helicoidal.

Diagnóstico del problema

Durante la inspección técnica del equipo, se identificaron los siguientes signos de desequilibrio:

• Aumento del nivel de vibración de la carcasa del transportador de tornillo

Las mediciones mostraron que se superaron los valores de vibración admisibles, lo que requirió trabajos de equilibrio.

Tecnología de equilibrio

El procedimiento de balanceo se realizó de acuerdo con la siguiente metodología:

Etapa preparatoria

Se verificó el estado técnico del equipo, se instalaron sensores de vibración en los soportes de las carcasas de los cojinetes, se configuró un tacómetro láser para medir la frecuencia de rotación y las características de fase.

Medidas iniciales

Se registraron los parámetros iniciales de vibración a la frecuencia de rotación de trabajo del sinfín. Se determinó el tipo de desequilibrio: en este rotor, se trata de un desequilibrio dinámico que requiere corrección en dos planos.

Instalación de peso de prueba

Se instalaron pesas de prueba calibradas secuencialmente en cada plano de corrección. El sistema calculó automáticamente los coeficientes de influencia en función de los cambios en los parámetros de vibración.

Cálculo del peso de corrección

El software determinó automáticamente las masas y las posiciones angulares de las pesas de corrección permanentes para cada plano de corrección. Las pesas se instalaron y sujetaron firmemente considerando las fuerzas centrífugas actuantes.

Balance de resultados

A modo de comparación: al equilibrar un sinfín similar de 500 kg en la empresa LLC "Ufatverdosplav", se logró reducir el desequilibrio inicial 50 veces. El desequilibrio residual fue de 3552 g×mm en el primer plano y de 2220 g×mm en el segundo, lo que corresponde a la clase de equilibrado G6.3 según la norma GOST ISO 1940-1.

Beneficios del equilibrio de calidad

Conclusión

El balanceo de los equipos de tornillo es un componente importante del mantenimiento técnico en las plantas de molienda de harina. El uso de dispositivos portátiles modernos como Balanset-1A permite la solución efectiva de tareas de eliminación de desequilibrios directamente en el sitio de operación del equipo.

La realización regular de trabajos de equilibrado contribuye a mantener una alta eficiencia de producción, reducir los costes operativos y garantizar la seguridad de los procesos tecnológicos.