Perioodilise jälgimise mõistmine
Definitsioon: Mis on perioodiline jälgimine?
Perioodiline jälgimine (nimetatakse ka marsruudipõhiseks jälgimiseks, ajastatud jälgimiseks või intervalljälgimiseks) on seisundi jälgimine lähenemisviis, kus koolitatud tehnikud koguvad käsitsi vibratsioon ja muud seadmete seisukorra andmed regulaarsete intervallidega (nädalas, kuus, kvartalis) etteantud mõõtmismarsruute järgides. Kasutades kaasaskantavaid andmekogujaid või analüsaatoreid, külastavad tehnikud iga masinat ajakava järgi, teevad mõõtmisi kindlaksmääratud punktides ja laadivad andmed üles kesksetesse andmebaasidesse trendide jälgimiseks, analüüsimiseks ja häirete hindamiseks.
Perioodiline jälgimine on kõige kulutõhusam seisundi jälgimise meetod suure hulga masinate hõlmamiseks, tasakaalustades varajase rikete avastamise eelised mõistlike rakenduskuludega. See on enamiku tööstuslike ennustava hoolduse programmide alus, hõlmates tavaliselt 80–95% jälgitavat seadet, kusjuures võrgusüsteemid on reserveeritud kõige kriitilisematele 5-20% seadmetele.
Rakenduselemendid
Mõõtmisteed
- Masinate ja mõõtepunktide eelmääratletud järjestus
- Optimeeritud tehnikute tõhusaks reisimiseks
- Grupeeritud piirkonna, süsteemi või ligipääsetavuse järgi
- Tavaliselt 100–500 punkti marsruudi kohta
- Marsruudi läbimise aeg: 2–8 tundi
Mõõtmissagedus
- Kriitiline varustus: Nädala kuni kuu
- Oluline varustus: Igakuiselt kvartalile
- Üldine varustus: Kvartalis kuni poolaastas
- Suurem sagedus: Kui trendid näitavad halvenemist
Andmete kogumise tööriistad
- Käeshoitavad andmekogujad marsruudi navigatsiooniga
- Kaasaskantavad vibratsioonianalüsaatorid
- Temperatuuripüstolid või kontakttermomeetrid
- Ultraheli detektorid
- Kõik sünkroniseeritud ühise andmebaasiga
Eelised
Kulutõhusus
- Püsiva anduri paigaldamise kulusid pole
- Üks kaasaskantavate instrumentide komplekt jälgib paljusid masinaid
- Skaleeritav sadadele või tuhandetele masinatele
- Madalam masina hind kui veebipõhisel jälgimisel
Paindlikkus
- Lihtne seadmeid programmi lisada või sealt eemaldada
- Muutke sagedusi vastavalt vajadusele
- Mõõtmisparameetrite reguleerimine
- Katvuse muutmiseks ei ole vaja kapitaliinvesteeringuid teha
Diagnostiline võimekus
- Tehnik saab kohapeal teha detailse analüüsi
- Mitu mõõtepunkti ja suunda
- Täiendav testimine probleemide avastamisel
- Inimese otsustusvõime rakendatakse kohe
Piirangud
Tuvastamise viivitus
- Keskmine tuvastusviivitus = pool mõõtmisintervallist
- Kuu marsruut: keskmiselt 2-nädalane viivitus rikke algusest avastamiseni
- Võib mõõtmiste vahel kiire halvenemise märkamata jätta
- Ei sobi väga kiirete rikete korral
Mööduvad sündmused jäid vahele
- Käivitamise ja seiskamise ajal esinevaid probleeme ei pruugita jäädvustada
- Mõõtmiste vahelised vahelduvad vead
- Protsessi häiritud vibratsioon
- Nõuab uuringu ajal seadmete töötamist
Pidevat kaitset pole
- Ei saa pakkuda automaatset väljalülitust
- Varustust ei jälgita marsruudikülastuste vahel
- Kasutab muid kaitsevahendeid (temperatuurilülitid jne).
Parimad tavad
Marsruudi kujundamine
- Seadmete loogiline rühmitamine
- Tõhus reisitee
- Järjepidevad mõõtmistingimused (kellaaeg, koormus)
- Piisav ajajaotus
- Ohutuskaalutlused
Mõõtmise järjepidevus
- Iga kord samad mõõtmiskohad
- Dokumenteeritud mõõtepunktid (fotod, joonised)
- Andurite ühtne paigutus ja orientatsioon
- Sarnased töötingimused
- Standardiseeritud protseduurid
Andmete kvaliteet
- Kontrollige instrumentide kalibreerimist
- Kontrollige anduri kinnitust ja kaableid
- Tagage seadmete stabiilne töökord
- Kui väärtused on kahtlased, tehke mitu mõõtmist
- Dokumenteerige ebatavalisi tingimusi
Intervalli valik
Arvestatavad tegurid
- Kriitilisus: Kriitilisem = sagedasem
- Rikke režiimi kiirus: Aeglane halvenemine = pikemad intervallid
- Ajaloolised andmed: Teadaolevad kulumiskiirused on soovituslikud intervallid
- Ebaõnnestumise hind: Suur tagajärg = sagedasem
- Koondamine: Varuvara saadaval = harvem vastuvõetav
Tüüpilised intervallid seadmetüübi järgi
- Kriitiline pöörlemine (ilma varundamiseta): Nädala kuni kuu
- Oluline pöörlemine: Igakuine
- Üldine pöörlemine: Kvartalis
- Mittekriitiline: Poolaasta või aasta kaupa
- Kohandatud: Suurendage probleemide tuvastamisel sagedust
Töövoog
Andmete kogumine
- Laadi marsruut andmekogujasse
- Navigeeri esimese masina juurde
- Võtke mõõtmised iga protseduuri kohta
- Instrument märgistab andmed automaatselt seadme ID-ga
- Jätka järgmise punkti juurde
- Täielik marsruut
Andmete analüüs
- Laadige andmed üles keskandmebaasi
- Tarkvara automaatselt trende jälgib ja kontrollib alarme
- Erandaruanne toob esile probleemid
- Analüütikud vaatavad üle erandid
- Murettekitavate suundumuste üksikasjalik analüüs
Tegevus
- Töökäskude genereerimine seadmetele, mis vajavad tähelepanu
- Hoolduse planeerimine vastavalt raskusastmele
- Tagasisideahel kinnitab remondi tõhusust
Optimeerimine
Sageduse reguleerimine
- Alusta konservatiivselt (iga kuu)
- Pikendage stabiilsete seadmete intervalle (kvartalini)
- Suurendage trendikate probleemide korral (nädalaseks või igapäevaseks)
- Optimeeri pidevalt kogemuste põhjal
Katvuse optimeerimine
- Eemaldage väga stabiilsed, mittekriitilised seadmed
- Lisa rikkeid näitavaid seadmeid
- Mõõtepunktide asukohtade reguleerimine
- Bilansside katvus vs. ressursid
Perioodiline jälgimine on enamiku tööstuslike seisundi jälgimise programmide praktiline ja kulutõhus alus. Pakkudes regulaarseid seadmete seisukorra hinnanguid intervallidega, mis vastavad halvenemise määrale ja kriitilisusele, võimaldab perioodiline jälgimine varajast rikete avastamist ja planeeritud hooldust suurtele seadmepopulatsioonidele, pakkudes ennustava hoolduse põhilisi eeliseid hallatavate rakenduskuludega.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 