Balanset-1A kasutamine tigu vibratsioonitasemete vähendamiseks • Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsioonianalüsaator "Balanset" purustite, ventilaatorite, multšerite, kombainide, võllide, tsentrifuugide, turbiinide ja paljude muude rootorite dünaamilise tasakaalustamise jaoks

Kruvi tasakaalustamine jahuveskis

Kruvikonveierid on jahujahvatusettevõtete tehnoloogilise protsessi põhielement. Need tagavad teravilja ja jahu pideva transportimise tootmise eri etappide vahel. Kruvikonveieri tasakaalustamise häired võivad põhjustada tõsiseid probleeme seadmete töös ja vähendada tootmise efektiivsust.

See artikkel uurib kruvikonveieri tasakaalustamise praktilist näidet kaasaskantava seadme abil. Balanset-1A.

Augeri roll jahu jahvatamisel

Kruvikonveier on keeruka spiraalse pinnaga metallvõll, mis on ette nähtud puistematerjalide transportimiseks. Jahutööstuses tagavad kruvikonveierid teravilja ja valmistoodete liikumise märkimisväärsetel vahemaadel kindlaksmääratud tootlikkusega.

Kruvi tasakaalustamatus tekib siis, kui mass on pöörlemistelje suhtes ebaühtlaselt jaotunud. See võib juhtuda erinevatel põhjustel: tootmisvead, ebaühtlane kulumine, materjali kogunemine spiraalpinna teatud tsoonidesse.

Tasakaalutuse tagajärjed: Lubatud vibratsioonitaseme ületamine põhjustab laagrite, haakeseadiste ja muude ajamielementide kiirenenud kulumist ning võib põhjustada ka hädaolukordi.

Probleemi diagnoosimine

Seadme tehnilise kontrolli käigus tuvastati järgmised tasakaalustamatuse tunnused:

Kruvikonveieri korpuse suurenenud vibratsioonitase

Mõõtmised näitasid lubatud vibratsiooniväärtuste ületamist, mis nõudis tasakaalustamist.

Tasakaalustamistehnoloogia

Kasutatud seadmed: Balanset-1A — kahekanaliline dünaamiline tasakaalustussüsteem, mis sisaldab vibratsiooniandureid, lasertahhomeetrit, liidesmoodulit eelvõimenditega ja spetsiaalset tarkvara.

Tasakaalustamisprotseduur viidi läbi järgmise metoodika kohaselt:

Ettevalmistav etapp

Kontrolliti seadmete tehnilist seisukorda, laagrikorpuse tugedele paigaldati vibratsiooniandurid ning lasertahhomeeter konfigureeriti pöörlemissageduse ja faasikarakteristikute mõõtmiseks.

Esialgsed mõõtmised

Esialgsed vibratsiooniparameetrid registreeriti puuri tööpöörlemissagedusel. Määrati tasakaalustamatuse tüüp – selle rootori puhul on tegemist dünaamilise tasakaalustamatusega, mis vajab korrigeerimist kahes tasapinnas.

Prooviraskuse paigaldamine

Kalibreeritud katseraskused paigaldati järjestikku igale korrektsioonitasandile. Süsteem arvutas automaatselt mõjukoefitsiendid vibratsiooniparameetrite muutuste põhjal.

            Kriitiline tegur: Proovikaal valitakse nii, et usaldusväärsete arvutustulemuste saamiseks oleks vibratsiooni amplituudi muutus vähemalt 20–30% või faasi muutus vähemalt 20–30 kraadi.
        

Paranduskaalu arvutamine

Tarkvara määras automaatselt iga korrektsioonitasandi püsivate korrektsioonivihtide massid ja nurkpositsioonid. Vihtide paigaldamine ja kinnitamine toimus, arvestades toimivate tsentrifugaaljõudude mõju.

Tulemuste tasakaalustamine

Saavutatud näitajad:

Pärast tasakaalustusprotseduuri lõpetamist näitasid kontrollmõõtmised vibratsioonitaseme olulist vähenemist tehnilistele nõuetele vastavate väärtusteni. Seadmed võeti uuesti tööle.

Võrdluseks: sarnase 500 kg kaaluva puuri tasakaalustamisel OÜ "Ufatverdosplav" ettevõttes õnnestus esialgset tasakaalustamatust 50 korda vähendada. Jääks tasakaalutus oli esimeses tasapinnas 3552 g×mm ja teises tasapinnas 2220 g×mm, mis vastab tasakaalustusklassile G6.3 vastavalt standardile GOST ISO 1940-1.

Kvaliteeditasakaalu eelised

Seadmete pikem kasutusiga: Dünaamiliste koormuste vähendamine vähendab laagrite, sidurite ja muude ajamielementide kulumist, pikendades hooldusintervalle.
Töö efektiivsuse paranemine: Tasakaalustatud tigutransportöör tagab materjali ühtlase transpordi ilma pulsatsioonide ja ummistusteta tehnoloogilises liinis.
Paremad töötingimused: Vibratsiooni vähendamine vähendab müra ja loob töötajatele ohutumad töötingimused.
Väiksemad tegevuskulud: Väiksem elektrienergia tarbimine, väiksemad hooldus- ja varuosade kulud.
Suurem tootmise usaldusväärsus: Planeerimata seadmete seisakute vältimine tagab tehnoloogilise protsessi stabiilsuse.

Kokkuvõte

Kruviseadmete tasakaalustamine on jahuveskite tehnilise hoolduse oluline osa. Kasutada tuleb kaasaegseid kaasaskantavaid seadmeid, nagu Balanset-1A võimaldab tasakaalustamatuse kõrvaldamise ülesandeid tõhusalt lahendada otse seadme töökohas.

Regulaarne tasakaalustustööde tegemine aitab säilitada kõrget tootmise efektiivsust, vähendada tegevuskulusid ja tagada tehnoloogiliste protsesside ohutust.

            Soovitus: Pöörlevate seadmete ennetav tasakaalustamine peaks olema lisatud ettevõtte kavandatud ennetava hoolduse ajakavasse.
        

Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsiooni analüsaator

Seadmed

Kruvi tasakaalustamine jahuveskis

Augeri roll jahu jahvatamisel

Probleemi diagnoosimine