Kairan tasapainotus jauhomyllyssä
Ruuvikuljettimet ovat jauhomyllyyritysten teknologisen prosessin avainelementti. Ne varmistavat viljan ja jauhojen jatkuvan kuljetuksen eri tuotantovaiheiden välillä. Ruuvikuljettimien tasapainotuksen häiriöt voivat johtaa vakaviin ongelmiin laitteiden toiminnassa ja heikentää tuotantotehokkuutta.
Tässä artikkelissa tarkastellaan käytännön esimerkkiä ruuvikuljettimen tasapainottamisesta kannettavan laitteen avulla. Balanset-1A.
Kairan rooli jauhojen myllytuotannossa
Ruuvikuljetin on metallinen akseli, jossa on monimutkainen kierteinen pinta ja joka on suunniteltu irtomateriaalien kuljettamiseen. Jauhomyllyteollisuudessa ruuvikuljettimet varmistavat viljan ja valmiiden tuotteiden liikkumisen huomattavia matkoja tietyllä tuottavuudella.
Ruuvin epätasapaino syntyy, kun massa jakautuu epätasaisesti pyörimisakseliin nähden. Tämä voi johtua useista syistä: valmistusvirheistä, epätasaisesta kulumisesta tai materiaalin kertymisestä kierrepinnan tietyille alueille.
Ongelman diagnoosi
Laitteen teknisessä tarkastuksessa havaittiin seuraavat epätasapainon merkit:
- Ruuvikuljettimen kotelon lisääntynyt tärinätaso
Mittaukset osoittivat sallittujen tärinäarvojen ylittymisen, mikä vaati tasapainotustyötä.
Tasapainotustekniikka
Tasapainotusmenettely suoritettiin seuraavan menetelmän mukaisesti:
Valmisteluvaihe
Laitteiden tekninen kunto tarkastettiin, värähtelyanturit asennettiin laakeripesien tukiin ja lasertakometri konfiguroitiin mittaamaan pyörimistaajuutta ja vaiheominaisuuksia.
Alkumittaukset
Alkuperäiset värähtelyparametrit tallennettiin ruuvin työkierrosnopeudella. Epätasapainon tyyppi määritettiin – tässä roottorin tapauksessa kyseessä on dynaaminen epätasapaino, joka vaatii korjausta kahdessa tasossa.
Koepainon asennus
Kalibroidut koepainot asennettiin peräkkäin jokaiseen korjaustasoon. Järjestelmä laski automaattisesti vaikutuskertoimet värähtelyparametrien muutosten perusteella.
Korjauspainon laskeminen
Ohjelmisto määritti automaattisesti pysyvien korjauspainojen massat ja kulma-asemat kullekin korjaustasolle. Painot asennettiin ja kiinnitettiin tukevasti ottaen huomioon vaikuttavat keskipakovoimat.
Tulosten tasapainottaminen
Tasapainotuksen jälkeen tehdyt tarkastusmittaukset osoittivat tärinätason laskeneen merkittävästi teknisiä vaatimuksia vastaaville arvoille. Laite otettiin takaisin käyttöön.
Vertailun vuoksi: tasapainotettaessa vastaavanlaista 500 kg painavaa kairaa LLC "Ufatverdosplav" -yrityksessä alkuepätasapainoa voitiin pienentää 50-kertaisesti. Jäännösepätasapaino oli 3552 g × mm ensimmäisessä tasossa ja 2220 g × mm toisessa tasossa, mikä vastaa tasapainotusluokkaa GOST ISO 1940-1 -standardin mukaisesti.
Laadun tasapainottamisen edut
- Laitteiden pidempi käyttöikä: Dynaamisten kuormien vähentäminen vähentää laakereiden, kytkimien ja muiden käyttöelementtien kulumista, mikä pidentää huoltovälejä.
- Parempi työtehokkuus: Tasapainotettu ruuvi varmistaa tasaisen materiaalin kuljetuksen ilman pulsaatiota ja tukoksia teknologialinjalla.
- Parannetut käyttöolosuhteet: Tärinänvaimennus vähentää meluhaittoja ja luo turvallisemmat työolosuhteet henkilöstölle.
- Alennetut käyttökustannukset: Pienempi sähkönkulutus, pienemmät huolto- ja varaosakustannukset.
- Lisääntynyt tuotannon luotettavuus: Suunnittelemattomien laitekatkosten poistaminen varmistaa teknologisen prosessin vakauden.
Päätelmä
Ruuvilaitteiden tasapainotus on tärkeä osa jauhomyllyjen teknistä kunnossapitoa. Nykyaikaisten kannettavien laitteiden, kuten Balanset-1A mahdollistaa epätasapainon poistotehtävien tehokkaan ratkaisun suoraan laitteen käyttöpaikalla.
Säännöllinen tasapainotus auttaa ylläpitämään korkeaa tuotantotehokkuutta, alentamaan käyttökustannuksia ja varmistamaan teknologisten prosessien turvallisuuden.
FI 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Huomautuksia