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Vitesse de vibration admissible (ISO 10816)

Recherchez les limites de vitesse de vibration admissibles selon les normes ISO 10816 / ISO 20816. Sélectionnez la classe de machine, entrez la vitesse mesurée pour obtenir l'évaluation de zone A/B/C/D.

ISO 10816 ISO 20816 Zones A / B / C / D
Préréglages rapides

Résultats

Évaluation de zone
—
Classe de machines
—
Vitesse mesurée
—
Équivalent (in/s)
—
ZonePlage de vitesseSignification

Vitesse de vibration RMS

La valeur RMS de la vitesse de vibration est liée à la vitesse de crête par :

  • vRMS — vitesse de vibration quadratique moyenne (mm/s)
  • vcrête — vitesse de vibration de crête (mm/s)

La norme ISO 10816 évalue la sévérité vibratoire des machines en fonction de la vitesse vibratoire à large bande vRMS (généralement de 10 à 1000 Hz). Les machines sont classées en quatre groupes, et chaque groupe comporte quatre zones d'évaluation (A, B, C, D).

Limites de zone ISO 10816 — Toutes classes

ZoneClasse I
(≤15 kW)
Classe II
(15–75 kW)
Classe III
(rigide, >75 kW)
Classe IV
(flexible, turbo)
A (Nouveau)≤ 0,71≤ 1,12≤ 1,8≤ 2,8
B (Acceptable)0,71 – 1,81,12 – 2,81,8 – 4,52,8 – 7,1
C (Tolérable)1,8 – 4,52,8 – 7,14,5 – 11,27,1 – 18
D (Dommageant)> 4,5> 7,1> 11,2> 18

Toutes les valeurs sont exprimées en mm/s RMS.

Exemple pratique

Exemple — Moteur de 45 kW (Classe II)

Compte tenu de ce qui précède : Vitesse de vibration mesurée = 3,2 mm/s RMS

Limites de la classe II : A ≤ 1,12, B ≤ 2,8, C ≤ 7,1, D > 7,1

3,2 mm/s dépasse la limite B (2,8) mais est en dessous de la limite C (7,1)

Résultat : Zone C — Tolérable seulement pour des périodes limitées. Prévoir des mesures correctives.

La vitesse vibratoire est la vitesse à laquelle une surface vibrante effectue son mouvement de va-et-vient, mesurée en mm/s RMS (valeur efficace). C'est le paramètre le plus largement utilisé pour évaluer l'état des machines car il est directement corrélé à l'énergie vibratoire et au risque d'endommagement mécanique.

Les normes ISO 10816 et ISO 20816 définissent les limites de vitesse admissibles organisées par classe de machine et par zone d'évaluation.

L'ISO 20816 est le remplacement moderne de l'ISO 10816. Les limites de zones et les classes de machines sont essentiellement les mêmes pour l'évaluation des vibrations sur les parties non tournantes (corps de paliers).

L'ISO 20816 ajoute des exigences relatives aux vibrations d'arbre et des pratiques de mesure actualisées. Pour l'évaluation de la vitesse globale RMS en bande large sur les paliers de machines — l'usage industriel le plus courant — les limites classiques de l'ISO 10816 restent applicables.

La vitesse vibratoire est mesurée à l'aide d'un accéléromètre ou d'un capteur de vitesse monté sur le corps de palier de la machine. Le signal du capteur est traité par un analyseur de vibrations pour produire une valeur de vitesse efficace (RMS) en bande large exprimée en mm/s.

Les mesures doivent être prises dans trois directions : horizontale, verticale et axiale. La valeur la plus élevée est retenue pour l'évaluation de la zone. La plage de fréquences standard est généralement de 10–1000 Hz.

Zone C : La vibration n'est tolérable que pendant des périodes limitées — planifiez prochainement une action corrective.

Zone D : La vibration est suffisamment sévère pour provoquer des dommages — arrêtez la machine immédiatement si possible et recherchez la cause première.

Les actions correctives courantes comprennent : le rééquilibrage dynamique, la correction du lignage d'arbres, le remplacement des roulements, la réparation des jeux/desserrages ou le traitement d'une résonance structurelle.

Pour la plupart des machines industrielles, un accéléromètre piézoélectrique à électronique intégrée (type IEPE/ICP) constitue le choix standard — le signal d'accélération est intégré électroniquement en vitesse.

Pour les applications basse fréquence en dessous de 10 Hz, des capteurs de vitesse électrodynamiques peuvent être préférés. Assurez-vous que la plage de fréquences du capteur couvre au moins 10–1000 Hz conformément à l'ISO 10816.

Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.

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