Introduction
Les moissonneuses-batteuses sont des machines complexes et, comme tout autre équipement, elles nécessitent un entretien adéquat pour fonctionner sans défaillance. Un aspect important mais souvent négligé de cet entretien est l'équilibrage du rotor. Dans cet article, nous discuterons de l'importance de l'équilibrage du rotor, des problèmes courants que vous pouvez rencontrer et des procédures à suivre pour garantir des performances optimales de la moissonneuse pendant la saison des récoltes.
L'importance de l'équilibrage des rotors
L'équilibrage des rotors des moissonneuses est essentiel pour plusieurs raisons :
- Réduction de l'usure des roulements : Les rotors déséquilibrés créent des vibrations excessives qui entraînent une usure prématurée des roulements et d'autres composants.
- Améliorer l'efficacité énergétique : Les rotors équilibrés nécessitent moins d'effort pour tourner, ce qui permet de réaliser des économies de carburant et de réduire les coûts d'exploitation.
- Minimiser les vibrations : Les vibrations peuvent entraîner une fatigue structurelle et endommager d'autres pièces de l'abatteuse. L'équilibrage permet de réduire les vibrations et de prolonger la durée de vie de la machine.
- Améliorer la qualité du travail : Les rotors équilibrés assurent un fonctionnement plus souple et plus efficace de la moissonneuse, ce qui permet d'améliorer la qualité de la récolte et de réduire les pertes de grains.
- Améliorer le confort de l'opérateur : La réduction des vibrations crée un environnement de travail plus confortable et plus sûr pour l'opérateur.
Types de rotors dans les moissonneuses
Dans les moissonneuses rotatives, le principal rotor nécessitant un équilibrage est le batteur principal. Dans les moissonneuses-batteuses à secoueurs, l'accent est généralement mis sur le batteur et le batteur. Les rotors des broyeurs de paille ont également besoin d'être équilibrés, mais ils peuvent présenter des difficultés particulières en raison de faiblesses structurelles potentielles.
Problèmes courants liés à l'équilibrage des rotors
- Le temps est compté : L'équilibrage d'un hachoir bien entretenu peut prendre environ une heure, tandis que les machines nécessitant des réparations peuvent prendre une journée ou plus.
- Faiblesse structurelle : Des problèmes structurels, tels que des fissures invisibles, peuvent survenir à la suite de fortes vibrations pendant le fonctionnement. Celles-ci affaiblissent le boîtier du hacheur, le rendant sujet à des phénomènes de résonance et empêchant une lecture stable de l'amplitude et de la phase.
- Composants desserrés : Les pièces lâches ou pendantes, comme un éparpilleur de paille, peuvent entraîner des incohérences dans le processus d'équilibrage. Il convient de les retirer ou de les souder solidement au carter du rotor.
- Questions relatives aux roulements : Des roulements usés ou mal serrés peuvent provoquer des vibrations excessives. Remplacez toujours les anciens roulements et évitez de trop serrer les nouveaux.
Liste de contrôle pour le pré-équilibrage
- Vérifier les anciens poids : Inspecter l'état des masses d'équilibrage existantes. Si les écrous de fixation sont usés, retirez les masses pour éviter qu'elles ne se déplacent pendant le fonctionnement.
- Intégrité de la lame : Vérifiez que les lames du hache-paille ne sont pas bloquées ou décalées, ce qui pourrait ne pas se corriger automatiquement en raison de la force centrifuge, entraînant un déséquilibre intermittent.
- Tendeurs et courroies : Inspecter les tendeurs et déposer les courroies pour vérifier le jeu des roulements. Remplacer les roulements si nécessaire.
- Interférence externe : Lors de l'utilisation d'un vibromètre, il faut savoir que les rouleaux fonctionnant à des vitesses proches de celles du hacheur peuvent interférer avec les mesures de vibrations. Surveillez les anomalies dans les relevés du mode vibromètre.
- Rectitude de l'arbre : Utilisez un comparateur pour vérifier le faux-rond ou la flexion de l'arbre. Les paliers auto-aligneurs peuvent apporter une certaine compensation.
Procédures d'équilibrage
L'équilibrage étape par étape
- Installation du capteur : Installer les capteurs de vibrations perpendiculairement à l'axe du rotor et fixer le tachymètre sur un support magnétique. Fixez du ruban réfléchissant sur la poulie pour cibler le tachymètre. Connectez tous les capteurs à l'appareil Balanset-1A, qui doit être relié à un ordinateur portable équipé d'un logiciel d'équilibrage spécialisé.
- Initialisation du logiciel : Lancez le logiciel et sélectionnez l'équilibrage à deux plans. Pesez la masse d'essai, enregistrez sa masse et le rayon auquel elle sera installée. Démarrez le rotor et mesurez ses niveaux de vibration initiaux.
- Test de l'installation du poids : Placer la masse d'essai sur le premier plan correspondant au côté du premier capteur. Faire tourner le rotor et enregistrer à nouveau les données vibratoires, en s'assurant d'un changement d'amplitude ou de phase d'au moins 20%. Retirer la masse d'essai du premier plan et la placer sur le second plan associé au second capteur. Faites tourner le rotor et mesurez une troisième fois.
- Analyse des données : Sur la base de ces mesures, le logiciel indiquera la masse et la position angulaire optimales des poids correcteurs dans les deux plans. Retirez le poids de test, puis mesurez et soudez les poids correcteurs aux angles spécifiés.
- Vérification : Vérifiez l'équilibre du rotor en le faisant tourner à nouveau et en observant les niveaux de vibration. Si le logiciel recommande un poids supplémentaire, soudez-le en place et confirmez à nouveau l'équilibre.
- Équilibrage en plusieurs étapes : En cas de niveaux de vibrations très élevés, procéder à l'équilibrage deux ou trois fois :
- Commencez par équilibrer le rotor à faible vitesse.
- Répéter l'opération à vitesse moyenne.
- Enfin, l'équilibre se fait à la vitesse opérationnelle.
Poids correcteurs
Installation
Lors de l'installation de poids correcteurs, n'utilisez que la moitié du poids recommandé par le logiciel pour tenir compte de la non-linéarité du système.
Placement
Utilisez des rondelles de différentes tailles comme poids correctifs, en les plaçant de préférence sur des disques perforés spéciaux sur les bords du rotor. Si ces disques ne sont pas disponibles, des poids peuvent être fixés aux boulons de fixation des pales.
Conclusion
L'équilibrage des rotors des moissonneuses-batteuses est une tâche cruciale qui nécessite une approche minutieuse. Négliger ce processus peut entraîner des problèmes structurels, une diminution de l'efficacité et une réduction de la durée de vie de la machine. Le respect d'une liste de contrôle systématique avant l'équilibrage et de procédures d'équilibrage étape par étape peut améliorer de manière significative la fiabilité et les performances de votre moissonneuse.
Balanset-1A : votre partenaire fiable en matière d'équilibrage
Le Balanset-1A est un équilibreur et un analyseur de vibrations portable, parfaitement adapté à l'équilibrage des batteurs, des hachoirs et d'autres composants rotatifs des machines agricoles.
Principaux avantages du Balanset-1A
- Facilité d'utilisation : L'appareil est facile à apprendre et à utiliser, même pour ceux qui n'ont pas de connaissances spécialisées dans l'analyse des vibrations.
- Portabilité : Cet appareil compact et léger est facile à transporter et à utiliser sur place.
- Haute précision : Le Balanset-1A offre une grande précision de mesure, garantissant un équilibrage de qualité.
- Multifonctionnalité : L'appareil peut être utilisé non seulement pour l'équilibrage, mais aussi pour l'analyse des vibrations et le diagnostic des équipements.
- Prix abordable : Le Balanset-1A offre un excellent rapport qualité-prix, rendant l'équilibrage professionnel accessible à un large éventail d'utilisateurs.
Spécifications techniques du Balanset-1A
- Plage de mesure des vibrations : 0,02 - 80 mm/s
- Gamme de fréquences : 5 - 550 Hz (pour la mesure des vibrations), 10 - 1000 Hz (pour le mode vibromètre)
- Nombre de plans de correction : 1 ou 2
- Plage de mesure de la vitesse de rotation : 100 - 100 000 TR/MIN
Contenu du paquet
- Bloc d'interface USB
- Deux capteurs de vibrations
- Capteur optique (tachymètre laser) avec support magnétique
- Balances
- Logiciel
- Mallette de transport en plastique
Avantages de l'utilisation de Balanset-1A
- Réduction des coûts d'entretien et de réparation : L'équilibrage réduit l'usure des composants de la moissonneuse, ce qui permet de réduire les coûts d'entretien et de réparation.
- Améliorer l'efficacité de la récolte : Un tambour ou un hachoir équilibré fonctionne plus efficacement, ce qui améliore la qualité de la récolte.
- Prolonger la durée de vie de l'abatteuse : L'équilibrage réduit la charge sur les composants, ce qui prolonge leur durée de vie.
- Améliorer le confort de l'opérateur : La réduction des vibrations rend le travail de l'opérateur plus confortable et plus sûr.
- Gagner du temps et de l'argent : L'équilibrage sur place permet d'économiser du temps et de l'argent sur le démontage, le transport et la réparation.
Réflexions finales
L'équilibrage des rotors des moissonneuses-batteuses est une procédure cruciale qui garantit leur fonctionnement efficace et fiable tout en prolongeant la durée de vie de la machine. Un équilibrage régulier, en particulier après une utilisation intensive, des réparations ou des signes de déséquilibre, permet d'éviter les pannes majeures et de réduire les coûts d'entretien.
Grâce à l'équilibreur portable et à l'analyseur de vibrations "Balanset-1A", vous pouvez facilement et rapidement équilibrer les rotors des moissonneuses directement sur la machine, dans le champ, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent tout en améliorant l'efficacité de la récolte et en prolongeant la durée de vie de votre machine. Ne négligez pas l'équilibrage et votre moissonneuse vous servira pendant de nombreuses années !
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