Apa itu Pemantauan Berkala? Penilaian Kondisi Berbasis Rute • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya. Apa itu Pemantauan Berkala? Penilaian Kondisi Berbasis Rute • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya.

Apa itu Pemantauan Berkala? Penilaian Kondisi Berbasis Rute

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Pemantauan Berkala

Definisi: Apa itu Pemantauan Berkala?

Pemantauan berkala (juga disebut pemantauan berbasis rute, pemantauan terjadwal, atau pemantauan interval) adalah pemantauan kondisi pendekatan dimana teknisi terlatih mengumpulkan secara manual getaran dan data kondisi lainnya dari peralatan secara berkala (mingguan, bulanan, triwulanan) mengikuti rute pengukuran yang telah ditentukan. Dengan menggunakan pengumpul atau penganalisis data portabel, teknisi mengunjungi setiap mesin sesuai jadwal, melakukan pengukuran pada titik-titik tertentu, dan mengunggah data ke basis data pusat untuk tren, analisis, dan penilaian alarm.

Pemantauan berkala merupakan metode pemantauan kondisi yang paling hemat biaya untuk mencakup sejumlah besar mesin, menyeimbangkan manfaat deteksi kerusakan dini dengan biaya implementasi yang wajar. Pemantauan berkala merupakan dasar dari sebagian besar program pemeliharaan prediktif industri, biasanya mencakup 80-95% peralatan yang dipantau dengan sistem daring yang dicadangkan untuk 5-20% yang paling kritis.

Elemen Implementasi

Rute Pengukuran

  • Urutan mesin dan titik pengukuran yang telah ditentukan sebelumnya
  • Dioptimalkan untuk perjalanan teknisi yang efisien
  • Dikelompokkan berdasarkan area, sistem, atau aksesibilitas
  • Biasanya 100-500 poin per rute
  • Waktu penyelesaian rute: 2-8 jam

Frekuensi Pengukuran

  • Peralatan Penting: Mingguan hingga bulanan
  • Peralatan Penting: Bulanan hingga triwulanan
  • Peralatan Umum: Triwulanan hingga setengah tahunan
  • Peningkatan Frekuensi: Ketika tren menunjukkan kemerosotan

Alat Pengumpulan Data

  • Pengumpul data genggam dengan navigasi rute
  • Penganalisis getaran portabel
  • Pistol suhu atau termometer kontak
  • Detektor ultrasonik
  • Semua disinkronisasikan ke database umum

Keuntungan

Efektivitas Biaya

  • Tidak ada biaya pemasangan sensor permanen
  • Satu set instrumen portabel memantau banyak mesin
  • Dapat diskalakan ke ratusan atau ribuan mesin
  • Biaya per mesin lebih rendah daripada pemantauan online

Fleksibilitas

  • Mudah untuk menambah atau menghapus peralatan dari program
  • Ubah frekuensi sesuai kebutuhan
  • Sesuaikan parameter pengukuran
  • Tidak ada investasi modal untuk mengubah cakupan

Kemampuan Diagnostik

  • Teknisi dapat melakukan analisis terperinci di tempat
  • Beberapa titik dan arah pengukuran
  • Pengujian tambahan jika masalah terdeteksi
  • Penghakiman manusia diterapkan segera

Keterbatasan

Penundaan Deteksi

  • Rata-rata penundaan deteksi = setengah interval pengukuran
  • Rute bulanan: rata-rata penundaan 2 minggu dari awal kesalahan hingga deteksi
  • Dapat melewatkan penurunan cepat antar pengukuran
  • Tidak cocok untuk mode kegagalan yang sangat cepat

Peristiwa Sementara yang Terlewatkan

  • Masalah saat startup, shutdown mungkin tidak tertangkap
  • Kesalahan intermiten antara pengukuran
  • Getaran gangguan proses
  • Membutuhkan peralatan yang berjalan selama survei

Tidak Ada Perlindungan Berkelanjutan

  • Tidak dapat menyediakan penghentian otomatis
  • Peralatan tidak dipantau di antara kunjungan rute
  • Mengandalkan perlindungan lain (saklar suhu, dll.)

Praktik Terbaik

Desain Rute

  • Pengelompokan peralatan yang logis
  • Jalur perjalanan yang efisien
  • Kondisi pengukuran yang konsisten (waktu, pembebanan)
  • Alokasi waktu yang memadai
  • Pertimbangan keselamatan

Konsistensi Pengukuran

  • Lokasi pengukuran yang sama setiap waktu
  • Titik pengukuran yang terdokumentasi (foto, gambar)
  • Penempatan dan orientasi sensor yang konsisten
  • Kondisi operasi serupa
  • Prosedur standar

Kualitas Data

  • Verifikasi instrumen yang dikalibrasi
  • Periksa pemasangan sensor dan kabel
  • Pastikan peralatan dalam kondisi operasi yang stabil
  • Lakukan beberapa pengukuran jika nilainya dipertanyakan
  • Dokumentasikan kondisi yang tidak biasa

Pemilihan Interval

Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan

  • Kekritisan: Lebih kritis = lebih sering
  • Kecepatan Mode Kegagalan: Kemunduran yang lambat = interval yang lebih panjang
  • Data Historis: Interval panduan tingkat kerusakan yang diketahui
  • Biaya Kegagalan: Konsekuensi tinggi = lebih sering
  • Redundansi: Cadangan tersedia = lebih jarang dapat diterima

Interval Umum Berdasarkan Jenis Peralatan

  • Rotasi Kritis (tanpa cadangan): Mingguan hingga bulanan
  • Penting Berputar: Bulanan
  • Umum Berputar: Triwulanan
  • Tidak Kritis: Setengah tahunan atau tahunan
  • Disesuaikan: Tingkatkan frekuensi saat masalah terdeteksi

Alur kerja

Pengumpulan Data

  1. Muat rute ke pengumpul data
  2. Navigasi ke mesin pertama
  3. Lakukan pengukuran per prosedur
  4. Instrumen secara otomatis menandai data dengan ID peralatan
  5. Lanjutkan ke poin berikutnya
  6. Rute lengkap

Analisis Data

  • Unggah data ke database pusat
  • Perangkat lunak tren otomatis dan memeriksa alarm
  • Laporan pengecualian menyoroti masalah
  • Analis meninjau pengecualian
  • Analisis terperinci tentang tren yang mengkhawatirkan

Tindakan

  • Hasilkan perintah kerja untuk peralatan yang membutuhkan perhatian
  • Jadwalkan pemeliharaan berdasarkan tingkat keparahan
  • Umpan balik memverifikasi perbaikan yang efektif

Optimasi

Penyesuaian Frekuensi

  • Mulailah secara konservatif (bulanan)
  • Perpanjang interval untuk peralatan yang stabil (menjadi triwulanan)
  • Peningkatan untuk masalah yang sedang tren (menjadi mingguan atau harian)
  • Optimalkan secara terus-menerus berdasarkan pengalaman

Optimasi Cakupan

  • Hapus peralatan yang sangat stabil dan tidak kritis
  • Tambahkan peralatan yang menunjukkan kegagalan
  • Sesuaikan lokasi titik pengukuran
  • Cakupan keseimbangan vs. sumber daya

Pemantauan berkala merupakan fondasi praktis dan hemat biaya bagi sebagian besar program pemantauan kondisi industri. Dengan menyediakan penilaian kondisi peralatan secara berkala pada interval yang disesuaikan dengan tingkat kerusakan dan tingkat kekritisannya, pemantauan berkala memungkinkan deteksi dini kerusakan dan pemeliharaan terencana untuk populasi peralatan yang besar, sehingga memberikan manfaat inti dari pemeliharaan prediktif dengan biaya implementasi yang terjangkau.

← Kembali ke Indeks Utama

Kategori:
WhatsApp