製粉工場におけるオーガーバランス調整

スクリューコンベアは、製粉企業における技術プロセスの重要な要素です。穀物や小麦粉を様々な生産工程間で連続的に輸送することを可能にしています。スクリューコンベアのバランスが崩れると、設備の運転に深刻な問題が発生し、生産効率が低下する可能性があります。

この記事では、ポータブルデバイスを使用したスクリューコンベアのバランス調整の実例を紹介します。 バランセット-1A.

小麦粉製粉におけるスクリューの役割

オーガーは、バルク材料を輸送するために設計された、複雑な螺旋面を持つ金属シャフトです。製粉業界では、スクリューコンベアが穀物や完成品を所定の生産性で長距離輸送することを保証します。

オージェアンバランスは、回転軸に対して質量が不均一に分布しているときに発生します。これは、製造精度の不均一性、不均一な摩耗、螺旋面の特定の領域への材料の蓄積など、さまざまな原因で発生する可能性があります。

問題診断

機器の技術検査中に、次のような不均衡の兆候が確認されました。

• スクリューコンベアハウジングの振動レベルの上昇

測定の結果、許容振動値を超えていることがわかり、バランス調整作業が必要になりました。

バランシングテクノロジー

バランス調整手順は次の方法に従って実行されました。

準備段階

機器の技術的状態がチェックされ、振動センサーがベアリングハウジングのサポートに設置され、レーザータコメータが回転周波数と位相特性を測定するように構成されました。

初期測定

初期振動パラメータは、オーガーの動作回転周波数で記録されました。アンバランスの種類が判明しました。このローターの場合、動的アンバランスであり、2つの平面での修正が必要でした。

試験用ウェイトの設置

各補正面に校正済みの試験用錘を順次設置し、振動パラメータの変化に基づいて影響係数を自動計算しました。

修正重量計算

ソフトウェアは、各補正面における恒久補正ウェイトの質量と角度位置を自動的に決定しました。ウェイトは、作用する遠心力を考慮して設置され、しっかりと固定されました。

結果のバランスをとる

比較のため、LLC「Ufatverdosplav」社で同様の500kgのオーガーをバランス調整したところ、初期アンバランスを50分の1に低減できました。残留アンバランスは、第1平面で3552g×mm、第2平面で2220g×mmとなり、GOST ISO 1940-1に基づくバランス調整等級G6.3に相当します。

品質バランスのメリット

結論

スクリュー装置のバランス調整は、製粉工場における技術メンテナンスの重要な要素です。最新のポータブル機器の使用により、 バランセット-1A 設備運用現場で直接、アンバランス解消作業を効果的に解決できます。

バランス調整作業を定期的に実行することで、高い生産効率を維持し、運用コストを削減し、技術プロセスの安全性を確保することができます。