製粉工場におけるオーガーバランス調整
スクリューコンベアは、製粉企業における技術プロセスの重要な要素です。穀物や小麦粉を様々な生産工程間で連続的に輸送することを可能にしています。スクリューコンベアのバランスが崩れると、設備の運転に深刻な問題が発生し、生産効率が低下する可能性があります。
この記事では、ポータブルデバイスを使用したスクリューコンベアのバランス調整の実例を紹介します。 バランセット-1A.
小麦粉製粉におけるスクリューの役割
オーガーは、バルク材料を輸送するために設計された、複雑な螺旋面を持つ金属シャフトです。製粉業界では、スクリューコンベアが穀物や完成品を所定の生産性で長距離輸送することを保証します。
オージェアンバランスは、回転軸に対して質量が不均一に分布しているときに発生します。これは、製造精度の不均一性、不均一な摩耗、螺旋面の特定の領域への材料の蓄積など、さまざまな原因で発生する可能性があります。
問題診断
機器の技術検査中に、次のような不均衡の兆候が確認されました。
- スクリューコンベアハウジングの振動レベルの上昇
測定の結果、許容振動値を超えていることがわかり、バランス調整作業が必要になりました。
バランシングテクノロジー
バランス調整手順は次の方法に従って実行されました。
準備段階
機器の技術的状態がチェックされ、振動センサーがベアリングハウジングのサポートに設置され、レーザータコメータが回転周波数と位相特性を測定するように構成されました。
初期測定
初期振動パラメータは、オーガーの動作回転周波数で記録されました。アンバランスの種類が判明しました。このローターの場合、動的アンバランスであり、2つの平面での修正が必要でした。
試験用ウェイトの設置
各補正面に校正済みの試験用錘を順次設置し、振動パラメータの変化に基づいて影響係数を自動計算しました。
修正重量計算
ソフトウェアは、各補正面における恒久補正ウェイトの質量と角度位置を自動的に決定しました。ウェイトは、作用する遠心力を考慮して設置され、しっかりと固定されました。
結果のバランスをとる
バランス調整手順完了後、制御測定により振動レベルが技術要件を満たす値まで大幅に低下したことが確認され、機器は稼働を再開しました。
比較として: LLC "Ufatverdosplav" 企業で、重量500 kgの類似オーガをバランシングした際、初期不釣合いを50分の1に低減することができました。残留不釣合いは第1面で3552 g×mm、第2面で2220 g×mmであり、このオーガについてISO 21940-11（旧ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1）に従い使用速度で計算したバランス品質等級G6.3の許容値内に十分収まっていました。
品質バランスのメリット
- 機器の耐用年数の延長： 動的負荷の軽減により、ベアリング、カップリング、その他の駆動要素の摩耗が減り、メンテナンス間隔が長くなります。
- 作業効率の向上： バランスのとれたオーガーにより、技術ラインの脈動や詰まりがなく、均一な材料輸送が保証されます。
- 改善された動作条件： 振動の低減により騒音の影響が軽減され、作業員にとってより安全な作業環境が実現します。
- 運用コストの削減: 電力消費量が減り、メンテナンスおよびスペアパーツの費用も削減されます。
- 生産信頼性の向上： 計画外の設備停止を排除することで、技術プロセスの安定性が確保されます。
結論
スクリュー装置のバランス調整は、製粉工場における技術メンテナンスの重要な要素です。最新のポータブル機器の使用により、 バランセット-1A 設備運用現場で直接、アンバランス解消作業を効果的に解決できます。
バランス調整作業を定期的に実行することで、高い生産効率を維持し、運用コストを削減し、技術プロセスの安全性を確保することができます。
ポータブルバランサー＆振動アナライザー Balanset-1A
Balanset-1A は、ロータをその軸受のまま単面・二面バランシングするための、USB給電式ポータブル振動アナライザー兼バランサーです。フルキットには、インターフェースユニット、振動センサー2本、光学式レーザタコメータ、反射テープ、USBドライブ収録のWindowsバランシングソフトウェア、磁気スタンド、デジタルスケール、輸送用ケースが含まれます。空きUSBポートを備えた対応Windowsコンピュータが必要です。コンピュータ…
光センサー（レーザータコメーター）
バランス調整装置「Balanset」用の光学式レーザーセンサーは、改良型HS2234タコメーターをベースにしています。ローター上の反射マークを使用して、非接触で回転数を測定します。標準で5mのケーブルが付属しますが、10mのケーブルオプションも利用可能です。.
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Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenkoは、振動解析エンジニアであり、Vibromeraの創業者兼CEOです。 15年以上にわたり、彼は試験台上ではなく現場で回転機械のバランシングを行ってきました——マルチャー、産業用ファン、クラッシャー、遠心分離機、シャフト、スピンドルなど。この経験から生まれたのがBalanset計測器であり、専門家が機械のもとへ持ち運び、現場で単独で使用できる道具として設計されています。実験室用の機器ではありません。 Vibromeraは2017年に設立され、2023年以降はポルトガル・ポルトを拠点としています。Balansetシリーズの開発、組み立て、サポートはすべてここで行われています。フラッグシップ機器はBalanset-1Aであり、単一平面および二平面バランシングと振動診断のための可搬式アナライザーです。 Nikolaiは、カスタマーサポート、困難なバランシング案件への対応、そしてソフトウェアの開発に自ら携わっています。世界中の顧客と、どの言語でも対応しています。
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