スクリューバランス

オーガー（スクリューコンベア）は、製粉プラントにおいて、穀物や小麦粉を製造工程に運ぶ重要な役割を担っています。装置の生産性と長寿命化には、オーガの中断のない運転が不可欠です。この記事では オーガーバランシング は、工場の操業を最適化することができる。

問題の診断：製粉工場のオーガーはバランシングが必要

製粉工場のオーガを点検したところ、アンバランスが過大な振動を引き起こしていることがわかった。アンバランスは、回転軸の周りの重量が不均等に配分されることで発生します。このような状況は、製粉機の性能に深刻な影響を及ぼし、設備の早期摩耗につながります。

オーガーバランシングの手順

装置振動測定と調整を行うために、ポータブルバランシング装置を使用した。 バランセット-1A.

振動評価：バランセット-1Aを使って、振動の初期レベルとオーガの最もアンバランスな部分を特定しました。

バランス調整：測定結果をもとに、オーガの重量配分を均等にするため、特定の箇所にウェイトを追加したり削除したりしてバランス調整を行った。

結果オーガー振動の低減

バランシングの後、振動測定を繰り返した。その結果、振動レベルは大幅に低下し、許容範囲内に収まった。

製粉工場におけるオーガーバランシングの利点

• 機器の寿命を延ばす： 振動を最小限に抑えることにより、オーガーバランシングは、ベアリング、カップリング、オーガー自体のような部品のストレスと摩耗を減らします。これにより、装置の寿命が延び、コストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。
• 効率の向上： バランスのとれたオーガーは、よりスムーズな運転と効率的な製品搬送を可能にし、粉砕機全体の生産性を高めます。
• 安全性の向上： 振動の低減は、機器の損傷の可能性を減らし、予期せぬ故障を最小限に抑え、より安全な作業環境を作り出します。
• メンテナンスコストの削減： バランスの取れたオーガーは、修理や部品交換の回数が少なく、長期的な運転コストを削減します。

結論

オーガーのバランシングは、他の回転コンポーネントと共に、製粉プラントにとって極めて重要です。この記事から、いかに簡単な手順でプラントのパフォーマンスを向上させ、故障のリスクを減らし、高価な機器の寿命を延ばすことができるかがわかる。