축방향 팬 밸런싱 - 현장에서, 작동 속도에서
베인 축류, 튜브 축류 및 대형 축류 팬은 블레이드 침식, 먼지 축적 또는 수리로 인해 질량 분포가 바뀌는 순간 진동이 발생합니다. 축류 팬 로터의 균형을 맞추는 방법 현장에서, 회전 속도로 - 덕트에서 제거하거나 로터를 분리할 필요 없이 한 번의 현장 세션으로 베어링 고장, 블레이드 팁 마찰 및 구조적 피로의 근본 원인을 제거할 수 있습니다.
요컨대: 축 방향 팬 밸런싱은 덕트 내부에서 로터가 정상 작동 속도로 작동하는 상태에서 영향 계수 방법을 사용하여 현장에서 수행됩니다. 베어링 하우징의 진동 가속도계와 샤프트의 레이저 타코미터가 불균형 상태를 측정하고 Balanset-1A가 정확한 보정 질량과 각도 위치를 계산합니다. 로터를 제거하거나 운반할 필요 없이 일반적인 작업은 1시간 이내에 완료되며, 진동을 70 % 이상 감소시켜 ISO 14694 / ISO 21940-11 밸런스 등급을 충족하고 베어링 수명을 8배 이상 늘릴 수 있습니다.
축방향 팬의 균형이 맞지 않는 징후
축방향 팬 불균형은 무시하면 점진적으로 악화되는 특징적인 증상을 통해 그 실체를 드러냅니다:
축방향 팬이 균형을 잃는 이유와 그 비용
축류 팬은 균형 오차 범위 내에서 공장에서 출고되지만 현장 서비스는 이러한 균형을 빠르게 깨뜨립니다. 공기 흐름의 연마 입자가 블레이드의 앞쪽 가장자리를 고르지 않게 침식하고, 일부 블레이드의 압력 면에 먼지와 섬유질이 쌓이는 반면 다른 블레이드는 깨끗하게 유지되며, 부식 구덩이가 뒤쪽 가장자리를 비대칭적으로 따라가고, 블레이드 교체 또는 용접 수리가 허브의 한쪽에 국부적인 질량을 추가합니다. 원심력은 원심력에 비례하기 때문에 정사각형 의 회전 속도에서 블레이드 팁에 20g의 오프셋만 있어도 일반적인 팬 속도에서 수백 뉴턴의 동적 힘이 발생하며, 이는 베어링이 추가적인 반경 방향 하중으로 흡수하도록 설계된 것보다 훨씬 많은 양입니다.
베어링 및 래버린스 씰 교체, 예기치 않은 가동 중단으로 인한 긴급 인력 투입, 블레이드 팁 간격 변경으로 인한 팬 효율 저하, 지지 철골 구조물의 최종 구조적 피로 등 재정적 결과는 빠르게 누적됩니다. 일반적으로 1시간 이내에 한 번의 현장 밸런싱 세션으로 다운스트림 증상을 반복적으로 처리하는 대신 동적 힘을 원천적으로 제거할 수 있습니다.
진동을 절반으로 줄이면 베어링 수명이 배가되는 이유
축방향 팬의 균형을 맞추는 방법 - 단계별 방법
Balanset-1A를 사용한 필드 밸런싱은 로터 지오메트리에 대한 사전 지식 없이도 현장에서 직접 수행할 수 있는 체계적인 절차, 즉 영향 계수 방법을 따릅니다:
- 센서를 장착하십시오. 진동 가속도계는 팬 베어링 하우징에 고정되어 있고 레이저 회전 속도계는 샤프트 또는 허브의 반사 스트립을 조준합니다. 팬은 분해할 필요 없이 정상 작동 조건에서 계속 작동합니다.
- 기준선을 측정합니다. 최대 작동 속도로 한 번 실행하면 진동 진폭과 위상 각도를 1× RPM으로 기록하여 현재 불균형 상태의 크기와 방향을 설정합니다.
- 시험 추(트라이얼 웨이트)를 부착합니다. 알려진 무게의 작은 테스트 질량을 블레이드 링, 허브 디스크 또는 블레이드 루트에 기록된 각도 위치에 고정합니다. 두 번째 실행은 로터가 해당 위치에서 특정 질량에 어떻게 반응하는지, 즉 영향 계수를 보여줍니다.
- 디바이스가 계산하도록 합니다. Balanset-1A는 영향 계수 알고리즘을 적용하여 좁은 로터의 경우 단일 평면, 넓은 블레이드 링, 대형 터널 팬 또는 로터 축을 따라 불균형이 분산되는 허브 앤 팁 구성의 경우 두 평면으로 정확한 보정 질량과 각도 배치를 계산합니다.
- 보정 무게를 맞춥니다. 계산된 질량을 허브 디스크, 블레이드 루트 또는 밸런스 링의 표시된 위치에 용접, 볼트 또는 클램프로 고정합니다. 시험용 분동은 용액의 일부를 형성하지 않는 한 제거합니다.
- 확인하고 문서화하세요. 최종 측정 실행을 통해 잔류 불균형이 팬의 밸런스 등급에 대한 ISO 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. Balanset-1A는 유지보수 기록 및 규정 준수 문서화를 위한 밸런싱 보고서를 생성합니다.
우리가 균형을 잡는 것
- 베인 축 팬(덕트형, 가이드 베인 포함)
- 튜브 축 팬(원통형 케이스의 프로펠러)
- 대형 축류 팬(광산 환기, 터널)
- 강제 통풍(FD) 및 유도 통풍(ID) 보일러 팬
- 냉각탑 프로펠러 팬
- 지붕 추출 팬
- 연기 배출 및 화재 등급 축방향 팬
- 가변 피치 블레이드가 있는 리버시블 축방향 팬
- 곡물 건조 팬
- 소형 덕트 장착형 인라인 축방향 팬
허용 오차 및 표준
ISO 14694 는 산업용 팬의 밸런스 품질 및 진동 한계를 지정하여 팬 애플리케이션 범주별 허용 잔류 불균형을 정의합니다(BV-1 ~ BV-5). 기본 밸런스 등급 허용 오차는 다음에서 정의됩니다. ISO 21940-11 (ISO 1940-1의 후속 규격). 대부분의 산업용 축류 팬은 다음과 같은 범주에 속합니다. G6.3 는 최소 허용 등급이며, 중요한 공정 공기를 취급하거나 인화성 증기를 처리하거나 높은 팁 속도로 작동하는 팬은 일반적으로 다음을 충족해야 합니다. G2.5 이상.
당사는 귀사의 팬 카테고리가 요구하는 등급에 맞춰 균형을 맞추고, 유지보수 및 규정 준수 기록을 위해 문서화된 잔류 불균형 수치(측정된 작동 속도에서 g-mm 단위)를 제공합니다. 사용 잔류 불평형 계산기 를 클릭하여 시작하기 전에 허용되는 허용 오차를 확인하세요.
Balanset-1A - 완벽한 필드 밸런싱 키트
이 페이지의 모든 작업은 하나의 휴대용 기기로 수행됩니다. 발란셋-1A. 축 방향 팬 로터의 균형을 맞추는 2채널 동적 밸런서 및 진동 분석기입니다. 덕트 내부의 작동 속도에서 자체 베어링에서, 3-런 영향력 계수 방법을 사용하여 소프트웨어가 정확한 보정 질량과 각도를 계산하고 보고서를 저장합니다.
풀 키트
장치 - 센서 2개 - 레이저 회전 속도계 - 자석 스탠드 - 디지털 눈금 - 소프트웨어 - 운반용 케이스. 밸런싱을 시작하는 데 필요한 모든 것이 들어 있습니다.
OEM 세트
장치 - 센서 2개 - 레이저 타코미터 - 소프트웨어. 이미 스탠드, 저울, 케이스를 보유하고 있거나 밸런싱 기계에 장치를 내장한 통합업체를 위한 제품입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 측정 채널 | 2 (싱글 및 투플레인 밸런싱) |
| 진동 속도 범위 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 주파수 범위 | 5–1000 Hz (550 Hz 초과에서 진폭 오차 ≤10%) |
| 측정 정확도 | 풀 스케일 ±5% |
| 방법 | 3-런 영향력 계수(1 또는 2 평면) |
| 분석 | 1× 진폭 및 위상, FFT 스펙트럼 및 파형, 저장된 보고서 |
| 랩탑 | 포함되지 않음(Windows PC, 요청 시 사용 가능) |
현장 밸런싱과 밸런싱 머신 - 어떤 것이 팬에게 적합할까요?
| 요인 | 필드 밸런싱 (Balanset-1A) | 밸런싱 머신(워크샵) |
|---|---|---|
| 덕트에서 팬이 제거되었나요? | 아니요 - 제자리에서 실행 | 예 - 전체 분리 필요 |
| 로터 분해? | 아니요 | 예 |
| 생산 중단 시간 | 센서 피팅 전용(15분 미만) | 시간에서 며칠까지(분리, 운반, 밸런싱, 재설치) |
| 균형 잡힌 속도 | 실제 작동 속도 및 공기 흐름 | 별도의 저속 스핀들 |
| 샤프트 플렉스 및 커플링에 대한 설명 | 예 - 현장에서 전체 조립 밸런스 조정 | 로터만, 설치 효과 없음 |
| 가변 피치 블레이드 | 선택한 작동 피치에서 균형 조정됨 | 고정 피치만 |
| 표준 충족 | ISO 14694, ISO 21940-11 | ISO 21940-11 |
| 장비 비용 | 1,975유로(풀 키트) | €10,000 - €50,000+ |
| 일반적인 작업 시간 | <현장에서 1시간 미만 | 총 1~3일 |
현장 밸런싱은 팬이 작동할 수 있고 로터가 강성 로터 기준(첫 번째 임계 속도보다 훨씬 낮은 작동 속도)을 충족할 때마다 선호되는 선택입니다. 작업장 밸런싱 장비는 가동 시간이 0인 새 로터 또는 블레이드 검사 또는 교체를 위해 전체 분해가 필요한 초대형 로터에 적합합니다.
