Sraigto balansavimas miltų malūne
Sraigtiniai konvejeriai yra pagrindinis miltų malimo įmonių technologinio proceso elementas. Jie užtikrina nepertraukiamą grūdų ir miltų transportavimą tarp įvairių gamybos etapų. Sraigto balansavimo sutrikimas gali sukelti rimtų įrangos veikimo problemų ir sumažinti gamybos efektyvumą.
Šiame straipsnyje nagrinėjamas praktinis sraigtinio konvejerio balansavimo atvejis naudojant nešiojamąjį įrenginį. Balanset-1A.
Sraigto vaidmuo miltų malimo gamyboje
Sraigtas yra metalinis velenas su sudėtingu spiraliniu paviršiumi, skirtas birių medžiagų transportavimui. Miltų malimo pramonėje sraigtiniai konvejeriai užtikrina grūdų ir gatavų produktų judėjimą dideliais atstumais, užtikrinant nustatytą našumą.
Sraigto disbalansas atsiranda, kai masė yra netolygiai paskirstyta sukimosi ašies atžvilgiu. Tai gali nutikti dėl įvairių priežasčių: gamybos netikslumų, netolygaus nusidėvėjimo, medžiagos sankaupos tam tikrose spiralinio paviršiaus zonose.
Problemos diagnozė
Techninės įrangos apžiūros metu buvo nustatyti šie disbalanso požymiai:
- Padidėjęs sraigtinio konvejerio korpuso vibracijos lygis
Matavimai parodė leistinų vibracijos verčių viršijimą, todėl reikėjo atlikti balansavimo darbus.
Balansavimo technologija
Balansavimo procedūra buvo atlikta pagal šią metodiką:
Parengiamasis etapas
Buvo patikrinta įrangos techninė būklė, ant guolių korpusų atramų sumontuoti vibracijos jutikliai, sukonfigūruotas lazerinis tachometras sukimosi dažniui ir fazės charakteristikoms matuoti.
Pradiniai matavimai
Pradiniai vibracijos parametrai buvo užregistruoti esant sraigto darbiniam sukimosi dažniui. Buvo nustatytas disbalanso tipas – šio rotoriaus atveju tai yra dinaminis disbalansas, kurį reikia koreguoti dviejose plokštumose.
Bandomojo svorio montavimas
Kiekvienoje korekcijos plokštumoje buvo nuosekliai sumontuoti kalibruoti bandomieji svareliai. Sistema automatiškai apskaičiavo įtakos koeficientus, remdamasi vibracijos parametrų pokyčiais.
Korekcinio svorio apskaičiavimas
Programinė įranga automatiškai nustatė kiekvienos korekcijos plokštumos nuolatinių korekcinių svarelių masę ir kampinę padėtį. Svareliai buvo sumontuoti ir tvirtai pritvirtinti, atsižvelgiant į veikiančias išcentrines jėgas.
Balansavimo rezultatai
Užbaigus balansavimo procedūrą, atlikti kontroliniai matavimai parodė reikšmingą vibracijos lygio sumažėjimą iki verčių, atitinkančių techninius reikalavimus. Įranga buvo grąžinta į eksploataciją.
Palyginimui: balansuojant panašų 500 kg sveriantį sraigtą UAB „Ufatverdosplav“ įmonėje, pradinį disbalansą pavyko sumažinti 50 kartų. Liekamasis disbalansas pirmoje plokštumoje buvo 3552 g×mm, o antroje plokštumoje – 2220 g×mm, o tai atitinka GOST ISO 1940-1 balansavimo klasę G6.3.
Kokybės balansavimo privalumai
- Padidėjęs įrangos tarnavimo laikas: Dinaminių apkrovų sumažinimas sumažina guolių, movų ir kitų pavaros elementų susidėvėjimą, pailgindamas techninės priežiūros intervalus.
- Pagerintas darbo efektyvumas: Subalansuotas sraigtas užtikrina tolygų medžiagų transportavimą be pulsacijų ir užsikimšimų technologinėje linijoje.
- Patobulintos eksploatavimo sąlygos: Vibracijos mažinimas sumažina triukšmo poveikį ir sukuria saugesnes darbo sąlygas darbuotojams.
- Sumažintos eksploatavimo išlaidos: Sumažintas elektros energijos suvartojimas, mažesnės priežiūros ir atsarginių dalių išlaidos.
- Padidintas gamybos patikimumas: Neplanuotų įrangos stabdymų pašalinimas užtikrina technologinio proceso stabilumą.
Išvada
Sraigtinės įrangos balansavimas yra svarbi miltų malimo įmonių techninės priežiūros dalis. Tam naudojami modernūs nešiojami prietaisai, tokie kaip Balanset-1A leidžia efektyviai spręsti disbalanso šalinimo užduotis tiesiai įrangos eksploatavimo vietoje.
Reguliariai atliekami balansavimo darbai padeda išlaikyti aukštą gamybos efektyvumą, sumažinti eksploatavimo sąnaudas ir užtikrinti technologinių procesų saugą.
LT 
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI
0 Pastabos