1. Innledning

Rotorer til landbruksmaskiner (tresketromler på skurtreskere, halmkuttere, rotorklippere, etc.) roterer med høye hastigheter og bærer betydelig masse. Selv en liten ubalanse i slike rotorer kan forårsake sterke vibrasjoner, som påvirker driften av hele maskinen. Balansering av rotorer er en avgjørende del av service på skurtreskere og klippere, noe som bestemmer påliteligheten og effektiviteten til utstyret. Men i praksis får dette aspektet ofte utilstrekkelig oppmerksomhet. Som et resultat fører ubalanserte enheter til akselerert slitasje på deler, uventede sammenbrudd i høysesongen, og utgjør til og med en trussel mot sikkerheten. Dette materialet undersøker i detalj hvorfor rotorbalansering er så nødvendig, hvilke enheter som krever det, hvilke balanseringsmetoder som finnes, og hvordan den moderne enheten Balanset-1A hjelper til med å løse vibrasjonsproblemer. Ekte eksempler og økonomiske beregninger vil vise bønder og ledere av gårder at riktig balansering ikke er en utgift, men en investering i uavbrutt drift og lang levetid på utstyret.

2. Hva er ubalanse og dens konsekvenser

Rotorubalanse er en ujevn fordeling av masse i forhold til rotasjonsaksen. Med andre ord har rotoren en "tung" side eller seksjon som forårsaker vibrasjoner når den roterer. To hovedtyper av ubalanse skilles: statisk og dynamisk.

Statisk ubalanse oppstår når rotorens tyngdepunkt ikke faller sammen med rotasjonsaksen. For eksempel, hvis rotoren er fritt opphengt eller montert på horisontale prismer, vil den snu med den tunge delen ned. For å eliminere slik ubalanse er det nok å legge til eller fjerne vekt i ett plan til tyngdepunktet er på linje med rotasjonsaksen.

Dynamisk ubalanse er mer kompleks: det oppstår når tunge seksjoner er plassert på forskjellige rotorender. I statisk kan en slik rotor se balansert ut (tunge punkter på motsatte ender ser ut til å kompensere hverandre), men når den snurres, virker sentrifugalkrefter fra disse seksjonene i forskjellige plan, og forårsaker vibrasjoner. Dynamisk ubalanse kan ikke elimineres ved å legge til vekt på ett punkt – balansering i to plan er nødvendig (i hver ende av rotoren).

Konsekvensene av ubalanse kommer raskt og påvirker utstyret negativt. Kraftig vibrasjon fra en ubalansert rotor fører til økte dynamiske belastninger på lagre og fester, noe som får dem til å svikte for tidlig. Enheter som skal vare i årevis slites ut i løpet av noen måneder – for eksempel må lagrene skiftes hver 2.-3. måned.

Ubalanserte roterende deler forårsaker også metalltretthet i rammen og festene: sprekker oppstår, bolter løsner og fester deformeres. Opphopning av slike skjulte skader kan føre til et plutselig alvorlig sammenbrudd – for eksempel ødeleggelse av en enhets hus eller løsgjøring av en roterende del.

I tillegg reduserer vibrasjon maskinens ytelse og effektivitet. En del av energien kastes bort på svingninger fremfor nyttig arbeid. Det er anslått at utstyr kan miste opptil 30% i produktivitet hvis mekanismene ikke er balansert. En tresker med vibrerende trommel tresker og renser korn dårligere, og avlingstapene kan øke. For operatøren betyr kraftige vibrasjoner redusert komfort og tretthet; kabinen bråker, og smådeler skrangler.

I noen tilfeller blir ubalanse også et sikkerhetsproblem: et spunnet tungt fragment (f.eks. en halmhakkerkniv når en feste går i stykker) utgjør en fare, og overdreven vibrasjon kan gjøre det vanskelig å kontrollere maskineriet. Derfor er ubalanse ikke bare en liten vibrasjon, men et alvorlig problem som fører til økt slitasje, ulykker, redusert effektivitet og menneskelige risikoer.

3. Hvilke roterende enheter av skurtreskere og klippere krever balansering

Nesten alle roterende enheter i skurtreskere og rotorklippere, med betydelig masse eller rotasjonshastighet, trenger balansering. La oss vurdere de mest kritiske enhetene:

Tresketrommelen til skurtreskeren

Dette er hovedrotoren i en klassisk skurtresker, ansvarlig for tresking av korn. Trommelen har vanligvis en stor diameter, veier hundrevis av kilo og roterer ved høye hastigheter (f.eks. 500–1000 rpm). Produsenter balanserer trommelen på fabrikken, men over tid kan balansen bli forstyrret på grunn av slitasje på visp, smussvedheft, utskifting av deler etter reparasjon osv. En ubalansert tresketrommel forårsaker vibrasjoner som overføres til hele skurtreskerkroppen, og akselererer slitasjen på lagre og ramme. Spesielt de konkave, trommelvispene og drivremmene påvirkes. Regelmessig dynamisk balansering av trommelen er nødvendig for jevn drift og lang levetid for skurtreskeren (det bemerkes at etter alt arbeid med trommelen - utskifting av visp, reparasjon av aksel - er det nødvendig med rebalansering).

Visp- og rotorsystemer for tresking

I skurtreskere, foruten hovedtrommelen, er det andre roterende enheter av treske-separatoren. I klassiske skurtreskere er det bak trommelen en visp (kastetrommel) som akselererer passasjen av masse til halmtrekkeren – den roterer også i høy hastighet og forårsaker vibrasjoner når den er ubalansert. I roterende skurtreskere, i stedet for en trommel, brukes en lang hovedrotor (aksial rotor), som utfører både tresking og separering. En slik rotor er i hovedsak en lang skrue/trommel som trenger kritisk dynamisk balansering. Enhver av disse enhetene (trommel, visp, rotor) må balanseres nøye, ellers vil vibrasjoner redusere treskeeffektiviteten og kan deaktivere kostbare komponenter (halmrullere, sikter, lagre, etc.).

Halmhakker

Denne enheten er installert ved skurtreskerens utgang og tjener til å kutte og strø halm. Halmkutterrotoren er vanligvis en sylindrisk aksel med roterende kniver eller hammere. Den roterer veldig raskt (ofte 2500–4000 rpm) for å finhakke halm. Ubalanse i kutteren er en av de vanligste årsakene til vibrasjoner i skurtreskeren, siden kniver kan bli sløve over tid, ha forskjellig vekt (f.eks. hvis noen er nye og andre slitte), og noen ganger knekker kniver til og med av, noe som fører til en alvorlig masseskjevhet. I tillegg er kapperens hus relativt tynt og kan deformeres. En ubalansert halmkutter forårsaker merkbare risting av skurtreskerens bakre del; dette fører til brudd på fester, ødeleggelse av lagre og til og med brudd på selve chopperhuset. Halmkutteren bør balanseres under hvert større knivvedlikehold. Det særegne ved denne enheten er at på grunn av strukturell fleksibilitet (tynt hus), bør det tas hensyn til fraværet av sprekker og pålitelig festing av alle deler under balansering.

Roterende klippere og klippere

Kategorien rotorklippere omfatter landbruksmaskiner for klipping av gress eller kutting av planterester, der skjæreverktøy roterer. Dette inkluderer trommel- og skiveklippere for høy, roterende klippere, kutterklippere (på monterte eller slepede enheter). Enhver klipper der det er en hurtigroterende trommel/skaft med kniver er utsatt for ubalanseproblemer. For eksempel en gresshakker eller mulcher med et massivt skaft og mange svingbart opphengte kniver (som en skurtresker halmhakker). Når du skifter kniver eller møter fremmedlegemer, mister denne rotoren lett balansen. Som et resultat begynner klipperen å vibrere, noe som er farlig for traktorens kraftuttak og for selve tilslagets ramme – det oppstår sprekker i huset, og støttelagrene svikter. Balansering av klipperrotoren er like viktig som skurtreskeren. Det er verdt å merke seg at forsøk på å balansere en lang klippeaksel "med øyet" (statisk) vanligvis mislykkes – dynamisk balansering er nødvendig (se avsnittet Balansemetoder nedenfor). Regelmessig inspeksjon og balansering av klippere og klippere forhindrer knivbrudd, reduserer vibrasjoner, gjør traktorens arbeid jevnere og forlenger hele enhetens levetid.

Andre enheter

Andre roterende enheter hvor balansering forbedrer ytelsen inkluderer for eksempel vifter og sentrifuger i utstyr. En skurtresker har en kornrensevifte som roterer ved høye hastigheter – vedheft av støv eller bøyde kniver forårsaker ubalanse, reduserer rengjøringseffektiviteten og ødelegger viftelagrene. I tillegg bør agner og halmspredere (skive eller blad, installert bak kutteren) balanseres – vanligvis er det et par skiver med blader, deres ubalanse forårsaker vibrasjoner i skurtreskerkroppen. I kornbehandlingsutstyr - skruer, knusetrommer, sentrifugerotorer - er balansering også obligatorisk, selv om de går utover omfanget av det betraktede emnet. Hovedprinsippet: enhver massiv del som roterer med høy hastighet bør balanseres. Dette gjelder både nye deler (fabrikkbalansering) og spesielt enheter etter reparasjon eller lang drift. Å ignorere balanseringen av en slik enhet før eller senere fører til problemene beskrevet ovenfor.

4. Metoder for rotorbalansering

Det er flere tilnærminger til rotorbalansering, forskjellig i utførelsesforhold, nøyaktighet og nødvendig utstyr. La oss vurdere hovedmetodene, deres fordeler og ulemper:

Fabrikkbalansering

Nesten alle produsenter av skurtreskere og gressklippere balanserer nøkkelroterende enheter på fabrikken. Det brukes spesialiserte balanseringsmaskiner hvor trommel eller rotoren er installert, og ved hjelp av sensitive sensorer og testvekter bestemmes ubalansen. Deretter legges balansevekter til rotoren (f.eks. skrus plater på, sveises skiver eller bores små hull i tunge områder for å lette). Fabrikkbalansering sikrer at nye deler oppfyller strenge vibrasjonstoleranser. Fordeler: høy nøyaktighet, bruk av stasjonært utstyr, og kvalitetskontroll. Ulemper: ubalanse kan oppstå igjen under drift (f.eks. på grunn av slitasje eller reparasjon), og i felten er det ingen mulighet for en fabrikkmaskin.

Statisk balansering (på stedet uten utstyr)

Dette er den enkleste metoden, ofte brukt av bønder «på gammeldags måte». Rotoren demonteres og plasseres på prismer eller henges på en akse, slik at den kan rotere fritt under tyngdekraften. Den tunge siden snur nedover, hvoretter vekten legges til den motsatte siden (eller fjernes fra den tunge siden, hvis mulig). Dette gjentas til rotoren forblir i en hvilken som helst posisjon uten spontan dreining – et tegn på at tyngdepunktet faller sammen med rotasjonsaksen.

Statisk balansering kan balansere skiver eller korte trommer der ubalansen i hovedsak er konsentrert i ett plan. Fordeler med metoden: enkelhet, ikke behov for dyre enheter – et provisorisk stativ er nok. Ulemper: det eliminerer ikke dynamisk (øyeblikk) ubalanse. For lange rotorer (lengde mye større enn diameter) er statisk balansering utilstrekkelig. For eksempel kan en roterende klippeaksel ha to tunge seksjoner på motsatte ender; statisk kompenserer de gjensidig, og rotoren virker balansert på prismer, men ved arbeidshastighet vil det oppstå sterk vibrasjon. Dermed kan statisk balansering bare brukes på relativt små og smale deler (remskiver, svinghjul), og for lange rotorer på landbruksmaskiner er det ineffektivt.

Dynamisk balansering på en maskin

Denne metoden innebærer å balansere rotoren i spesialiserte verksteder eller servicesentre der det er en balanseringsmaskin. Rotoren (f.eks. en skurtreskertrommel) fjernes fra maskinen og installeres i maskinen, hvor den snurres til en viss hastighet. Maskinens sensorer måler vibrasjons- og ubalansefase, og lar deg bestemme hvor mye masse og hvor du skal legge til (eller fjerne) for kompensasjon. Dynamisk balansering utføres i minst to korrigeringsplaner (ved endene av rotoren) – dette eliminerer både statisk og dynamisk (øyeblikk) ubalanse.

En prøvevektmetode brukes ofte: først festes en kjent vekt i testposisjoner, vibrasjonsendring måles, og basert på disse endringene beregner programmet de nødvendige korrigerende massene. Deretter festes vekter på rotoren (f.eks. med bolter eller sveising) på spesifiserte steder og vibrasjon kontrolleres på nytt. Fordeler: høy nøyaktighet av dynamisk balansering – minimale restvibrasjoner kan oppnås i henhold til standarder (GOST, ISO, etc.). Spesialister diagnostiserer også ofte rotorens tilstand samtidig – identifiserer akselutløp, krumning, sprekker – og kan umiddelbart løse disse problemene før balansering. Ulemper: behovet for å demontere rotoren fullstendig og levere den til et verksted, noe som ikke alltid er mulig umiddelbart. Under høy innhøsting kan det være arbeidskrevende å fjerne en tresketrommel eller mulcherskaft og føre til driftsstans i flere dager. I tillegg kreves det tilstedeværelse av en service i nærheten med en balanseringsmaskin som passer for rotorens dimensjoner og vekt.

In-situ balansering

Dette er en moderne og veldig praktisk tilnærming, hvor rotoren balanseres direkte på maskinen uten fullstendig demontering. Den implementeres ved hjelp av bærbare dynamiske balanseringsenheter. Slike enheter (f.eks. Balanset-1A, detaljert i neste avsnitt) inkluderer vibrasjonssensorer og en turteller, som er festet til rotorens lagerhus, og en elektronisk enhet med en datamaskin for vibrasjonsanalyse.

Prosedyren ligner på balansering på en maskin: rotoren snurres av maskinens standarddrev (f.eks. fra skurtreskermotoren eller traktorens kraftuttak hvis det er en klipper), enheten måler vibrasjonsamplitude og fase, deretter bruker prøvevekter, ubalansen beregnes og plasseringer for korrigerende vekter er indikert. "On-site" balansering gjør det mulig å eliminere nøyaktig ubalansen som er tilstede under reelle monteringsforhold – alt er tatt i betraktning, inkludert koblingsledd, kniver, bolter, som også påvirker balansen. Fordeler med metoden: minimal demontering, tidsbesparende – ofte lar balanseringsenheten balansere, for eksempel en halmkutter på en time eller to rett på gården, mens å ta den til fabrikken ville ta dager. Store rotorer, som er vanskelige å demontere og transportere, kan balanseres. Metoden er tilgjengelig - det er nok å ha selve enheten eller invitere en spesialist med den. Ulemper: Det kreves forsiktighet og sikkerhetstiltak (rotorene er balansert på stedet, arbeidsområdet må inngjerdes). Nøyaktigheten avhenger noe av operatørens kvalifikasjoner, selv om moderne enheter er ganske enkle å bruke. Totalt sett er dynamisk balansering i egne lagre i dag anerkjent som den optimale løsningen for store landbruksmaskiner – det gir praktisk talt fabrikkkvalitetsbalansering uten langvarig utstyrsstans.

Sammenligning av metoder

For å oppsummere er statisk balansering kun egnet for de enkleste tilfellene med smale rotorer og løser ikke vibrasjonsproblemet til selv moderat brede rotorer. Dynamisk balansering er den eneste pålitelige måten å eliminere alle typer ubalanse på høyhastighetsrotorer. Balansering i serviceverkstedsforhold sikrer høy nøyaktighet, men er forbundet med nedetid og logistikk. Bærbar balansering på stedet lar utstyret raskt settes tilbake i drift og er tilstrekkelig nøyaktig for de fleste oppgaver. Den beste tilnærmingen for en gård er regelmessig forebyggende balansering: inspiser og balanser rotorene før vibrasjoner fører til sammenbrudd. For eksempel, etter å ha byttet kniver på en kutter eller trommelreparasjoner, er det verdt å dynamisk balansere den umiddelbart, uten å vente på at sterk utløp skal vises. Deretter vil vi se mer detaljert på balanseringsteknologien på stedet ved hjelp av den moderne Balanset-1A-enheten.

5. Balanse med Balanset-1A-enheten

Balanset-1A er en bærbar vibrometer-balanserer spesielt designet for dynamisk balansering av rotorer direkte på deres driftssted. Enheten tillater balansering i ett plan (statisk) så vel som i to plan (full dynamisk) for et bredt spekter av utstyrstyper. Den består av et sett med sensorer og en elektronisk modul koblet til en bærbar PC: settet inkluderer to vibrasjonssensorer (akselerometre) for måling av rotorvibrasjoner, en optisk turtellersensor for lesing av rotasjoner og vinkelposisjon, en grensesnittblokk (vibrasjonsanalysator) og programvare. Hele settet veier noen få kilo og er plassert i en liten koffert, noe som gjør det enkelt å transportere direkte fra gård til gård. Selv en ingeniør uten dyp kunnskap om vibrasjonsdiagnostikk kan bruke Balanset-1A: enheten og programvaren automatiserer måle- og beregningsprosessen, og gir tydelige meldinger til brukeren. Hovedfilosofien til en slik enhet er at rotorbalansering skal kunne oppnås på stedet av gårdspersonell uten langvarig opplæring og overdrevne kostnader.

Balanseprosessen ved bruk av Balanset-1A er som følger. Først forberedes rotoren: sikkerheten er viktig – rotoren rengjøres for smuss og halm, og det kontrolleres at alle kniver eller hammere er intakte og roterer fritt (spesielt i en halmhakker, hvor en fast kniv med jevne mellomrom kan forårsake ubalanse), og eventuelle fremmedredskaper fjernes (for eksempel spredere hvis de forstyrrer). Deretter installeres vibrasjonssensorer på huset nær rotorstøttene - vanligvis vinkelrett på rotasjonsaksen, i hver ende av huset der lagrene er plassert. Et lite reflekterende merke er festet til rotoren (f.eks. på trinsen), og en optisk sensor (turteller) er plassert overfor den på et magnetisk stativ. Alle sensorer kobles til Balanset-1A-blokken, som deretter kobles til en bærbar PC med balanseprogrammet. Operatøren setter deretter parametrene i programmet: balanseringsmodus velges (vanligvis to-plan for lange rotorer), og egenskapene til prøvevekten (dens masse og installasjonsradius) legges inn. Nå kan rotoren startes – enten ved å starte skurtreskermotoren på ønsket treskehastighet, eller ved å koble inn traktorens kraftuttak for klipperen, eller ved å bruke en elektrisk motor hvis rotoren er fjernet og montert på stasjonære støtter. Under den første kjøringen måler enheten det innledende vibrasjonsnivået: amplitude (i mm/s) og fase av ubalanse ved hver sensor. Disse verdiene lagres som grunnlinje.

Neste trinn er installasjon av prøvevekter. Etter å ha stoppet rotorens rotasjon, fester operatøren en forhåndsforberedt liten vekt (f.eks. en metallplate eller flere skiver) på rotoren i det første planet – nærmere den ene enden av rotoren hvor sensor nummer 1 er installert. Deretter snurres rotoren igjen til driftshastighet, og enheten registrerer nye vibrasjonsparametere. Hvis endringen i amplitude og fase er betydelig nok (vanligvis kreves det minst en endring på 20% for nøyaktige beregninger), fortsetter prosessen.

Deretter fjernes prøvevekten og flyttes i det andre planet – i den andre enden av rotoren – og kjøringen med måling gjentas.

Som et resultat mottar programmet data om påvirkningen av den kjente vekten på ubalansen i hvert plan. Enhetens algoritme analyserer tre datasett (uten vekt, med vekt på plan A, med vekt på plan B) og beregner de optimale balanseringsparametrene. Operatøren mottar anbefalinger på skjermen: hvilken masse korrigerende vekt som må legges til i hvert plan og i hvilken vinkelposisjon i forhold til prøvevektens installasjonspunkt.

For eksempel kan det beregnes at 169 gram skal legges til venstre ende av rotoren i en vinkel på 194°, og 250 gram til høyre ende i en vinkel på 358° fra prøvevektens installasjonspunkt.

Deretter installeres korrigerende vekter: enheten foreslår nøyaktig hvor vektene skal festes. Vanligvis skrus eller sveises metallplater/skiver med nødvendig vekt på. Hvis rotoren har spesielle bolter eller perforerte flenser i kantene, er vekten festet til dem (mange skurtreskere har opprinnelig hull på trommelendene for balansering). Under feltforhold brukes ofte et sett med stålskiver med forskjellige diametre som praktiske vekter som kan skrus fast på knivens monteringsbolter eller andre rotorelementer.

Etter å ha installert de beregnede vektene, utføres en testkjøring: rotoren snurres igjen til driftshastighet, og vibrasjonsavlesninger tas. Hvis balanseringen utføres riktig, synker vibrasjonsnivået kraftig og faller innenfor akseptable grenser (vanligvis synker vibrasjonshastigheten til noen få mm/s). Enheten kan for eksempel vise at restvibrasjonen er 1–2 mm/s – et utmerket resultat for landbruksmaskiner. Hvis vibrasjonen fortsatt overskrider den tillatte grensen, kan programmet anbefale å legge til ytterligere små vekter – de legges til og kontrolleres på nytt til et tilfredsstillende resultat er oppnådd.

For sterkt ubalanserte rotorer brukes noen ganger flertrinnsbalansering: først balanser med redusert hastighet, gjenta deretter prosedyren med høyere hastighet, og så videre til du når driftshastighet. Dette er nødvendig hvis det er farlig å snurre rotoren umiddelbart ved høy ubalanse - trinn for trinn fjernes hovedvibrasjonen, og deretter bringes den til en ideell tilstand ved full rotasjonshastighet.

I praksis har bruken av Balanset-1A allerede hjulpet mange gårder med å takle komplekse vibrasjoner. For eksempel prøvde eiere av roterende choppere ofte å balansere rotoren ved å bruke hjemmelagde metoder, og plasserte rotoren på prismer (statisk balansering), men uten hell - vibrasjonen forble. Ved hjelp av den bærbare enheten var det mulig å eliminere vibrasjonene fullstendig: etter installering av korrigerende vekter ble mulcherens operasjon jevn, og summingen og ristingen som hindret traktorføreren fra å jobbe i lange perioder forsvant. En lignende situasjon oppstår med skurtreskere: Hvis det oppstår ubalanse etter at knivene i halmkutteren er byttet, trenger ikke bonden å demontere hele skurtreskeren, men kan balansere den direkte på skurtreskeren i løpet av et par timer. Et reelt eksempel er balanseringen av en chopper på en Claas-skurtresker: etter sesongen gikk en av hammerene tapt, og rotoren begynte å vibrere kraftig. Enheten viste en vibrasjonshastighet på ca. 15–17 mm/s (som er merkbar på rammen). Ved å sikre to sett skiver med en totalmasse på ca. 90 gram på motsatte ender av rotoren, ble vibrasjonen redusert til under 2 mm/s. Treskeren fortsatte å fungere uten risiko for å skade chopperens lagre. I figuren nedenfor er de installerte balanseringsskivene på halmkutterrotoren etter en slik prosedyre merket med grønt. De er skrudd til endene av rotoren på motsatt side av det tidligere "tunge" stedet. Takket være dette ble rotorens rotasjon jevn.

Fordeler med å balansere med Balanset-1A

• Hastighet og mobilitet: Enheten kan bringes direkte til feltet eller hangaren, noe som eliminerer behovet for å transportere tunge enheter til verkstedet. Selv en stor trommel kan balanseres i sine egne peilinger på skurtreskeren. I høstsesongen er dette spesielt verdifullt – minimerer utstyrets nedetid.
• Nøyaktighet og fullstendighet av balansering: Takket være to-plansanalyse elimineres dynamisk ubalanse, som ikke kan oppnås "med øyet". Resultatene er sammenlignbare med fabrikkstandarder: vibrasjoner reduseres til et nivå der skadelige effekter på komponenter forsvinner. Enheten indikerer den nøyaktige plasseringen og vekten av lasten, og eliminerer gjetting.
• Tilgjengelighet for personell: Moderne enheter krever ikke dyp spesialisert opplæring. Balanset-1A programvaregrensesnittet er intuitivt, og beregningene er automatiserte. En gårdsspesialist kan etter kort opplæring utføre balansering uavhengig, uten å involvere eksterne organisasjoner.
• Allsidighet: Det samme Balanset-1A-settet egner seg for en rekke oppgaver: fra å balansere en halmkutter og en skurtreskervifte til en flishuggerotor eller en elektrisk motor. Det er et lønnsomt oppkjøp for et stort landbruksbedrift med mangfoldig utstyr.

6. Økonomiske fordeler ved å balansere

Vanlig rotorbalansering er en investering som betaler seg på kort tid ved å redusere kostnader og øke effektiviteten. La oss vurdere de viktigste økonomiske fordelene:

• Reduksjon i reparasjons- og vedlikeholdskostnader. Som nevnt reduserer ubalanse levetiden til lagre og andre deler betydelig. Hvis en rotor er ubalansert, står gården overfor hyppige utskiftninger av lagre, aksler, belter osv. Disse direkte kostnadene er betydelige: for eksempel kan et sett med lagre for en stor trommel pluss utskiftingsarbeidet koste hundrevis av dollar eller euro, og hvis det gjøres hver par måneder, utgjør det et betydelig beløp over sesongen. Balansering eliminerer grunnårsaken – vibrasjoner – og forlenger dermed levetiden til komponentene. Lagrene vil vare i årevis, rammen vil ikke sprekke, og kniver vil ikke knekke fra støtbelastninger. Besparelsene på reservedeler er åpenbare. Dessuten identifiserer og adresserer balansering ofte potensielle problemer (sprekker, løse fester), og forhindrer alvorlige ulykker. En rettidig balansering kan forhindre et større sammenbrudd som vil koste hundretusenvis av rubler.
• Minimering av nedetid og bevaring av innhøstingen. Et skurtreskerhavari på høyden av innhøstingen kan føre til tap av avling, tapte muligheter på grunn av forsinket høsting, og kostnader for hastereparasjoner. En ubalansert rotor er en skjult fare som kan slå til i det mest uhensiktsmessige øyeblikket (f.eks. svikter et treskerlager, og skurtreskeren stopper). Ved rettidig service og balansering av rotorenheter unngår bønder nødstopp. Utstyret fungerer pålitelig i de mest kritiske periodene. Selv om du bruker en mobil balanseringstjeneste (som koster et visst beløp), er det usammenlignbart billigere enn å beholde en reserveskurtresker eller miste deler av avlingen på grunn av havari.
• Økt arbeidseffektivitet og drivstoffbesparelser. Balanserte mekanismer fungerer jevnere og med mindre belastning. Dette betyr at motorenergien utnyttes maksimalt til nyttig arbeid – tresking, kutting, makulering – i stedet for å dempe vibrasjoner og støy. På tvers av gården har dette en merkbar effekt: redusert spesifikt drivstoff- og energiforbruk per tonn bearbeidet korn eller fôr. Nøyaktige tall er vanskelig å oppnå uten målinger, men selv en drivstoffbesparelse på 2–5% for store skurtreskere og traktorer over en sesong resulterer i titalls liter, og sparer penger. I tillegg kan operatøren jobbe med full optimal hastighet uten frykt for å skade maskinen, og fullføre arbeidet raskere. Indirekte påvirker balansering også arbeidskvaliteten: en velfungerende skurtresker tresker og renser korn bedre, skader færre korn og taper mindre, noe som også er økonomisk fordelaktig (mer salgbart utbytte).
• Forlengelse av utstyrets levetid. Vibrasjoner er maskineriets fiende nummer én, og "dreper" gradvis maskinen. En skurtresker eller klipper uten for store vibrasjoner vil vare lenger enn standard levetid, noe som forsinker behovet for kostbare flåteoppdateringer. Å kjøpe en ny skurtresker er en enorm kapitalinvestering, og det er logisk å maksimere bruken av det som allerede er kjøpt. Balansering er en relativt rimelig aktivitet som forlenger levetiden til rotorene, og dermed hele utstyret, betydelig. Selv utdaterte maskiner, med riktig pleie, kan betjenes med suksess og opprettholde funksjonalitet.
• Dra nytte av å eie balanseutstyr. For store landbruksbedrifter og servicebedrifter er det økonomisk mulig å anskaffe sin egen bærbare balansemaskin som Balanset-1A. Prisen er sammenlignbar med prisen på et sett med traktordekk, og det gir hele tiden fordeler. Etter å ha lagret flere lagre og forhindret ulykker, betaler enheten seg fullt ut. Utover det er det kun sparing og uavhengighet: ingen grunn til å ringe dyre eksterne spesialister, alt arbeid utføres uavhengig og planlagt. For mindre bønder er det mulighet for samarbeid: felles kjøp av en enhet for flere gårder eller tiltrekke mobile lag med slikt utstyr etter behov.

Enkelt sagt eliminerer balansering skjulte pengetap. Midlene som er investert i det, kommer tilbake gjennom: reduserte reparasjonskostnader, fravær av tvungen nedetid, mer effektiv drift og utstyrets levetid. Dette er spesielt viktig i forhold der lønnsomheten til landbruket avhenger av en klar tidsplan for feltarbeid og kostnadsoptimalisering.

7. Konklusjon

Balansering av rotorene til skurtreskere og slåmaskiner er en forutsetning for pålitelig og sikker drift av landbruksmaskiner. Gjennom hele artikkelen har vi sett at ubalanse, enten statisk eller dynamisk, fører til alvorlige negative konsekvenser: fra alvorlig slitasje på lagre og deler til ulykker og redusert ytelse. Regelmessig balansering av nøkkelenheter (tresketromler, halmkuttere, klipperrotorer osv.) bidrar til å unngå disse problemene. Det finnes forskjellige metoder – fra enkel statisk balansering til dynamisk balansering med høy presisjon. De beste resultatene oppnås med dynamisk balansering, og moderne utstyr som Balanset-1A gjør den tilgjengelig rett i felten, uten lange nedetider. Konklusjonen er enkel: Ved å spare tid på balansering, taper vi mye mer på reparasjoner og nedetider.

Derfor anbefales det å inkludere balansekontroller i den vanlige vedlikeholdsplanen for utstyr. For eksempel, før innhøstingssesongen, kontroller balansen mellom trommel og hakker; når du klargjør klipperen for slått, sørg for at det ikke er rotorvibrasjoner osv. Hvis du merker tegn på ubalanse (vibrasjoner, støy, ujevn knivslitasje, hyppige lagerfeil), ikke utsett – utfør vibrasjonsdiagnostikk og balansering. Regelmessig rotorbalansering lønner seg fullt ut: utstyret fungerer jevnt og effektivt, går sjeldnere i stykker, varer lenger, og føreren arbeider under mer komfortable forhold. Bønder og landbruksbedrifter bør ta i bruk balanseringsmetoder – enten det er deres egen enhet eller spesialisttjenester – og da vil vibrasjon forvandles fra en fiende til en kontrollerbar faktor. Ved å holde rotorene balansert legger du grunnlaget for en lang og vellykket drift av maskinparken din.

Enheter

Bærbart balanse- og vibrasjonsanalyseapparat Balanset-1A

€1,751.00

Deler

Vibrasjonssensor.

€90.00

Deler

Optisk sensor (lasertakometer)

€124.00

Enheter

Balanset-4.

€6,803.00

Deler

Magnetisk stativ Insize-60-kgf.

€46.00

Deler

Reflekterende tape.

€10.00

Enheter

Dynamisk balanseringsenhet "Balanset-1A" OEM

€1,561.00