Does this worksheet calculate pressure-vessel wall thickness to ASME or EN 13445?

No. It deliberately does not reproduce licensed code formulas. It only checks arithmetic between thickness values already established and documented by an approved code calculation.

What is documented calculation thickness?

It is the thickness value taken from the identified approved calculation at the stated component location and basis. Its exact definition is controlled by that calculation and governing code.

What belongs in additive allowance?

Only thickness that the controlled calculation explicitly instructs you to add arithmetically to the documented calculation thickness. Do not invent a generic corrosion or wear allowance.

What is minimum credited thickness?

It is the minimum thickness the approved calculation permits you to credit at the same location and basis after every applicable non-additive deduction or tolerance has been handled by the controlled process.

Does an above or equal comparison prove code compliance?

No. The relation is only arithmetic. Code applicability, inputs, formulas, load cases, materials, fabrication, examination, testing, jurisdiction and approval remain outside this worksheet.

Arytmetyka kontrolowana dowodami · nie wymiarowanie wg normy

Porównywacz rekordów grubości naczyn ciśnieniowych pod kontrolą

Porównaj grubość już ustaloną w zatwierdzonym obliczeniu wg licencjonowanej normy, wraz wyłącznie z jej wyraźnie autoryzowanymi dodatkowymi zapasami, z minimalną uwzględnianą grubością na tej samej udokumentowanej podstawie.

Nie powielano wzorów ASME/ENDokładna ścieżka mm ↔ inBrak werdyktu zgodności

Jednostka grubości

Podstawa rządząca rekordem

Komponent / lokalizacja obliczenia

Zatwierdzone obliczenie / odniesienie do dokumentu

Udokumentowana grubość obliczeniowa t_oblicz (mm)

Autoryzowany dodatkowy zapas c_add (mm)

Minimalna uwzględniana grubość t_{uwzględniona} (mm)

Potwierdzam, że t_oblicz, c_add oraz t_{uwzględniona} pochodzą z zidentyfikowanego zatwierdzonego obliczenia/procesu dla tej samej lokalizacji komponentu, wydania, podstawy geometrycznej i jednostek; c_add zawiera wyłącznie wyraźnie dodawane elementy; t_{uwzględniona} już uwzględnia każdą stosowną nietolerancyjną tolerancję/odliczenie wymaganą przez ten proces; i nie będę traktować tej relacji arytmetycznej jako zgodności z normą.

Porównanie arytmetyczne

—

Udokumentowana suma arytmetyczna tcalc + cadd

—

Minimalna uwzględniana grubość

—

Margines arytmetyczny tcredit − total

—

Stosunek arytmetyczny tcredit / total

—

Nie jest akceptacją normy: „powyżej”, „równe” lub „poniżej” opisuje wyłącznie wprowadzone liczby. Nie weryfikuje ich definicji, oryginalnego obliczenia normowego, wyboru nominalnej grubości blachy, tolerancji, przypadków obciążenia, wykonania, badań, testów ani zgodności prawnej.

Porównanie rekordów na tej samej podstawie

t_{udokumentowane,total} = t_oblicz + c_add
margin = t_{uwzględniona} − t_{udokumentowane,total}
ratio = t_{uwzględniona} / t_{udokumentowane,total}

Wszystkie trzy wejścia grubości muszą odnosić się do tej samej fizycznej lokalizacji komponentu i kompatybilnej definicji grubości. Arkusz wewnętrznie przelicza cale na milimetry dokładnie 1 in = 25,4 mm, wykonuje dodawanie/odejmowanie/dzielenie i zwraca wybraną jednostkę wyświetlania.

Pozytywny margines oznacza wyłącznie, że wprowadzona wartość uwzględniona jest liczbowo powyżej wprowadzonej sumy arytmetycznej; zero oznacza równość; ujemny margines oznacza poniżej. Nie stosuje się żadnego współczynnika bezpieczeństwa, naprężenia dopuszczalnego, współczynnika spoiny, współczynnika dna, wzoru ciśnienia ani reguły akceptacji normy.

Nie podstawiaj ślepo nominalnej grubości blachy: t_{uwzględniona} jest to minimalna grubość, którą zatwierdzony proces pozwala Ci uwzględnić w lokalizacji i podstawie porównania. Grubość nominalna może wymagać tolerancji miłlimetrowej, odkształcenia przy formowaniu, zapasu na korozję/erozję lub innych odliczeń, których ta strona nie może wnioskować.

Poprzednia strona podawała minimalne grubości powłoki i dnów zgodnie z normą EN 13445 i ASME Section VIII na podstawie ciśnienia, średnicy zewnętrznej, stałej wartości materiału, ogólnego współczynnika spawania i zapasu na korozję. To twierdzenie nie było uzasadnione.

Poprzedni komponent	Potwierdzony problem
Temperatura projektowa	Zbierana, ale nigdy nie używana. Naprężenia dopuszczalne zakodowane na sztywno nie zmieniały się więc wraz z temperaturą.
Wstępne ustawienia materiału	Stałe wartości były wyświetlane bez zweryfikowanego wydania, formy wyrobu, wiersza temperatury, uwag lub śledzenia źródła normy; etykiety materiałów ASME SA były również oferowane w ścieżce EN.
Współczynniki spoin / spawania	Ogólne opcje 1,0, 0,85 i 0,7 były stosowane do obu systemów norm bez zweryfikowanej kategorii spoiny, zakresu badań lub licencjonowanego przepisu.
Wzór cylindryczny	Wyświetlone równanie ASME dla promienia wewnętrznego różniło się od równania dla średnicy zewnętrznej wykonywanego przez JavaScript. Przykład obliczeniowy używał innego przybliżenia promienia, podczas gdy domyślną ścieżką była EN.
Dna	Równania półkuli i elipsoidalne były oznaczone jako wzory normowe, podczas gdy komentarze w kodzie runtime nazywały je przybliżeniami lub uproszczeniami. Współczynniki płaskich dnów 0,33 i 0,35 były zakodowane na sztywno jako „typowe” bez zakresu geometrii/mocowania.
Korozja i zalecenia dotyczące blachy	Uniwersalne zapasy eksploatacyjne i „użyj minimum 12 mm blachy” ignorowały kontrolowaną podstawę korozji, ujemną tolerancję, formowanie, inne obciążenia i wymagania specyficzne dla normy.

Zmiana jednego współczynnika ukryłaby, a nie naprawiłaby te przyczyny źródłowe. Nieobsługiwany silnik wzorów, ustawienia wstępne, automatyczne wyniki i język zgodności z normą zostały usunięte.

Ta lista to przypomnienie zakresu, a nie zamiennik żadnej z norm. Odpowiedzialne zatwierdzone obliczenie musi określić, co jest stosowane, w tym:

jurysdykcja, dokładna obowiązująca norma/wydanie/addenda i zakres komponentu;
ciśnienia projektowe, eksploatacyjne, próbne i zewnętrzne; temperatury i współwystępujące przypadki obciążenia;
geometria komponentu, konwencja średnicy/grubości, dna, otwory, wyloty, wsporniki i nieciągłości;
specyfikacja materiału, forma wyrobu, zależna od temperatury podstawa dopuszczalna i mechanizmy degradacji;
kategoria spoiny, szczegóły spawania, zakres badań, stosowny współczynnik i ścieżka wykonania;
zapas na korozję/erozję, żywotność projektowa, ujemna tolerancja materiału, wycienianie przy formowaniu i uwzględniona minimalna grubość;
stateczność przy ciśnieniu zewnętrznym, obciążenia lokalne, wiatr/sejsmiczne/waga własna, efekty termiczne, zmęczenie materiału, pełzanie, pękanie i eksploatacja cykliczna, jeśli dotyczy;
uzbrojenie, inspekcja, badania nieniszczące, próby ciśnieniowe, ochrona przed nadciśnieniem, dokumentacja i autoryzowane zatwierdzenie.

Definicje kontrolują: czy zapas jest dodawany do obliczonej grubości, odejmowany od dostępnej grubości, osadzony gdzie indziej czy obsługiwany przez inną regułę, nie może być decyzją tej strony. Postępuj dokładnie zgodnie z licencjonowaną normą i zatwierdzonym obliczeniem projektowym.

ASME BPVC Section VIII, Division 1

Oficjalny Strona produktu ASME BPVC.VIII.1-2025 opisuje wymagania dotyczące projektowania, wykonania, inspekcji, testowania i certyfikacji zbiorników w swoim zakresie, z wymaganiami dotyczącymi materiałów/wykonania oraz obligatoryjnymi i nieobowiązkowymi załącznikami. Ten publiczny zakres potwierdza, dlaczego kilka ogólnych równań nie może ustalić zgodności; szczegółowe zasady wymagają autoryzowanego dostępu.

EN 13445-3

Oficjalna strona krajowej organizacji normalizacyjnej dla NBN EN 13445-3:2026 identyfikuje ją jako aktywną od 2 lipca 2026, zastępującą NBN EN 13445-3:2021+A1:2026. Jej zakres to projektowanie nieogrzewanych zbiorników ciśnieniowych objętych EN 13445-1:2026 i wykonanych ze stali zgodnie z EN 13445-2:2026. Szczegółowe zasady pozostają licencjonowane, a stosowne krajowe przyjęcie/jurysdykcja musi zostać potwierdzone.

Konwersja długości

NIST SP 811 Dodatek B.8 podaje 1 cal = 0,0254 metra i oznacza dokładne czynniki pogrubieniem. Dlatego 1 in = 25,4 mm i oficjalna kontrola jednostki 0,5 in = 12,7 mm jest dokładna.

Źródła i status cyklu życia uzyskane 13 lipca 2026. Żaden numer klauzuli ASME/EN, wartość tabeli ani wzór nie są twierdzone bez licencjonowanego tekstu.

Nie. Poprzedni nieobsługiwany silnik wzorów został usunięty. Wprowadź tylko wartości już ustalone przez zidentyfikowane zatwierdzone licencjonowane obliczenie normowe.

Tylko elementy, które kontrolowane obliczenie wyraźnie wymaga dodania arytmetycznie w tym samym miejscu komponentu i podstawie grubości. Zero jest ważne. Nie wprowadzaj ogólnych wartości korozji.

Tylko jeśli zatwierdzony proces wyraźnie zezwala na uwzględnienie tej dokładnej wartości po wszystkich stosownych odliczeniach tolerancji, formowania i innych. Ta strona nie może podjąć tej decyzji.

Nie. Jest to tylko relacja między trzema wprowadzonymi rekordami grubości. Obliczenie normowe i każde obowiązujące wymaganie projektowe, wykonawcze, inspekcyjne, testowe i zatwierdzające pozostają zewnętrzne.

Ich poprawne wartości zależą od dokładnego wydania normy, formy materiału/wyrobu, temperatury, zakresu spoiny/badań i innych licencjonowanych przepisów. Ogólne ustawienia wstępne tworzyły fałszywą pewność.