Does this worksheet calculate pressure-vessel wall thickness to ASME or EN 13445?

No. It deliberately does not reproduce licensed code formulas. It only checks arithmetic between thickness values already established and documented by an approved code calculation.

What is documented calculation thickness?

It is the thickness value taken from the identified approved calculation at the stated component location and basis. Its exact definition is controlled by that calculation and governing code.

What belongs in additive allowance?

Only thickness that the controlled calculation explicitly instructs you to add arithmetically to the documented calculation thickness. Do not invent a generic corrosion or wear allowance.

What is minimum credited thickness?

It is the minimum thickness the approved calculation permits you to credit at the same location and basis after every applicable non-additive deduction or tolerance has been handled by the controlled process.

Does an above or equal comparison prove code compliance?

No. The relation is only arithmetic. Code applicability, inputs, formulas, load cases, materials, fabrication, examination, testing, jurisdiction and approval remain outside this worksheet.

Aritmética controlada por evidencia · no dimensionado normativo

Comparador de registros de espesores de recipientes a presión controlados

Compare un espesor ya establecido por un cálculo aprobado según norma con licencia, más únicamente sus holguras aditivas explícitamente autorizadas, con un espesor mínimo acreditado sobre la misma base documentada.

No se reproducen fórmulas ASME/ENRuta exacta mm ↔ inSin veredicto de conformidad

Unidad de espesor

Base del registro aplicable

Componente / ubicación del cálculo

Cálculo aprobado / referencia del documento

Espesor de cálculo documentado t_calc (milímetros)

Holgura aditiva autorizada c_añadir (milímetros)

Espesor mínimo acreditado t_credit (milímetros)

Confirmo que t_calc, c_añadir y t_credit proceden del cálculo/proceso aprobado identificado para la misma ubicación del componente, edición, base geométrica y unidades; c_añadir contiene únicamente elementos explícitamente aditivos; t_credit ya gestiona toda tolerancia/deducción no aditiva aplicable según lo exigido por dicho proceso; y no trataré esta relación aritmética como conformidad normativa.

Comparación aritmética

—

Total aritmético documentado tcalc + cadd

—

Espesor mínimo acreditado

—

Margen aritmético tcredit − total

—

Ratio aritmético tcredit / total

—

No es aceptación normativa: “superior”, “igual” o “inferior” describe únicamente los números introducidos. No valida sus definiciones, el cálculo normativo original, la selección de placa nominal, tolerancias, casos de carga, fabricación, examen, ensayo o conformidad legal.

Comparación de registros sobre la misma base

t_{documentado,total} = t_calc + c_añadir
margen = t_credit − t_{documentado,total}
ratio = t_credit / t_{documentado,total}

Las tres entradas de espesor deben referirse a la misma ubicación física del componente y a una definición de espesor compatible. La hoja de cálculo convierte pulgadas a milímetros internamente con exactamente 1 in = 25,4 mm, realiza sumas/restas/divisiones y devuelve la unidad de visualización seleccionada.

Un margen positivo significa únicamente que el valor acreditado introducido es numéricamente superior al total aritmético introducido; cero significa igual; un margen negativo significa inferior. No se aplica ningún factor de seguridad, tensión admisible, coeficiente de junta, coeficiente de cabeza, fórmula de presión ni regla de aceptación normativa.

No sustituya ciegamente el espesor nominal de la placa: t_credit es el espesor mínimo que el proceso aprobado le permite acreditar en la ubicación y base de comparación. El espesor nominal puede requerir tolerancia en milímetros, adelgazamiento por conformado, tratamiento por corrosión/erosión u otras deducciones que esta página no puede inferir.

La página anterior afirmaba espesores mínimos de carcasa y cabeza según EN 13445 y ASME Sección VIII a partir de presión, diámetro exterior, un valor de material fijo, un factor de soldadura genérico y holgura por corrosión. Esa afirmación no era sostenible.

Componente anterior	Problema confirmado
Temperatura de diseño	Recogida pero nunca utilizada. Las tensiones admisibles codificadas en el programa, por tanto, no variaban con la temperatura.
Preajustes de material	Se mostraban valores fijos sin una edición verificada, forma del producto, fila de temperatura, notas o trazabilidad de la fuente normativa; también se ofrecían etiquetas de material ASME SA bajo la ruta EN.
Factores de junta / soldadura	Las opciones genéricas 1,0, 0,85 y 0,7 se aplicaban a ambos sistemas normativos sin una categoría de junta verificada, alcance de la inspección o regla autorizada.
Fórmula cilíndrica	La ecuación de radio interior ASME mostrada difería de la ecuación de diámetro exterior ejecutada por JavaScript. El ejemplo resuelto utilizaba otra aproximación de radio mientras que la ruta predeterminada era EN.
Tapas	Las ecuaciones hemisféricas y elipsoidales estaban etiquetadas como fórmulas normativas, mientras que los comentarios en tiempo de ejecución las llamaban aproximaciones o simplificaciones. Los coeficientes de tapa plana 0,33 y 0,35 estaban codificados como «típicos» sin alcance de geometría/unión.
Corrosión y recomendación de placa	Los márgenes de servicio universales y «utilizar placa mínima de 12 mm» ignoraban la base controlada de corrosión, la tolerancia negativa, la conformación, otras cargas y los requisitos específicos de la norma.

Cambiar un coeficiente ocultaría en lugar de corregir estas causas raíz. Se eliminaron el motor de fórmulas sin soporte, los preajustes, los resultados automáticos y el lenguaje de conformidad normativa.

Esta lista es un recordatorio del alcance, no un sustituto de ninguna norma. El cálculo aprobado responsable debe determinar lo aplicable, incluyendo:

jurisdicción, norma/edición/addenda gobernante exacta y alcance del componente;
presiones de diseño, operación, prueba y externas; temperaturas y casos de carga coincidentes;
geometría del componente, convención de diámetro/espesor, tapas, aberturas, bocas, soportes y discontinuidades;
especificación del material, forma del producto, base admisible dependiente de la temperatura y mecanismos de degradación;
categoría de junta, detalles de soldadura, alcance de la inspección, coeficiente aplicable y ruta de fabricación;
margen de corrosión/erosión, vida de diseño, tolerancia negativa del material, adelgazamiento por conformación y espesor mínimo acreditado;
estabilidad a presión externa, cargas locales, viento/sísmico/peso muerto, efectos térmicos, fatiga, fluencia, fractura y servicio cíclico según corresponda;
refuerzo, inspección, ensayos no destructivos, prueba de presión, protección contra sobrepresión, documentación y aprobación autorizada.

Control de definiciones: si un margen se suma a un espesor calculado, se deduce de un espesor disponible, se incrusta en otro lugar o se maneja por otra regla no puede decidirse en esta página. Siga exactamente la norma autorizada y el cálculo del proyecto aprobado.

ASME BPVC Sección VIII, División 1

La normativa oficial Página de producto ASME BPVC.VIII.1-2025 describe los requisitos de diseño, fabricación, inspección, prueba y certificación de recipientes dentro de su alcance, con requisitos de material/fabricación y apéndices obligatorios y no obligatorios. Este alcance público confirma por qué unas pocas ecuaciones genéricas no pueden establecer la conformidad; las reglas detalladas requieren acceso autorizado.

EN 13445-3

La página oficial del organismo nacional de normalización para NBN EN 13445-3:2026 la identifica como activa desde el 2 de julio de 2026, reemplazando NBN EN 13445-3:2021+A1:2026. Su alcance es el diseño de recipientes a presión no calentados cubiertos por EN 13445-1:2026 y construidos con aceros bajo EN 13445-2:2026. Las reglas detalladas permanecen licenciadas, y debe confirmarse la adopción/jurisdicción nacional aplicable.

Conversión de longitud

NIST SP 811 Appendix B.8 lista 1 pulgada = 0,0254 metro y marca los factores exactos en negrita. Por tanto, 1 in = 25,4 mm y la verificación oficial de unidad 0,5 in = 12,7 mm es exacta.

Fuentes y estado del ciclo de vida consultados el 13 de julio de 2026. No se afirma ningún número de cláusula ASME/EN, valor de tabla o fórmula sin el texto licenciado.

No. Se eliminó el antiguo motor de fórmulas sin soporte. Introduzca solo valores ya establecidos por el cálculo normativo licenciado aprobado identificado.

Solo los elementos que el cálculo controlado requiera explícitamente que se sumen aritméticamente en la misma ubicación del componente y base de espesor. Cero es válido. No inserte valores genéricos de corrosión.

Solo si el proceso aprobado permite explícitamente acreditar ese valor exacto después de todas las deducciones aplicables de tolerancia, conformación y otras. Esta página no puede hacer esa determinación.

No. Es solo la relación entre tres registros de espesor introducidos. El cálculo normativo y cada requisito de diseño, fabricación, inspección, prueba y aprobación gobernante permanecen externos.

Sus valores correctos dependen de la edición normativa exacta, forma de material/producto, temperatura, alcance de junta/inspección y otras reglas licenciadas. Los preajustes genéricos creaban una falsa certeza.