Does this worksheet calculate pressure-vessel wall thickness to ASME or EN 13445?

No. It deliberately does not reproduce licensed code formulas. It only checks arithmetic between thickness values already established and documented by an approved code calculation.

What is documented calculation thickness?

It is the thickness value taken from the identified approved calculation at the stated component location and basis. Its exact definition is controlled by that calculation and governing code.

What belongs in additive allowance?

Only thickness that the controlled calculation explicitly instructs you to add arithmetically to the documented calculation thickness. Do not invent a generic corrosion or wear allowance.

What is minimum credited thickness?

It is the minimum thickness the approved calculation permits you to credit at the same location and basis after every applicable non-additive deduction or tolerance has been handled by the controlled process.

Does an above or equal comparison prove code compliance?

No. The relation is only arithmetic. Code applicability, inputs, formulas, load cases, materials, fabrication, examination, testing, jurisdiction and approval remain outside this worksheet.

Arithmétique contrôlée par les preuves · pas de dimensionnement selon code

Comparateur de relevés d'épaisseur pour récipients sous pression contrôlés

Comparer une épaisseur déjà établie par un calcul approuvé selon un code agréé, plus uniquement ses tolérances additives explicitement autorisées, avec une épaisseur minimale créditée sur la même base documentée.

Aucune formule ASME/EN reproduiteConversion exacte mm ↔ inAucun verdict de conformité

Unité d'épaisseur

Base de référence du relevé

Composant / emplacement du calcul

Calcul approuvé / référence du document

Épaisseur de calcul documentée t_calc (mm)

Tolérance additive autorisée c_add (mm)

Épaisseur minimale créditée t_créditée (mm)

Je confirme que t_calc, c_add et t_créditée proviennent du calcul/processus approuvé identifié pour le même emplacement de composant, édition, base géométrique et unités ; c_add ne contient que des éléments explicitement additifs ; t_créditée prend déjà en compte chaque tolérance/déduction non additive applicable requise par ce processus ; et je ne traiterai pas cette relation arithmétique comme une conformité au code.

Comparaison arithmétique

—

Total arithmétique documenté tcalc + cadd

—

Épaisseur minimale créditée

—

Marge arithmétique tcredit − total

—

Ratio arithmétique tcredit / total

—

Non une acceptation selon code : « supérieur », « égal » ou « inférieur » décrit uniquement les nombres saisis. Il ne valide pas leurs définitions, le calcul de code original, la sélection de plaque nominale, les tolérances, les cas de charge, la fabrication, l'examen, l'essai ou la conformité légale.

Comparaison de relevés sur la même base

t_{documenté,total} = t_calc + c_add
marge = t_créditée − t_{documenté,total}
ratio = t_créditée / t_{documenté,total}

Les trois entrées d'épaisseur doivent se référer au même emplacement physique du composant et à une définition d'épaisseur compatible. La feuille de calcul convertit les pouces en millimètres en interne avec exactement 1 in = 25,4 mm, effectue l'addition/soustraction/division et renvoie l'unité d'affichage sélectionnée.

Une marge positive signifie uniquement que la valeur créditée saisie est numériquement supérieure au total arithmétique saisi ; zéro signifie égal ; une marge négative signifie inférieur. Aucun coefficient de sécurité, contrainte admissible, coefficient de joint, coefficient de tête, formule de pression ou règle d'acceptation selon code n'est appliqué.

Ne pas substituer aveuglément l'épaisseur nominale de la plaque : t_créditée est l'épaisseur minimale que le processus approuvé vous permet de créditer à l'emplacement et sur la base de comparaison. L'épaisseur nominale peut nécessiter une tolérance en millimètres, un amincissement par formage, un traitement de corrosion/érosion ou d'autres déductions que cette page ne peut pas déduire.

L'ancienne page prétendait calculer les épaisseurs minimales de la cuve et des fonds selon EN 13445 et ASME Section VIII à partir de la pression, du diamètre extérieur, d'une valeur de matériau fixe, d'un facteur de soudure générique et d'une épaisseur de corrosion. Cette affirmation n'était pas soutenable.

Ancien composant	Problème confirmé
Température de conception	Collectée mais jamais utilisée. Les contraintes admissibles codées en dur ne variaient donc pas avec la température.
Préréglages de matériau	Des valeurs fixes étaient affichées sans édition vérifiée, forme du produit, ligne de température, notes ou traçabilité de la source du code ; les étiquettes de matériau ASME SA étaient également proposées dans la voie EN.
Facteurs de joint / de soudure	Des choix génériques de 1,0, 0,85 et 0,7 étaient appliqués aux deux systèmes de code sans catégorie de joint vérifiée, étendue d'examen ou règle agréée.
Formule cylindrique	L'équation ASME du rayon intérieur affichée différait de l'équation du diamètre extérieur exécutée par JavaScript. L'exemple détaillé utilisait une autre approximation de rayon tandis que la voie par défaut était EN.
Fonds	Les équations hémisphériques et ellipsoïdales étaient étiquetées formules de code tandis que les commentaires d'exécution les appelaient approximations ou simplifications. Les coefficients de fonds plats 0,33 et 0,35 étaient codés en dur comme « typiques » sans portée de géométrie/raccordement.
Corrosion et recommandation de tôle	Les épaisseurs de service universelles et « utiliser une tôle de 12 mm minimum » ignoraient la base de corrosion contrôlée, la tolérance négative, la mise en forme, les autres charges et les exigences spécifiques au code.

Changer un coefficient masquerait plutôt que corriger ces causes profondes. Le moteur de formules non soutenu, les préréglages, les résultats automatiques et le langage de conformité au code ont été supprimés.

Cette liste est un rappel de portée, pas un substitut à l'un ou l'autre code. Le calcul agréé responsable doit déterminer ce qui s'applique, y compris :

juridiction, code/édition/addenda régissant exact et portée du composant ;
pressions de conception, de service, d'essai et externes ; températures et cas de charge coïncidents ;
géométrie du composant, convention diamètre/épaisseur, fonds, ouvertures, brides, supports et discontinuités ;
spécification du matériau, forme du produit, base admissible dépendant de la température et mécanismes de dégradation ;
catégorie de joint, détails de soudure, étendue de l'examen, coefficient applicable et voie de fabrication ;
épaisseur de corrosion/érosion, durée de vie de conception, tolérance négative du matériau, amincissement par mise en forme et épaisseur minimale créditée ;
stabilité à la pression externe, charges locales, vent/sismique/poids propre, effets thermiques, fatigue, fluage, rupture et service cyclique selon le cas ;
renforcement, inspection, examen non destructif, essai de pression, protection contre la surpression, documentation et approbation autorisée.

Les définitions contrôlent : si une épaisseur est ajoutée à une épaisseur calculée, déduite d'une épaisseur disponible, intégrée ailleurs ou gérée par une autre règle ne peut être décidé par cette page. Suivez exactement le code agréé et le calcul de projet approuvé.

ASME BPVC Section VIII, Division 1

L'officiel Page produit ASME BPVC.VIII.1-2025 décrit les exigences de conception, fabrication, inspection, essai et certification des récipients dans sa portée, avec des exigences de matériau/fabrication et des annexes obligatoires et non obligatoires. Cette portée publique confirme pourquoi quelques équations génériques ne peuvent pas établir la conformité ; les règles détaillées nécessitent un accès autorisé.

EN 13445-3

La page officielle de l'organisme national de normalisation pour NBN EN 13445-3:2026 l'identifie comme active à partir du 2 juillet 2026, remplaçant NBN EN 13445-3:2021+A1:2026. Sa portée est la conception des récipients sous pression non chauffés couverts par EN 13445-1:2026 et construits en aciers selon EN 13445-2:2026. Les règles détaillées restent sous licence, et l'adoption nationale/juridiction applicable doit être confirmée.

Conversion de longueur

NIST SP 811 Appendix B.8 liste 1 pouce = 0,0254 mètre et marque les facteurs exacts en gras. Par conséquent 1 in = 25,4 mm et la vérification d'unité officielle 0,5 in = 12,7 mm est exacte.

Sources et statut du cycle de vie consultés le 13 juillet 2026. Aucun numéro de clause ASME/EN, valeur de tableau ou formule n'est affirmé sans le texte sous licence.

Non. L'ancien moteur de formules non soutenu a été supprimé. Saisissez uniquement des valeurs déjà établies par le calcul de code agréé identifié.

Uniquement les éléments que le calcul contrôlé exige explicitement d'ajouter arithmétiquement au même emplacement de composant et sur la même base d'épaisseur. Zéro est valide. N'insérez pas de valeurs de corrosion génériques.

Uniquement si le processus agréé permet explicitement de créditer cette valeur exacte après toutes les tolérances, mises en forme et autres déductions applicables. Cette page ne peut pas faire cette détermination.

Non. C'est uniquement la relation entre trois enregistrements d'épaisseur saisis. Le calcul de code et chaque exigence de conception, fabrication, inspection, essai et approbation régissant restent externes.

Leurs valeurs correctes dépendent de l'édition exacte du code, de la forme du matériau/produit, de la température, de la portée du joint/examen et d'autres règles sous licence. Les préréglages génériques créaient une fausse certitude.