Does this worksheet calculate pressure-vessel wall thickness to ASME or EN 13445?

No. It deliberately does not reproduce licensed code formulas. It only checks arithmetic between thickness values already established and documented by an approved code calculation.

What is documented calculation thickness?

It is the thickness value taken from the identified approved calculation at the stated component location and basis. Its exact definition is controlled by that calculation and governing code.

What belongs in additive allowance?

Only thickness that the controlled calculation explicitly instructs you to add arithmetically to the documented calculation thickness. Do not invent a generic corrosion or wear allowance.

What is minimum credited thickness?

It is the minimum thickness the approved calculation permits you to credit at the same location and basis after every applicable non-additive deduction or tolerance has been handled by the controlled process.

Does an above or equal comparison prove code compliance?

No. The relation is only arithmetic. Code applicability, inputs, formulas, load cases, materials, fabrication, examination, testing, jurisdiction and approval remain outside this worksheet.

Aritmética controlada por evidencia · no dimensionamiento por norma

Comparador de registros de espesor de recipientes a presión controlado

Compare un espesor ya establecido por un cálculo aprobado con licencia de norma, más solo sus márgenes aditivos autorizados explícitamente, con un espesor mínimo acreditado sobre la misma base documentada.

No se reproducen fórmulas ASME/ENRuta exacta mm ↔ inSin veredicto de cumplimiento

Unidad de espesor

Base del registro rector

Componente / ubicación del cálculo

Cálculo aprobado / referencia del documento

Espesor de cálculo documentado t_calc (mm)

Margen aditivo autorizado c_agregar (mm)

Espesor mínimo acreditado t_credit (mm)

Confirmo que t_calc, c_agregar y t_credit proceden del cálculo/proceso aprobado identificado para la misma ubicación del componente, edición, base geométrica y unidades; c_agregar contiene únicamente elementos explícitamente aditivos; t_credit ya maneja cada tolerancia/deducción no aditiva aplicable según lo requiera ese proceso; y no trataré esta relación aritmética como cumplimiento normativo.

Comparación aritmética

—

Total aritmético documentado tcalc + cadd

—

Espesor mínimo acreditado

—

Margen aritmético tcredit − total

—

Relación aritmética tcredit / total

—

No es aceptación normativa: “por encima”, “igual” o “por debajo” describe únicamente los números ingresados. No valida sus definiciones, el cálculo normativo original, la selección nominal de la placa, las tolerancias, los casos de carga, la fabricación, el examen, la prueba ni la conformidad legal.

Comparación de registros de la misma base

t_{documentado,total} = t_calc + c_agregar
margen = t_credit − t_{documentado,total}
relación = t_credit / t_{documentado,total}

Los tres valores de espesor ingresados deben referirse a la misma ubicación física del componente y a una definición de espesor compatible. La hoja de trabajo convierte pulgadas a milímetros internamente con exactamente 1 in = 25,4 mm, realiza sumas/restas/divisiones y devuelve la unidad de visualización seleccionada.

Un margen positivo significa únicamente que el valor acreditado ingresado es numéricamente superior al total aritmético ingresado; cero significa igual; un margen negativo significa inferior. No se aplica ningún factor de seguridad, tensión admisible, coeficiente de junta, coeficiente de cabeza, fórmula de presión ni regla de aceptación normativa.

No sustituya el espesor nominal de la placa ciegamente: t_credit es el espesor mínimo que el proceso aprobado le permite acreditar en la ubicación y base de comparación. El espesor nominal puede requerir tolerancia de mil, adelgazamiento por conformado, tratamiento por corrosión/erosión u otras deducciones que esta página no puede inferir.

La página anterior afirmaba espesores mínimos de cascarón y cabeza según EN 13445 y ASME Sección VIII a partir de la presión, el diámetro exterior, un valor fijo de material, un factor de soldadura genérico y el margen por corrosión. Esa afirmación no era sustentable.

Componente anterior	Problema confirmado
Temperatura de diseño	Recopilada pero nunca utilizada. Las tensiones admisibles codificadas por lo tanto no cambiaban con la temperatura.
Preajustes de material	Los valores fijos se mostraron sin una edición verificada, forma del producto, fila de temperatura, notas o trazabilidad de la fuente del código; las etiquetas de materiales SA de ASME también se ofrecieron bajo la ruta EN.
Factores de junta / soldadura	Las opciones genéricas 1.0, 0.85 y 0.7 se aplicaron a ambos sistemas de código sin una categoría de junta verificada, alcance de inspección o regla autorizada.
Fórmula cilíndrica	La ecuación de radio interior de ASME mostrada difería de la ecuación de diámetro exterior ejecutada por JavaScript. El ejemplo trabajado utilizó otra aproximación de radio mientras que la ruta predeterminada era EN.
Tapas / cabezales	Las ecuaciones hemisféricas y elipsoidales estaban etiquetadas como fórmulas de código, mientras que los comentarios en tiempo de ejecución las llamaban aproximaciones o simplificaciones. Los coeficientes de tapa plana 0.33 y 0.35 estaban codificados como “típicos” sin alcance de geometría/conexión.
Corrosión y recomendación de placa	Las tolerancias de servicio universales y “usar placa mínima de 12 mm” ignoraron la base de corrosión controlada, tolerancia negativa, conformado, otras cargas y requisitos específicos del código.

Cambiar un coeficiente ocultaría en lugar de corregir estas causas raíz. Se eliminó el motor de fórmulas sin soporte, los ajustes preestablecidos, los resultados automáticos y el lenguaje de cumplimiento de código.

Esta lista es un recordatorio de alcance, no un sustituto de ningún código. El cálculo aprobado responsable debe determinar lo que aplica, incluyendo:

jurisdicción, código/edición/addenda gobernante exactos y alcance del componente;
presiones de diseño, operación, prueba y externas; temperaturas y casos de carga coincidentes;
geometría del componente, convención de diámetro/espesor, tapas, aberturas, bocas, soportes y discontinuidades;
especificación del material, forma del producto, base admisible dependiente de la temperatura y mecanismos de degradación;
categoría de junta, detalles de soldadura, alcance de la inspección, coeficiente aplicable y ruta de fabricación;
tolerancia a la corrosión/erosión, vida de diseño, tolerancia negativa del material, adelgazamiento por conformado y espesor mínimo acreditado;
estabilidad a presión externa, cargas locales, viento/sísmico/peso muerto, efectos térmicos, fatiga, fluencia, fractura y servicio cíclico según corresponda;
refuerzo, inspección, ensayos no destructivos, pruebas de presión, protección contra sobrepresión, documentación y aprobación autorizada.

Las definiciones controlan: si una tolerancia se suma a un espesor calculado, se deduce de un espesor disponible, se incrusta en otro lugar o se maneja por otra regla no puede decidirse en esta página. Sigan el código autorizado y el cálculo del proyecto aprobado exactamente.

ASME BPVC Sección VIII, División 1

El oficial Página del producto ASME BPVC.VIII.1-2025 describe los requisitos para diseño, fabricación, inspección, prueba y certificación de recipientes dentro de su alcance, con requisitos de material/fabricación y apéndices obligatorios y no obligatorios. Este alcance público confirma por qué unas pocas ecuaciones genéricas no pueden establecer conformidad; las reglas detalladas requieren acceso autorizado.

EN 13445-3

La página oficial del organismo nacional de normas para NBN EN 13445-3:2026 la identifica como activa desde el 2 de julio de 2026, reemplazando NBN EN 13445-3:2021+A1:2026. Su alcance es el diseño de recipientes a presión no calentados cubiertos por EN 13445-1:2026 y construidos de aceros bajo EN 13445-2:2026. Las reglas detalladas permanecen licenciadas, y la adopción nacional/jurisdicción aplicable debe confirmarse.

Conversión de longitud

NIST SP 811 Apéndice B.8 lista 1 pulgada = 0.0254 metro y marca factores exactos en negrita. Por lo tanto 1 in = 25.4 mm y la verificación oficial de unidad 0.5 in = 12.7 mm es exacta.

Fuentes y estado del ciclo de vida consultados el 13 de julio de 2026. Ningún número de cláusula ASME/EN, valor de tabla o fórmula se afirma sin el texto licenciado.

No. El antiguo motor de fórmulas sin soporte fue eliminado. Ingresen solo valores ya establecidos por el cálculo de código licenciado aprobado identificado.

Solo los elementos que el cálculo controlado requiere explícitamente que se sumen aritméticamente en la misma ubicación del componente y base de espesor. Cero es válido. No inserten valores genéricos de corrosión.

Solo si el proceso aprobado permite explícitamente que ese valor exacto sea acreditado después de todas las tolerancias aplicables, conformado y otras deducciones. Esta página no puede hacer esa determinación.

No. Es solo la relación entre tres registros de espesor ingresados. El cálculo de código y cada requisito de diseño, fabricación, inspección, prueba y aprobación gobernante permanecen externos.

Sus valores correctos dependen de la edición exacta del código, forma de material/producto, temperatura, alcance de junta/inspección y otras reglas licenciadas. Los ajustes preestablecidos genéricos crearon falsa certeza.