Darmowe narzędzie inżynieryjne
Wybór uszczelnienia wału — ISO 6194
Wybierz uszczelnienia wargowe promieniowe zgodne z normą ISO 6194. Wprowadź średnicę wału, prędkość i medium, aby uzyskać zalecany typ uszczelnienia, wymiary i materiał.
Zalecenie
Prędkość obwodowa
Standardowe uszczelki wargowe NBR: maks. ~12 m/s. FKM: ~14 m/s. PTFE: ~20 m/s.
Przewodnik po wyborze materiałów
NBR (nitryl): -40 do +100°C. Olej mineralny, smar. Uniwersalne zastosowanie. Najczęściej spotykane.
FKM (Viton): -25 do +200°C. Olej syntetyczny, paliwa, wysoka temperatura. Wybór premium.
PTFE: -60 do +200°C. Agresywne substancje chemiczne, duża prędkość, praca na sucho.
EPDM: -50 do +150°C. Woda, para wodna, płyn hamulcowy. NIEKOMPATYBILNY z olejem mineralnym.
Pierścień uszczelniający z elastyczną wargą dociskaną do wirującego wału za pomocą sprężynki opaskowej (simmering). Zapobiega wyciekom środka smarnego z opraw łożyskowych oraz wnikaniu zanieczyszczeń.
Na podstawie średnicy czopa wału (d), średnicy otworu oprawy (D) oraz szerokości pierścienia (b). Wymiary znormalizowane określa norma ISO 6194. Powierzchnia wału pod wargą wymaga chropowatości Ra 0,2–0,8 μm oraz twardości ≥45 HRC.
NBR (kauczuk nitrylowy): ~12 m/s, FKM (Viton): ~14 m/s, PTFE (teflon): ~20 m/s. Prędkość obwodowa v = π × d × n / 60000 (m/s).
NBR: oleje mineralne, od -40 do +100°C. FKM: oleje syntetyczne i wysokie temperatury, od -25 do +200°C. PTFE: agresywne chemikalia, wysokie prędkości, praca na sucho. EPDM: woda i para wodna (nieodporny na oleje mineralne).
Standardowe uszczelnienia wargowe: przeznaczone do pracy niemal bezciśnieniowej (przy zachowaniu ostrożności do 0,05 MPa). Powyżej tej wartości należy stosować wzmocnione uszczelnienia ciśnieniowe lub uszczelnienia mechaniczne czołowe.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
