Darmowe narzędzie inżynieryjne
Tolerancje rowków uszczelniających — ISO 3601
Sprawdź wymiary i tolerancje rowków pierścieni uszczelniających zgodnie z normą ISO 3601. Wybierz typ uszczelki i rozmiar przekroju, aby sprawdzić głębokość rowka, szerokość i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.
Wymiary rowka
Obliczanie głębokości rowka
Typowe ściskanie: 15–25% dla uszczelnień statycznych, 10–20% dla uszczelnień dynamicznych.
Standardowe wymiary rowków (ISO 3601-2)
| d2 (mm) | Statyczna głębokość rowka | Statyczna szerokość rowka | Dynamiczna głębokość rowka | Dynamiczna szerokość rowka |
|---|---|---|---|---|
| 1.78 | 1.35 | 2.5 | 1.47 | 2.4 |
| 2.62 | 2.05 | 3.6 | 2.20 | 3.4 |
| 3.53 | 2.82 | 4.7 | 2.95 | 4.6 |
| 5.33 | 4.34 | 7.0 | 4.50 | 6.9 |
| 6.99 | 5.74 | 9.1 | 5.90 | 9.0 |
Wszystkie wymiary podane są w mm. Tolerancje: głębokość rowka ±0,05 do ±0,10 mm, szerokość rowka ±0,10 do ±0,15 mm w zależności od rozmiaru.
Wieloczęściowa norma dotycząca uszczelnień typu O-ring. Część 1: wymiary i tolerancje. Część 2: wymiary zabudowy (rowków). Część 3: kryteria jakości powierzchni. Część 4: pierścienie oporowe (ochronne).
Uszczelnienia statyczne: 15–25%. Uszczelnienia dynamiczne (ruchome): 10–20%. Zbyt duży zacisk = nadmierne tarcie i zużycie; zbyt mały zacisk = nieszczelność.
Uszczelnienia statyczne: Ra ≤ 3.2 μm. Uszczelnienia ruchome (ślizgowe): powierzchnia współpracująca Ra ≤ 0.4 μm, dno rowka: Ra ≤ 1.6 μm. Wszystkie krawędzie należy stępić promieniem R0.2–0.5.
Głębokość rowka = d2 × (1 − względny zacisk). Np. 3.53mm × 0.80 = 2.82mm dla 20% zacisku wstępnego.
Procentowy udział objętości przekroju rowka zajmowany przez przekrój O-ringu. Wartość docelowa: 70–85%. Poniżej 60% grozi skręceniem pierścienia (spiral failure); powyżej 90% grozi zakleszczeniem hydraulicznym i wypchnięciem ze szczeliny przy pęcznieniu i rozszerzalności cieplnej.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
