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Auswahl der Wellendichtung — ISO 6194
Wählen Sie Radiallippendichtungen gemäß ISO 6194. Geben Sie Wellendurchmesser, Drehzahl und Medium ein, um die empfohlene Dichtungsart, Abmessungen und das Material zu erhalten.
Empfehlung
Umfangsgeschwindigkeit
Standardmäßige NBR-Lippendichtungen: max. ~12 m/s. FKM: ~14 m/s. PTFE: ~20 m/s.
Leitfaden zur Materialauswahl
NBR (Nitril): -40 bis +100 °C. Mineralöl, Fett. Universell einsetzbar. Am häufigsten verwendet.
FKM (Viton): -25 bis +200 °C. Synthetisches Öl, Kraftstoffe, Hochtemperatur. Premium-Wahl.
PTFE: -60 bis +200 °C. Aggressive Chemikalien, hohe Drehzahl, Trockenlauf.
EPDM: -50 bis +150 °C. Wasser, Dampf, Bremsflüssigkeit. Nicht kompatibel mit Mineralöl.
Ein Dichtelement mit einer elastischen Dichtlippe, die durch eine Zugfeder (Wurmfeder) radial gegen die rotierende Welle gepresst wird. Verhindert den Austritt von Schmierstoff aus Lagergehäusen sowie das Eindringen von Schmutz.
Anhand von Wellendurchmesser (d), Gehäusebohrungsdurchmesser (D) und Breite (b). Genormte Abmessungen nach ISO 6194 / DIN 3760. Die Wellenlauffläche erfordert Ra 0.2–0.8 μm und eine Oberflächenhärte von ≥45 HRC.
NBR: ~12 m/s, FKM (Viton): ~14 m/s, PTFE: ~20 m/s. Umfangsgeschwindigkeit v = π × d × n / 60000 (m/s).
NBR: Mineralöle und Fette, -40 bis +100°C. FKM: Synthetiköle und hohe Temperaturen, -25 bis +200°C. PTFE: Chemikalien, Trockenlauf und hohe Umfangsgeschwindigkeiten. EPDM: Wasser/Dampf (nicht mineralölbeständig).
Standard-Radialwellendichtringe sind nur für nahezu drucklosen Betrieb ausgelegt (maximal bis etwa 0.05 MPa bei reduzierter Drehzahl). Bei höheren Drücken sind druckbelastbare Sonderbauformen oder Gleitringdichtungen einzusetzen.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
