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Respostas direto da prática real do suporte técnico.
Sobre as capacidades do equipamento
Qual é o tamanho/massa máximo do rotor?
O método não limita a massa — o equipamento mede a resposta dos suportes, não o rotor em si. O recorde real é um 24.000 kg desfibrador de cana-de-açúcar (balanceado com +7,8 kg a 270°, resultado final 0,47 mm/s). Rotores a 60.000 rpm também já foram balanceados.
Qual é a RPM mínima?
Formalmente a partir de 100 rpm; na prática abaixo de ~300 é difícil, abaixo de 150 inviável (sinal fraco do sensor em baixas frequências).
A RPM máxima?
O tacômetro vai até 60.000–100.000 rpm. Mas acima de ~33.000 rpm (550 Hz) a leitura de amplitude fica abaixo do real em mais de 10%. Versões recentes do software indicam balanceamento até 150.000 rpm.
A massa mínima do rotor?
O limite prático é de centenas de gramas. Rotores muito leves (hélices de drone de 20–25 g) são um caso-limite; resolução de vibração de até 0,02 mm/s é alcançada com médias intensivas.
Preciso saber a massa do rotor?
Não. O cálculo do peso precisa apenas da massa de teste e do raio de montagem. A massa do rotor é usada apenas pela calculadora de tolerância (classe G) e para estimar o peso de teste.
Posso balancear sem remover o rotor da máquina?
Sim — esse é o propósito principal do equipamento: balanceamento nos próprios suportes, no local. Um impulsor de coifa de cozinha no telhado — trabalho rotineiro; as medições levam de 15 a 30 minutos, mais a instalação dos pesos.
O equipamento diagnostica rolamentos?
Parcialmente. O espectro mostra as frequências básicas de defeito (BPFO/BPFI), mas o inicial diagnóstico (o método de envelope a 2–50 kHz) é impossível — os sensores de série funcionam até 550 Hz (espectro até 1000 Hz). Isso exige instrumentos diferentes (Adash, Prüftechnik — e um orçamento diferente: US$ 6.000–50.000).
O equipamento me diz o que está quebrado?
Não automaticamente. Ele fornece o espectro; as conclusões são suas: 1x — desbalanceamento, 2x–3x — desalinhamento/folga, altas frequências — rolamentos, picos “não múltiplos” — uma fonte externa. O checklist está em capítulo 07.
Serve para máquinas balanceadoras de mancal rígido (hard-bearing)?
Os acelerômetros de série são para suportes flexíveis (acima da ressonância) e balanceamento in loco. Em suportes rígidos o sinal é pequeno e instável; os sensores de força para bancadas de mancal rígido foram descontinuados. Alternativas: balancear em RPM reduzida abaixo da ressonância, ou construir uma bancada montada sobre molas (flexível).
Posso construir minha própria máquina balanceadora em torno do Balanset-1A?
Sim — um cenário popular: o equipamento como sistema de medição mais uma bancada DIY sobre suportes flexíveis (molas, molas de lâmina). A bancada deve “balançar com a mão”. Artigo: vibromera.eu/diy-balancing-machines/. Exemplo: uma bancada de 1450 kg (concreto+aço) sobre molas planas intercambiáveis.
Eixos cardan (de transmissão)?
Um eixo cardan comum balanceia bem (pesos convenientemente fixados com abraçadeiras + trava-rosca; 0,5 mm/s final — um caso real). Eixos com suportes intermediários que exigem 3–4 planos — esse é o caso do Balanset-4. Com uma junta universal desgastada, repare primeiro: o balanceamento não corrige a folga.
Hélices de embarcações?
O equipamento mostrará o ponto pesado, mas ele não mede geometria (passo, forma da pá) — para hélices isso costuma não ser suficiente.
Rotores de helicóptero?
Apenas balanceamento de massa; antes disso, verificações de tracking de pás, coning e geometria das pás são obrigatórias — o equipamento não as faz.
Sobre o trabalho
Quanto tempo leva o balanceamento?
Em uma bancada — minutos. Um ventilador/roçadeira com mecânica sólida — ~1,5 hora incluindo a configuração. Uma máquina com defeito — imprevisível (repare primeiro).
Em qual RPM devo balancear?
Na RPM de trabalho, se não houver ressonância ali e a vibração não estiver fora de escala. Caso contrário, comece reduzido (trituradores: 400–900 rpm), depois faça o ajuste (trim) na RPM de trabalho. Acima de 40–50 mm/s — sempre duas etapas.
Qual peso de teste devo usar?
Um que mude a amplitude ou a fase em 20–30% (mas não mais que ~100%). Referência: roçadeiras 200–300 g, trituradores florestais 500–700 g, ventiladores a 900–1500 rpm — 40–80 g na placa traseira do impulsor. Fórmula rápida: Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))².
Onde fixo o peso de correção?
No mesmo raio do peso de teste. Solda (reserve ~100 g para o cordão), parafusos, arruelas em rebites, abraçadeiras para eixos. Pesos colados em superfícies sujas — má ideia.
Quando devo parar?
Quando a vibração está dentro da tolerância (capítulo 06) ou quando o equipamento pede pesos abaixo de ~50 g em um triturador grande — além disso não há ganho prático. O parâmetro de qualidade: a ~2 mm/s uma moeda fica em pé na borda sobre o triturador em funcionamento.
Sobre hardware e software
Que notebook eu preciso?
Qualquer um com Windows 7/8/10/11 e USB. i3/4 GB é suficiente. Tablets — apenas Windows completo (touch funciona, o teclado é o virtual na tela). Android/iOS — não.
Existe assinatura de software?
Não. O software é uma compra única, as atualizações são gratuitas, as instalações são ilimitadas. A assinatura paga cobre apenas o suporte prioritário via WhatsApp e a inclusão no catálogo de prestadores de serviço.
É necessária calibração anual?
Não. Os coeficientes vêm definidos de fábrica (etiqueta na parte inferior da unidade). Se o cliente precisar de um certificado de laboratório acreditado — um laboratório local ISO/IEC 17025.
Os cabos dos sensores podem ser estendidos?
Sim, até 10 m (já foi feito com 15 m) — os cabos são blindados. O padrão é 5 m; cabos longos sob encomenda.
Os sensores precisam de substituição/verificação?
Vida útil de 5–7 anos e mais (alguns usuários já têm mais de 10 anos de uso). Um “sensor morto” é quase sempre um cabo rompido ou mau contato no conector. Teste: sacuda-o no modo vibrômetro; compare dois sensores no mesmo ponto.
O programa “mostra números errados” após uma atualização
Reinsira os coeficientes de calibração (F4). Anote-os antes de cada atualização — veja o capítulo 03.
Há materiais de treinamento?
O manual em vários idiomas (vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/ e localizações), o guia de balanceamento em campo (guide-to-field-rotor-balancing…), o canal do YouTube, o fórum vibromera.eu/community, calculadoras no site (peso de teste, tolerâncias ISO). O treinamento acontece por meio de conversas com o suporte; não há cursos formais.
