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Dois sistemas de avaliação — não os confunda
| Sistema | Unidade | O que avalia | Quando usar |
|---|---|---|---|
| ISO 10816 / 20816 | mm/s (RMS da velocidade de vibração) | A máquina montada sobre seus suportes | Balanceamento em campo, aceitação da máquina |
| ISO 1940 / 21940-11 | g·mm (desbalanceamento residual), classes G | O próprio rotor | Máquinas balanceadoras, ficha técnica do rotor |
O equipamento mostra ambos: vibração em mm/s e desbalanceamento residual em g·mm.
Avaliação por vibração (mm/s)
A escala geral (máquinas industriais típicas):
| Zona | RMS, mm/s | Significado |
|---|---|---|
| A | até 1,4 | excelente — como uma máquina nova |
| B | 1,4 – 2,8 | bom — apto para operação de longo prazo |
| C | 2,8 – 4,5 | aceitável por tempo limitado — planeje medidas |
| D | acima de 4,5 | inaceitável — risco de dano |
Ajustes de campo:
- Trituradores/roçadeiras: até 4,8 mm/s é normal; em suportes flexíveis (mola) até 7,1 mm/s; com o fator agrícola de 1,2–1,3, “abaixo de 8 mm/s já é bom”. Perseguir 0,5 mm/s em um triturador não faz sentido.
- Ventiladores (ISO 14694): montagem flexível (suportes de borracha) tem seus próprios limites — uma máquina com componente 1x de 3,05 mm/s em suportes de borracha é classificada como “Bom”. Às vezes o fabricante define seu próprio limite (exemplo real: 2,78 mm/s).
- Observe não apenas a vibração total, mas o componente 1x: é exatamente esse que o balanceamento reduz. Se o total é 5 mm/s mas o 1x é apenas 1 mm/s, continuar balanceando quase não traz ganho — o restante é causado por outras fontes.
Avaliação por desbalanceamento residual (g·mm, classes G)
Uma classe G é o “desbalanceamento específico” permitido, levando a RPM em conta. Quanto mais rápido gira — menor a tolerância.
| Grau | Uso típico |
|---|---|
| G16 | eixos cardan, rotores agrícolas |
| G6.3 | ventiladores, tambores, polias, motores elétricos de uso geral — a escolha padrão |
| G2.5 | turbinas, máquinas-ferramenta, rotores de precisão |
| G1.0 / G0.4 | eixos-árvore, rotores de alta precisão |
O programa tem a Calculadora de tolerância ISO 1940: massa do rotor + RPM + classe → o desbalanceamento residual permitido por plano. O campo “tolerância de balanceamento” é opcional — é apenas informativo.
Exemplos reais do suporte técnico:
- um rotor de ~80 kg a 3000 rpm: G6.3 ≈ 802 g·mm por plano, G16 ≈ 2037 g·mm;
- eixos-árvore são balanceados a G1.0–G0.4 (a prática do suporte técnico já alcançou G0.1);
- um ventilador naval/industrial após o balanceamento: 0,5–0,6 mm/s é um resultado excelente.
Como se parece o resultado de um trabalho normal
Pontos de referência “antes → depois” de casos reais:
- um triturador: 25 → 3 mm/s e 40 → 11 mm/s (um rotor muito empenado — 11 mm/s é o teto ali);
- um triturador Seppi: >50 mm/s → “funciona muito silenciosamente”;
- um rotor de britador de 4500 kg: 6 e 8 → 0,9 e 1,3 mm/s;
- um ventilador universitário: 4 e 7 → 0,5 e 0,6 mm/s;
- um desfibrador de cana de 24 toneladas: 3,2 → 0,47 mm/s;
- um eixo cardan: 0,5 mm/s final.
Uma queda de 3–10× em 1–2 iterações é normal para uma máquina sadia. Nenhuma queda após duas iterações — não solde mais peso; passe para a busca da causa raiz (capítulo 07).
O relatório
O programa gera um relatório de balanceamento (modelos na pasta reporttpl — você pode substituir pelo seu papel timbrado): vibração inicial e final, RPM, massas e ângulos dos pesos, desbalanceamento residual. Para o cliente, isso basta como documento de conclusão do trabalho.
Sobre “certificados”: o equipamento é fornecido com o certificado de calibração do fabricante. Se o cliente exigir um certificado de laboratório acreditado (ISO/IEC 17025), isso é feito em um laboratório local mediante taxa separada; o próprio equipamento não precisa de calibração anual.
