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Respostas diretamente da prática real do suporte técnico.
Sobre as capacidades do aparelho
Qual é o tamanho/massa máxima do rotor?
O método não limita a massa: o aparelho mede a resposta dos apoios, não o próprio rotor. O recorde real é um desfibrador de cana-de-açúcar de 24 000 kg (balanceado com +7,8 kg a 270°, resultado final de 0,47 mm/s). Também já foram balanceados rotores a 60 000 rpm.
Qual é a RPM mínima?
Formalmente a partir de 100 rpm; para equilibragem, a gama prática começa em ~300 rpm (1x a 5 Hz e acima).
A RPM máxima?
O tacómetro mede até 100,000 rpm; para equilibragem, a gama prática chega a ~60,000 rpm (1x a 1000 Hz). O erro de amplitude é inferior a 10% até ~33,000 rpm (550 Hz) e inferior a 20% até ~60,000 rpm (1000 Hz).
A massa mínima do rotor?
Rotores de centenas de gramas e mais pesados são trabalho corrente. Para rotores muito leves (hélices de drone de 20–25 g), utilize um número elevado de médias; a vibração é medida até 0.02 mm/s.
Tenho de conhecer a massa do rotor?
Não. O cálculo do peso só precisa da massa de prova e do raio de montagem. A massa do rotor só é usada pela calculadora de tolerâncias (classe G) e para estimar o peso de prova.
Posso balancear sem retirar o rotor da máquina?
Sim — esse é o principal objetivo do aparelho: balanceamento nos próprios apoios, no local. Um rotor de exaustor de cozinha no telhado — trabalho de rotina; as medições demoram 15–30 minutos, além da montagem dos pesos.
O aparelho diagnostica rolamentos?
O espectro (5–1000 Hz) mostra as frequências básicas de defeito de rolamentos (BPFO/BPFI).
O aparelho diz-me o que está avariado?
Fornece o espectro, e as conclusões são suas: 1x — desequilíbrio, 2x–3x — desalinhamento/folga, altas frequências — rolamentos, picos “não múltiplos” — uma fonte externa. O guia rápido está no capítulo 07.
Serve para máquinas de balanceamento de apoios rígidos?
Os acelerómetros de origem destinam-se a apoios flexíveis (acima da ressonância) e à equilibragem in situ. Em apoios rígidos o sinal é fraco e instável; as bancadas de apoios rígidos usam sensores de força separados, não incluídos no kit. Alternativas: equilibrar a rotação reduzida, abaixo da ressonância, ou construir uma bancada de apoios elásticos (flexíveis).
Posso construir a minha própria máquina de balanceamento em torno do Balanset-1A?
Sim — um cenário popular: o aparelho como sistema de medição, mais uma bancada construída pelo utilizador sobre apoios flexíveis (molas, molas de lâminas). A bancada deve “balançar à mão”. Artigo: vibromera.eu/diy-balancing-machines/. Exemplo: uma bancada de 1450 kg (betão+aço) sobre molas planas intercambiáveis.
Veios cardan (de transmissão)?
Um veio cardã comum equilibra-se sem problemas (as massas fixam-se convenientemente com abraçadeiras e fixador de roscas; 0.5 mm/s final — um caso real). Para veios com apoios intermédios que exijam 3–4 planos, utilize o Balanset-4. Com uma junta universal gasta, repare primeiro: a equilibragem não cura folgas.
Hélices de navio?
O dispositivo mostrará o ponto pesado; nas hélices, verifique também a geometria (passo, forma das pás).
Rotores de helicóptero?
O dispositivo faz a equilibragem de massas; antes dela, a verificação do tracking das pás, da conicidade e da geometria das pás é obrigatória.
Sobre o trabalho
Quanto tempo demora o balanceamento?
Numa bancada — minutos. Um ventilador/ceifeira com mecânica saudável — ~1,5 horas incluindo a preparação. Uma máquina avariada — imprevisível (repare primeiro).
A que RPM devo balancear?
Às RPM de trabalho, se não houver ressonância nessa zona e a vibração não estiver fora de escala. Caso contrário, comece a RPM reduzidas (trituradoras: 400–900 rpm), depois ajuste às RPM de trabalho. Acima de 40–50 mm/s — sempre em duas etapas.
Que peso de prova devo usar?
Um que altere a amplitude ou a fase em 20–30% (mas não mais de ~100%). Referência: ceifeiras 200–300 g, trituradoras florestais 500–700 g, ventiladores a 900–1500 rpm — 40–80 g na placa traseira do rotor. Fórmula rápida: Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))².
Onde fixo o peso de correção?
No mesmo raio do peso de prova. Soldadura (considere ~100 g de cordão), parafusos, anilhas em rebites, abraçadeiras para veios. Pesos colados em superfícies sujas — má ideia.
Quando devo parar?
Quando a vibração estiver dentro da tolerância (capítulo 06) ou quando o aparelho pedir pesos abaixo de ~50 g numa trituradora grande — para além disso não há ganho prático. O referencial de qualidade: a ~2 mm/s uma moeda mantém-se de pé, apoiada no canto, sobre a trituradora em funcionamento.
Sobre o hardware e o software
De que portátil preciso?
Qualquer um com Windows 7/8/10/11 e USB. i3/4 GB é mais do que suficiente. Tablets — apenas Windows completo (o toque funciona, o teclado é o do ecrã). Android/iOS — não.
Existe subscrição do software?
Não. O software é uma compra única, as atualizações são gratuitas, as instalações são ilimitadas. A subscrição paga cobre apenas o suporte prioritário via WhatsApp e a inclusão no catálogo de prestadores de serviço.
É necessária calibração anual?
Não. Os coeficientes são definidos de fábrica (etiqueta na parte inferior da unidade). Se o cliente precisar de um certificado de laboratório acreditado — um laboratório local ISO/IEC 17025.
Os cabos dos sensores podem ser prolongados?
Sim, até 10 m (já se fizeram 15 m) — os cabos são blindados. De série vêm 5 m; os mais longos são sob encomenda.
Os sensores precisam de substituição/verificações?
Vida útil de 5–7 anos e mais (alguns utilizadores já vão em mais de 10 anos). Um “sensor morto” é quase sempre um cabo partido ou um mau contacto no conector. Teste: agite-o no modo vibrómetro; compare dois sensores no mesmo ponto.
O programa “mostra números errados” depois de uma atualização
Reintroduza os coeficientes de calibração (F4). Anote-os antes de cada atualização — ver capítulo 03.
Existem materiais de formação?
O manual em vários idiomas (vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/ e localizações), o guia de balanceamento em campo (guide-to-field-rotor-balancing…), o canal do YouTube, o fórum vibromera.eu/community, calculadoras no site (peso de prova, tolerâncias ISO). A formação acontece por contacto direto com o suporte técnico; não existem cursos formais.
