ISO 20816-3: Limites de Vibração para Máquinas Industriais
Calculadora interativa e guia técnico abrangente para avaliação de zonas de vibração de máquinas industriais conforme ISO 20816-3:2022. Aborda vibração do mancal, vibração do eixo, metodologia de medição e balanceamento em campo com o Balanset-1A.
⚙ Tabela A.1 — Máquinas do Grupo 1 (Grandes: >300 kW ou H>315 mm)
| Zona | Rígido — Vel. (mm/s) | Rígido — Desloc. (μm) | Flexível — Vel. (mm/s) | Flexível — Desloc. (μm) |
|---|---|---|---|---|
| A — Bom | < 2,3 | < 29 | < 3,5 | < 45 |
| B — Aceitável | 2,3 – 4,5 | 29 – 57 | 3,5 – 7,1 | 45 – 90 |
| C — Limitado | 4,5 – 7,1 | 57 – 90 | 7,1 – 11,0 | 90 – 140 |
| D — Perigoso | > 7,1 | > 90 | > 11,0 | > 140 |
⚙ Tabela A.2 — Máquinas do Grupo 2 (Médias: 15–300 kW ou H=160–315 mm)
| Zona | Rígido — Vel. (mm/s) | Rígido — Desloc. (μm) | Flexível — Vel. (mm/s) | Flexível — Desloc. (μm) |
|---|---|---|---|---|
| A — Bom | < 1,4 | < 22 | < 2,3 | < 37 |
| B — Aceitável | 1,4 – 2,8 | 22 – 45 | 2,3 – 4,5 | 37 – 71 |
| C — Limitado | 2,8 – 4,5 | 45 – 71 | 4,5 – 7,1 | 71 – 113 |
| D — Perigoso | > 4,5 | > 71 | > 7,1 | > 113 |
⚙ Anexo B — Limites de Vibração do Eixo (Deslocamento)
| Limite da zona | Fórmula | @ 1500 rpm | @ 3000 rpm | @ 6000 rpm |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 4800 / √n | 124 | 88 | 62 |
| B/C | 9000 / √n | 232 | 164 | 116 |
| C/D | 13200 / √n | 341 | 241 | 170 |
Calculadora de Avaliação de Zona de Vibração
Insira os parâmetros da máquina e a vibração medida para determinar a zona de condição conforme a ISO 20816-3
Limites de Zona Aplicados
| Limite | Velocidade (mm/s) | Deslocamento (μm) |
|---|---|---|
| A/B | — | — |
| B/C | — | — |
| C/D | — | — |
Limites de Vibração do Eixo (Calculados)
| Limite | Fórmula | S(p-p) μm |
|---|---|---|
| A/B | 4800/√n | — |
| B/C | 9000/√n | — |
| C/D | 13200/√n | — |
1. Escopo e Equipamentos Aplicáveis
A ISO 20816-3:2022 estabelece diretrizes para avaliar a condição de vibração de equipamentos industriais com potência nominal acima de 15 kW e velocidades rotacionais de 120 a 30.000 r/min. A avaliação é baseada em medições de vibração em partes não rotativas e em eixos rotativos sob condições normais de operação.
Esta Norma se Aplica A:
- Turbinas a vapor e geradores com potência até 40 MW
- Compressores rotativos (centrífugos, axiais)
- Turbinas a gás industriais com potência até 3 MW
- Motores elétricos de todos os tipos com acoplamento flexível de eixo
- Laminadores e bancadas de laminação
- Ventiladores e sopradores (ver nota abaixo)
- Esteiras transportadoras, acoplamentos de velocidade variável, motores turbofan
Notas sobre Equipamentos Específicos
Turbinas a vapor/gás >40 MW a 1500/1800/3000/3600 r/min → usar ISO 20816-2. Turbinas a gás >3 MW → usar ISO 20816-4. Ventiladores: Os critérios geralmente se aplicam apenas a ventiladores >300 kW ou em fundações rígidas. Para outros ventiladores, os critérios devem ser acordados entre o fabricante e o cliente (veja também a ISO 14694).
Esta Norma NÃO se Aplica A:
- Máquinas alternativas → ISO 10816-6 / ISO 20816-8
- Bombas rotodinâmicas com motores embutidos → ISO 10816-7
- Usinas hidrelétricas → ISO 20816-5
- Compressores de deslocamento positivo, bombas submersíveis
- Turbinas eólicas → ISO 10816-21
Limitação Crítica
Os requisitos se aplicam apenas à vibração produzida pela própria máquina, e não à vibração induzida externamente transmitida através das fundações. Verifique e corrija sempre a vibração de fundo.
2. Classificação de Máquinas
A condição de vibração da máquina é avaliada dependendo do tipo de máquina, potência nominal ou altura do eixo, e rigidez da fundação.
Classificação por Potência / Altura do Eixo
Grupo 1 — Grandes Máquinas
- Potência nominal > 300 kW, OU máquinas elétricas com altura do eixo H > 315 mm
- Geralmente equipadas com mancais de deslizamento (buchas)
- Velocidades de operação de 120 a 30.000 r/min
Grupo 2 — Máquinas de Médio Porte
- Potência nominal 15 – 300 kW, OU máquinas elétricas com 160 < H ≤ 315 mm
- Equipadas tipicamente com rolamentos de elementos rolantes
- Velocidades de operação geralmente > 600 r/min
Classificação por Rigidez da Fundação
Uma fundação é rígido se a menor frequência natural do sistema máquina-fundação na direção de medição exceder a frequência principal de excitação por pelo menos 25%. Todas as outras são flexível.
Classificação Dependente da Direção
Uma fundação pode ser rígida em uma direção e flexível em outra. Por exemplo, rígida verticalmente, mas flexível horizontalmente. Avalie cada direção separadamente usando os limites apropriados.
3. Compreendendo as Zonas A–D
Quatro zonas de condição de vibração são estabelecidas para avaliação qualitativa e tomada de decisão:
Zona A — Nova / Excelente
Máquinas recém-comissionadas geralmente se enquadram aqui. Representa condição dinâmica ideal. Nem todas as máquinas novas atingem a Zona A — buscar valores abaixo de A/B pode trazer benefício mínimo a alto custo.
Zona B — Aceitável
Adequado para operação de longo prazo sem restrições. Continue o monitoramento de rotina. Esta é a condição operacional normal para equipamentos bem mantidos.
Zona C — Operação Limitada
Não adequado para operação contínua de longo prazo. Planeje ação corretiva. Pode operar por um período limitado até surgir oportunidade de reparo. Aumente a frequência de monitoramento.
Zona D — Perigosa
Vibração severa o suficiente para causar danos. Ação imediata necessária: reduzir a vibração ou parar a máquina. A operação contínua arrisca falha catastrófica.
4. Critérios de Avaliação
Critério I — Magnitude Absoluta
A vibração RMS de banda larga máxima medida (velocidade para mancal, deslocamento p-p para eixo) é comparada com os valores dos limites de zona para o grupo de máquina e tipo de suporte dados. Este critério protege contra cargas dinâmicas excessivas nos rolamentos, consumo inaceitável de folga radial e vibração excessiva transmitida à fundação.
Critério II — Variação em relação ao Valor de Referência
Mesmo que a vibração permaneça na Zona B, uma mudança significativa em relação ao valor de referência estabelecido indica problemas em desenvolvimento e requer investigação.
Regra dos 25%
Uma variação de vibração é considerada significativa se exceder 25% do valor do limite B/C, independentemente do nível absoluto atual. Isso se aplica tanto a aumentos quanto a diminuições.
Exemplo: Para Grupo 1 fundação rígida, B/C = 4,5 mm/s. Uma variação > 1,125 mm/s em relação ao valor de referência é significativa e requer investigação.
Critérios de Aceitação para Máquinas Novas
Os limites de zona são não critérios de aceitação por padrão. Os limites de teste de aceitação devem ser acordados entre fornecedor e cliente. Recomendação típica: a vibração da máquina nova não deve exceder 1,25 × limite A/B.
5. Melhores Práticas de Medição
Localização do Sensor
- Monte no mancas ou pedestais — não em tampas de parede fina ou superfícies flexíveis
- Uso duas direções radiais mutuamente perpendiculares em cada rolamento
- Para máquinas horizontais, uma direção é tipicamente vertical
- Evite locais com ressonâncias locais — compare leituras em pontos próximos
- Se o acesso direto ao rolamento for impossível, use um ponto com conexão mecânica rígida
Condições de Operação
- Meça em operação em regime permanente na velocidade e carga nominais
- Permita que o rotor e os rolamentos atinjam equilíbrio térmico (tipicamente 30–60 min)
- Para máquinas de velocidade/carga variável, meça em todos os pontos operacionais característicos, use o máximo
- Documente as condições: velocidade, carga, temperaturas, pressões
Faixa de Frequência
| Aplicação | Limite Inferior | Limite Superior | Notas |
|---|---|---|---|
| Larga banda padrão | 10 Hz | 1000 Hz | A maioria das máquinas industriais (>600 rpm) |
| Baixa velocidade (≤600 r/min) | 2 Hz | 1000 Hz | Deve capturar 1× velocidade de operação |
| Vibração do eixo | — | ≥ 3,5 × fmax | Conforme ISO 10817-1 |
| Diagnósticos | 0,2 × fmin | 2,5 × fexcit | Estendido, até 10.000 Hz |
Vibração de Fundo
Regra dos 25% para Vibração de Fundo
Se a vibração da máquina parada exceder 25% da vibração em operação OU 25% do limite da Zona B/C, correções são necessárias:
Se a vibração de fundo exceder esses limites, a subtração simples é inválida — investigue fontes externas.
6. Limites de Vibração do Mancal (Anexo A)
O parâmetro monitorado principal é velocidade de vibração RMS. Os valores dos limites de zona para os Grupos 1 e 2 são apresentados nas Tabelas A.1 e A.2 acima. Notas importantes:
- Para máquinas com velocidade do rotor abaixo de 600 r/min, aplicam-se tanto os critérios de velocidade quanto de deslocamento. A banda de frequência se estende até 2–1000 Hz.
- Deslocamento do Grupo 1 é derivado da velocidade na frequência de referência de 12,5 Hz
- Deslocamento do Grupo 2 é derivado da velocidade na frequência de referência de 10 Hz
- zona de pior caso (de velocidade ou deslocamento) governa
7. Limites de Vibração do Eixo (Anexo B)
Para vibração relativa do eixo medida com sondas de proximidade, os limites das zonas são expressos como deslocamento pico a pico S(p-p) em μm, inversamente proporcional a √n:
B/C: S(p-p) = 9000 / √n
C/D: S(p-p) = 13200 / √n
onde n = velocidade máxima de operação em r/min, mín. 600 para cálculo
Limitação da Folga do Rolamento (Anexo C)
Para mancais de deslizamento, os limites das zonas de vibração do eixo devem ser verificados em relação à folga real do rolamento. Se os limites calculados pela fórmula excederem a folga, use os limites baseados na folga:
- A/B: 0,4 × folga
- B/C: 0,6 × folga
- C/D: 0,7 × folga
8. Níveis de Alarme de AVISO E DESLIGAMENTO
TRIP = dentro da Zona C ou D, tipicamente ≤ 1,25 × (limite C/D)
| Nível | Base | Configuração | Ajustável? |
|---|---|---|---|
| AVISO | Valor de referência específico da máquina | Valor de referência + 25% de B/C | Sim — ajustar com mudanças no valor de referência |
| TRIP | Integridade mecânica | Dentro da Zona C/D, ≤ 1,25 × C/D | Não — mesmo para máquinas similares |
9. Operação Transitória
Os limites das zonas aplicam-se ao regime permanente. Durante a partida, a parada por inércia ou a passagem por velocidades críticas, espera-se maior vibração.
| Velocidade % da Nominal | Limite do Mancal | Limite do Eixo | Notas |
|---|---|---|---|
| < 20% | Ver nota | 1,5 × C/D | O deslocamento pode predominar |
| 20% – 90% | 1,0 × C/D | 1,5 × C/D | Passagem pela velocidade crítica permitida |
| > 90% | 1,0 × C/D | 1,0 × C/D | Aproximando-se do estado estacionário |
Se a vibração permanecer alta após atingir a velocidade de operação, isso indica um defeito persistente, não uma ressonância transitória.
10. Física e Processamento de Sinais
Deslocamento–Velocidade–Aceleração
Para vibração senoidal na frequência f (Hz):
Aceleração: Apico = (2πf)² × Dpico = 2πf × Vpico
- Em baixas frequências (<10 Hz): o deslocamento é o parâmetro crítico
- Em frequências médias (10–1000 Hz): a velocidade correlaciona-se com a energia — independente da frequência
- Em altas frequências (>1000 Hz): a aceleração torna-se dominante
RMS vs Pico
Vp-p = 2 × Vpico ≈ 2,828 × VRMS
RMS de Banda Larga (Geral)
Este valor "Global" é o que os analisadores de vibração exibem e o que a ISO 20816-3 usa para avaliação de zonas.
Problema de Baixa Velocidade (Anexo D)
Com velocidade constante de 4,5 mm/s, o deslocamento cresce dramaticamente com a diminuição da velocidade:
| Velocidade (rpm) | Freq (Hz) | Velocidade (mm/s) | Deslocamento (μm pico) |
|---|---|---|---|
| 3600 | 60 | 4.5 | 12 |
| 1800 | 30 | 4.5 | 24 |
| 600 | 10 | 4.5 | 72 |
| 120 | 2 | 4.5 | 358 |
É por isso que a norma exige ambos os critérios de velocidade e deslocamento para máquinas ≤600 r/min.
11. Balanceamento por Coeficientes de Influência
Quando o desbalanceamento é diagnosticado (alta vibração em 1×, fase estável), o método dos coeficientes de influência calcula massas de correção precisas:
Massa de correção: Mcorr = −Vinicial / α
Procedimento de Plano Único (3 rodadas)
- Rodada inicial: Medir A₀ = 6,2 mm/s em φ₀ = 45°
- Massa de teste: Adicionar 20 g em 0°. Medir A₁ = 4,1 mm/s em φ₁ = 110°
- Calcular: O software calcula a correção = 28,5 g em 215°
- Aplicar e verificar: Remover massa de teste, adicionar 28,5 g em 215°. Final: 1,1 mm/s → Zona A
O Balanset-1A executa toda a matemática vetorial automaticamente, guiando o técnico em cada etapa.
12. Estudos de Caso
Maldiagnóstico Evitado por Medição Dupla
Máquina: Turbina a vapor de 5 MW, 3000 rpm, mancais de deslizamento.
Situação: Vibração do mancal = 3,0 mm/s (Zona B). Mas vibração do eixo = 180 μm p-p. Limite B/C do Anexo B = 164 μm → Eixo na Zona C!
Causa raiz: Instabilidade do filme de óleo (oil whirl). Movimento amortecido pesado do pedestal. Confiar apenas na medição do mancal teria perdido a condição.
Ação: Ajustada a pressão de suprimento de óleo, recalibrado o mancal. Vibração do eixo reduzida para 90 μm (Zona A).
✓ Zona A atingida — oil whirl eliminadoBalanceamento Salva Ventilador Crítico
Máquina: Ventilador de sucção induzida de 200 kW, 980 rpm, acoplamento flexível.
Inicial: Vibração = 7,8 mm/s (Zona D). Planta considerando parada de emergência ($50.000, 3 dias de paralisação).
Diagnóstico: O espectro FFT mostra 1× = 7,5 mm/s. Fase estável → Desbalanceamento, não dano no rolamento.
Ação: Balanceamento em dois planos com Balanset-1A, 4 horas em campo. Final = 1,6 mm/s (Zona A).
✓ $50.000 economizados — parada desnecessária evitadaBomba Zona D — O Balanceamento Não Ajudará
Máquina: Bomba de alimentação de 200 kW, fundação rígida. RMS = 5,0 mm/s → Zona D.
Diagnóstico: O espectro FFT mostra floresta harmônica e piso de ruído elevado. Pico de 1× baixo em relação ao total. Não é desbalanceamento.
Causa raiz: Degradação do rolamento + cavitação. Necessária revisão mecânica.
✗ Desligamento imediato necessário — falha mecânica13. Erros Comuns
Erros Críticos a Evitar
1. Classificação incorreta. Um motor de 250 kW com H=280 mm é Grupo 2 (não Grupo 1). Usar os limites do Grupo 1 (mais permissivos) permite vibração excessiva.
2. Tipo de fundação incorreto. Nem todas as fundações de concreto são "rígidas". Um turbogerador sobre concreto pode ser flexível se a frequência natural do sistema estiver próxima da velocidade de operação. Verifique por cálculo ou teste de impacto.
3. Ignorar a vibração de fundo. Uma bomba lendo 3,5 mm/s com 2,0 mm/s de um compressor adjacente através do piso: a contribuição real da bomba é de apenas ~1,5 mm/s. Sempre meça com a máquina parada.
4. Pico em vez de RMS. A ISO 20816-3 exige RMS. Pico ≈ 1,414 × RMS. Usar valores de pico diretamente superestima a severidade em ~40%.
5. Negligenciar o Critério II. Ventilador salta de 1,5 para 2,5 mm/s (ambos na Zona B). Mudança = 1,0 mm/s vs limite de 1,125 mm/s (25% de B/C=4,5). Perto do limite — investigue!
6. Faixa de frequência incorreta. Um moinho de 400 rpm com filtro de 10–1000 Hz: a frequência de operação = 6,67 Hz está abaixo do filtro! Use 2–1000 Hz para máquinas ≤600 r/min.
7. Medir em paredes finas. Acelerômetro na chapa metálica da carcaça do ventilador dá leituras 10× mais altas que a vibração real do rolamento. Sempre monte na tampa do rolamento ou pedestal.
14. Fluxo de Trabalho de Avaliação Completa
Procedimento Passo a Passo
- Identificar a máquina: Registrar tipo, modelo, potência nominal, faixa de velocidade
- Classificar: Determinar o Grupo (1 ou 2) pela potência nominal ou altura do eixo H
- Avaliar a fundação: Medir/calcular fn do sistema máquina-fundação vs fpartida
- Selecionar os limites das zonas da norma para o grupo + tipo de fundação
- Configurar os instrumentos: Montar sensores nas caixas de rolamento, configurar a faixa de frequência
- Verificação de fundo: Medir a vibração com a máquina parada
- Medição em operação: Alcançar equilíbrio térmico, regime permanente, medir velocidade RMS
- Correção de fundo: Aplicar subtração de energia se o limite for excedido
- Classificação por zona (Critério I): Comparar o RMS máximo com os limites
- Análise de tendência (Critério II): Calcular a mudança em relação ao valor de referência, verificar a regra dos 25%
- Diagnóstico espectral: Se necessário, usar FFT para identificar o tipo de falha
- Ação corretiva: Zona A → valor de referência; B → monitorar; C → planejar reparo; D → ação imediata
- Balancear se desbalanceamento for diagnosticado: Usar o método dos coeficientes de influência do Balanset-1A
- Documento: Relatório com espectros antes/depois, classificação de zona, ações tomadas
🔧 Balanset-1A — Analisador de Vibração Portátil e Balanceador em Campo
Balanset-1A é um instrumento de precisão que apoia diretamente os requisitos da ISO 20816-3 para medição e avaliação de vibração:
- Medição de vibração: Velocidade (mm/s RMS), deslocamento, aceleração — todos os parâmetros da ISO 20816-3
- Faixa de frequência: 5 Hz – 550 Hz (padrão), expansível — cobre o requisito de 2–1000 Hz
- Balanceamento em plano único e em dois planos: Reduzir a vibração para os níveis das Zonas A/B
- Medição de fase: Precisão de ±1° para balanceamento e análise vetorial
- Faixa de RPM: 150 a 60.000 rpm — cobre totalmente o escopo da ISO 20816-3
- Espectro FFT: Identificar tipos de falha (1×, 2×, harmônicos, defeitos de rolamento)
- Geração de relatórios: Documentar medições para registros de conformidade
15. Normas de Referência
Referências Normativas
| Padrão | Título |
|---|---|
| ISO 2041 | Vibração mecânica, choque e monitoramento de condição — Vocabulário |
| ISO 2954 | Requisitos para instrumentos de medição de severidade de vibração |
| ISO 10817-1 | Sistemas de medição de vibração de eixos rotativos — Sensoriamento relativo e absoluto |
| ISO 20816-1:2016 | Vibração mecânica — Medição e avaliação — Diretrizes gerais |
Série ISO 20816
| Padrão | Escopo | Status |
|---|---|---|
| ISO 20816-1:2016 | Diretrizes gerais | Publicada |
| ISO 20816-2:2017 | Turbinas a vapor/gás >40 MW, 1500–3600 r/min | Publicada |
| ISO 20816-3:2022 | Máquinas industriais >15 kW, 120–30.000 r/min | Publicada (este documento) |
| ISO 20816-4:2018 | Conjuntos acionados por turbina a gás | Publicada |
| ISO 20816-5:2018 | Usinas hidrelétricas | Publicada |
| ISO 20816-8:2018 | Sistemas de compressores alternativos | Publicada |
| ISO 20816-9 | Unidades de engrenagens | Em desenvolvimento |
Normas Complementares
| Padrão | Título | Relevância |
|---|---|---|
| ISO 21940-11 | Balanceamento de rotores — Procedimentos e tolerâncias | Graus de qualidade de balanceamento G0.4–G4000 |
| ISO 13373-1/2/3 | Monitoramento de condição e diagnóstico de vibração | FFT, análise, assinaturas de falhas |
| ISO 18436-2 | Certificação de analista de vibração (Cat I–IV) | Competência do pessoal |
| ISO 14694 | Ventiladores industriais — Qualidade de balanceamento e vibração | Limites específicos para ventiladores |
Correspondência GOST (Anexo DA)
| Norma ISO | Correspondência | Equivalente GOST |
|---|---|---|
| ISO 2041 | IDT | GOST R ISO 2041-2012 |
| ISO 2954 | IDT | GOST ISO 2954-2014 |
| ISO 10817-1 | IDT | GOST ISO 10817-1-2002 |
| ISO 20816-1:2016 | IDT | GOST R ISO 20816-1-2021 |
IDT = Normas idênticas.
Contexto Histórico
ISO 20816-3:2022 substitui ISO 10816-3:2009 (vibração do mancal) e ISO 7919-3:2009 (vibração do eixo), integrando ambos em uma estrutura de avaliação unificada. O trabalho pioneiro de Rathbone (1939) estabeleceu a base para o uso da velocidade como critério primário de vibração.
16. Perguntas Frequentes
ISO 20816-3:2022 substitui e revoga tanto ISO 10816-3:2009 quanto ISO 7919-3:2009. Principais diferenças: integração dos critérios de vibração do mancal e do eixo em um único documento, limites de zona atualizados com base em experiência operacional mais recente, orientações mais claras sobre classificação de fundações e orientações expandidas sobre máquinas de baixa velocidade. Se suas especificações referenciam ISO 10816-3, você deve migrar para ISO 20816-3.
Para a maioria das máquinas acima de 600 r/min, velocidade é o critério primário. Use deslocamento adicionalmente quando: a velocidade da máquina for ≤600 r/min (o deslocamento pode ser o fator limitante), houver componentes significativos de baixa frequência ou ao medir vibração relativa do eixo (use sempre deslocamento pico-a-pico). Em caso de dúvida, verifique ambos os critérios — a zona de pior caso prevalece.
O método mais preciso é medir ou calcular a menor frequência natural do sistema máquina-fundação. Métodos: teste de impacto (bump test), análise modal operacional ou cálculo por FEA. Estimativa rápida: se a máquina se move visivelmente em seus apoios durante a partida/parada, provavelmente é flexível. Se fn ≥ 1,25 × frequência de rotação → Rígida; caso contrário → Flexível. Nota: uma fundação pode ser rígida verticalmente, mas flexível horizontalmente.
Zona C significa não adequada para operação contínua de longo prazo, mas não exige desligamento imediato. Você deve: investigar a causa, planejar ação corretiva, monitorar frequentemente por mudanças rápidas, definir um prazo para reparo (próxima parada programada) e garantir que a vibração não se aproxime da Zona D. A decisão de continuar depende da criticidade da máquina e das consequências da falha.
Desbalanceamento é a causa mais comum de vibração excessiva na velocidade de rotação (1×). O balanceamento em campo com o Balanset-1A pode reduzir a vibração da Zona C/D de volta para a Zona A/B. O instrumento mede a velocidade de vibração conforme os requisitos da ISO 20816-3, calcula massas de correção, verifica os resultados e documenta os níveis antes/depois para registros de conformidade.
Aumentos súbitos (disparando o Critério II) podem indicar: perda de massa de correção, dano no rolamento, falha no acoplamento, folga estrutural (afrouxamento de parafusos da fundação), atrito no rotor ou mudanças no processo (cavitação, surge). Qualquer mudança >25% do limite B/C merece investigação, mesmo que o nível absoluto ainda seja aceitável.
Se a vibração do mancal indica Zona B, mas a vibração do eixo indica Zona C, classifique a máquina como Zona C (a avaliação mais restritiva prevalece). Não há método simples para calcular a vibração do mancal a partir da vibração do eixo ou vice-versa. Use sempre a zona de pior caso a partir de medições duplas.
