Balanceamento de rosca sem-fim em planta de moagem de farinha

Transportadores helicoidais são um elemento-chave do processo tecnológico em empresas de moagem de farinha. Eles garantem o transporte contínuo de grãos e farinha entre as diversas etapas da produção. A interrupção do balanceamento do sem-fim pode levar a sérios problemas na operação do equipamento e reduzir a eficiência da produção.

Este artigo examina um caso prático de balanceamento de transportador helicoidal usando o dispositivo portátil Balanset-1A.

Papel do Trado na Produção de Moagem de Farinha

Uma rosca sem-fim é um eixo metálico com uma superfície helicoidal complexa, projetado para transportar materiais a granel. Na indústria de moagem de farinha, transportadores helicoidais garantem a movimentação de grãos e produtos acabados por distâncias consideráveis com produtividade especificada.

O desequilíbrio do sem-fim ocorre quando a massa é distribuída de forma desigual em relação ao eixo de rotação. Isso pode ocorrer por vários motivos: imprecisões de fabricação, desgaste irregular, acúmulo de material em certas zonas da superfície helicoidal.

Diagnóstico de Problemas

Durante a inspeção técnica do equipamento foram identificados os seguintes indícios de desequilíbrio:

• Aumento do nível de vibração da carcaça do transportador helicoidal

As medições mostraram que os valores de vibração permitidos estavam excedidos, o que exigiu trabalho de balanceamento.

Tecnologia de Balanceamento

O procedimento de balanceamento foi realizado de acordo com a seguinte metodologia:

Estágio Preparatório

Foi verificada a condição técnica do equipamento, sensores de vibração foram instalados nos suportes dos mancais, tacômetro a laser foi configurado para medir a frequência de rotação e as características de fase.

Medidas iniciais

Os parâmetros iniciais de vibração foram registrados na frequência de rotação de trabalho do sem-fim. O tipo de desequilíbrio foi determinado — para este rotor, trata-se de um desequilíbrio dinâmico, exigindo correção em dois planos.

Instalação de peso de teste

Pesos de teste calibrados foram instalados sequencialmente em cada plano de correção. O sistema calculou automaticamente os coeficientes de influência com base nas alterações nos parâmetros de vibração.

Cálculo do Peso de Correção

O software determinou automaticamente as massas e posições angulares dos pesos de correção permanentes para cada plano de correção. Os pesos foram instalados e fixados com segurança, considerando as forças centrífugas atuantes.

Resultados de balanceamento

Para efeito de comparação: ao balancear uma broca semelhante pesando 500 kg na empresa LLC "Ufatverdosplav", foi possível reduzir o desequilíbrio inicial em 50 vezes. O desequilíbrio residual foi de 3552 g×mm no primeiro plano e 2220 g×mm no segundo plano, o que corresponde à classe de balanceamento G6.3 de acordo com a GOST ISO 1940-1.

Benefícios do Balanceamento de Qualidade

Conclusão

O balanceamento de equipamentos de parafuso é um componente importante da manutenção técnica em empresas de moagem de farinha. O uso de dispositivos portáteis modernos como Balanset-1A permite a solução eficaz de tarefas de eliminação de desequilíbrio diretamente no local de operação do equipamento.

A execução regular de trabalhos de balanceamento contribui para manter alta eficiência de produção, reduzir custos operacionais e garantir a segurança dos processos tecnológicos.