బ్యాలెన్సింగ్ టాలరెన్స్ అవగాహన

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Balancing tolerance గరిష్ఠ అనుమతించదగిన పరిమాణం అవశేష అసమతుల్యత మిగిలి ఉండవచ్చు రోటర్ once బ్యాలెన్సింగ్ పూర్తయింది. ఇది అంగీకార ప్రమాణం — రోటర్ దాని నిర్దేశిత సేవకు సరిపడా బ్యాలెన్స్ చేయబడిందో లేదో నిర్ణయించే రేఖ. టాలరెన్స్ ఒక పేర్కొన్న వ్యాసార్థం వద్ద అసమతుల్యత ద్రవ్యరాశిగా (గ్రాం-మిల్లీమీటర్లలో లేదా ounce-inches లో) లేదా vibration వ్యాప్తి (mm/s లేదా mils లో) గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఈ పరిమితులు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి — ముఖ్యంగా ISO 21940 సిరీస్ — ఇవి రోటర్ రకం, సేవా వేగం మరియు అనువర్తనం ఆధారంగా బ్యాలెన్స్-నాణ్యత గ్రేడ్‌లను కేటాయిస్తాయి, పరిశ్రమలలో స్థిరమైన, సురక్షితమైన మరియు పునరావృత ఫలితాలను అందిస్తాయి.

1. బ్యాలెన్సింగ్ టాలరెన్స్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది

సరైన టాలరెన్స్ నిర్ణయించడం కేవలం ఒక అధికారిక చెక్‌బాక్స్ కాదు; అనేక ఆచరణాత్మక అంశాలు దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి:

  • Safety: అధిక అవశేష అసమతుల్యత యంత్రాన్ని వైఫల్యానికి నెట్టివేయవచ్చు, సిబ్బంది మరియు సమీపంలోని పరికరాలకు ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.
  • పరికరాల దీర్ఘాయుష్షు: టాలరెన్స్ పరిమితుల్లో ఉండటం వల్ల కంపన-ప్రేరిత నష్టం తగ్గుతుంది wear బేరింగులు, సీళ్ళు మరియు నిర్మాణంపై, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
  • నాణ్యత హామీ: నిర్వచించిన టాలరెన్స్ బ్యాలెన్సింగ్ పనికి ఒక వస్తుగత పాస్/ఫెయిల్ ప్రమాణం ఇస్తుంది, కాబట్టి నాణ్యత అభిప్రాయంపై ఆధారపడదు.
  • ఆర్థిక సమతుల్యత: టాలరెన్స్ అనేది పరిపూర్ణ బ్యాలెన్స్ యొక్క అసాధ్యమైన ఖర్చు మరియు అంగీకారయోగ్యమైన పనితీరు మధ్య ఉద్దేశపూర్వక రాజీ — సున్నా అసమతుల్యత వెంటాడటం నిరర్థకం.
  • ప్రమాణాలకు అనుగుణత: గుర్తింపు పొందిన టాలరెన్స్‌ను సాధించడం ఉత్తమ పద్ధతులతో అనుగుణతను నిరూపిస్తుంది మరియు నిబంధనలు లేదా వారెంటీ ద్వారా అవసరమవుతుంది.

2. ISO 21940-11: ప్రాథమిక ప్రమాణం

ISO 21940-11 — చిరపరిచితమైన పాత ప్రమాణానికి ఆధునిక వారసుడు ISO 1940-1 — అనేది దృఢమైన రోటర్‌ల బ్యాలెన్స్-నాణ్యత అవసరాలకు అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన ప్రమాణం. ఇది బ్యాలెన్స్-నాణ్యత గ్రేడ్‌ల శ్రేణిని నిర్వచిస్తుంది, ఇవి ఇలా వ్రాయబడతాయి G-grades, ఇక్కడ “G” అంటే గ్రేడ్ మరియు సంఖ్య అనేది మిల్లీమీటర్లు per సెకన్‌లో కక్ష్య వేగంగా వ్యక్తమయ్యే అనుమతించదగిన నిర్దిష్ట అన్‌బ్యాలెన్స్ ఎక్సెంట్రిసిటీ.

సాధారణ బ్యాలెన్స్ నాణ్యత గ్రేడులు

ఈ ప్రమాణం G 0.4 (అత్యధిక ఖచ్చితత్వం) నుండి G 4000 (అత్యంత స్థూలమైనది) వరకు గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు:

  • G 0.4: ఖచ్చిత గ్రైండింగ్-మెషిన్ స్పిండిళ్లు మరియు జైరోస్కోప్‌లు — అత్యధిక ఖచ్చితత్వం.
  • G 1.0: అధిక-ఖచ్చిత మెషిన్-టూల్ స్పిండిళ్లు మరియు టర్బోచార్జర్లు.
  • G 2.5: గ్యాస్ మరియు స్టీమ్ టర్బైన్‌లు, దృఢమైన టర్బో-జనరేటర్ రోటర్‌లు, కంప్రెసర్‌లు, మెషిన్-టూల్ డ్రైవ్‌లు.
  • G 6.3: చాలా సాధారణ యంత్రాలు — రెండు-పోల్ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ రోటర్‌లు, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, ఫ్యాన్‌లు మరియు పంప్‌లు.
  • G 16: వ్యవసాయ యంత్రాలు, క్రషర్లు, బహుళ-సిలిండర్ డీజిల్ ఇంజన్లు.
  • G 40: నెమ్మదిగా నడిచే పరికరాలు మరియు దృఢంగా అమర్చిన నాలుగు-సిలిండర్ డీజెల్ ఇంజన్‌లు.

తక్కువ G-సంఖ్య అంటే మరింత కఠినమైన టాలరెన్స్ మరియు తక్కువ అనుమతించదగిన అన్‌బ్యాలెన్స్; అధిక G-సంఖ్య మరింత అనుమతిస్తుంది. ముఖ్యంగా, అనుమతించదగిన ద్రవ్యరాశి వేగంపై కూడా ఆధారపడుతుంది — ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ మరియు రోటర్‌కు, అనుమతించదగిన అన్‌బ్యాలెన్స్ సర్వీస్ వేగం పెరిగే కొద్దీ తగ్గుతుంది, కాబట్టి వేగంగా తిరిగే రోటర్‌ను సమాన ద్రవ్యరాశి కలిగిన నెమ్మదిగా నడిచే దానికంటే చాలా ఖచ్చితంగా బ్యాలెన్స్ చేయాలి.

3. బ్యాలెన్సింగ్ టాలరెన్స్ లెక్కింపు

అనుమతించదగిన అవశేష అన్‌బ్యాలెన్స్ మూడు పరిమాణాలపై ఆధారపడుతుంది: రోటర్ ద్రవ్యరాశి, దాని సర్వీస్ వేగం మరియు ఎంచుకున్న బ్యాలెన్స్-నాణ్యత గ్రేడ్.

అనుమతించదగిన అవశేష అన్‌బ్యాలెన్స్ కోసం సూత్రం

Uper = (G × M) / (ω / 1000)

where:

  • Uper = అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యత (గ్రామ్-మిల్లీమీటర్లు, g·mm)
  • G = బ్యాలెన్స్-నాణ్యత గ్రేడ్ (ఉదా. G 6.3 కోసం 6.3)
  • M = రోటర్ ద్రవ్యరాశి (కిలోగ్రాములు)
  • ω = angular velocity (radians per second) = (2π × RPM) / 60

RPM ఉపయోగించి సరళీకృత సూత్రం

రోజువారీ ఉపయోగం కోసం సంబంధం ఇలా తగ్గుతుంది:

Uper (g·mm) = (9549 × G × M) / RPM

ఇక్కడ M అనేది కిలోగ్రాముల్లో రోటర్ ద్రవ్యరాశి, RPM అనేది సర్వీస్ వేగం మరియు G అనేది గ్రేడ్ సంఖ్య.

Worked example

ఈ క్రింది వివరాలతో మోటార్ రోటర్‌ను పరిగణించండి:

  • Mass: 50 kg
  • పని వేగం: 3000 RPM
  • అవసరమైన బ్యాలెన్స్ నాణ్యత: G 6.3

Uper = (9549 × 6.3 × 50) / 3000 ≈ 1003 g·mm.

So the maximum permissible residual unbalance for this rotor is roughly 1000 g·mm. If the correction-plane radius is 100 mm, that is equivalent to about 10 grams of residual unbalance at that radius. To run these figures for any machine type, mass and speed — and to split the result between planes — use the free అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ (ISO 21940-11), ఇది g·mm నుండి ఒక centrifugal force మీకు అవసరమైతే.

4. సింగిల్-ప్లేన్ వర్సెస్ టూ-ప్లేన్ టాలరెన్సులు

లెక్కించిన టాలరెన్స్ ఒక ప్లేన్‌లో మొత్తం అన్‌బ్యాలెన్స్‌కు వర్తిస్తుంది సింగిల్-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్. For రెండు-తలం (dynamic) balancing, ISO 21940-11 మొత్తం భత్యాన్ని రెండు దిద్దుబాటు తలాలు, సాధారణంగా ప్లేన్‌ల మధ్య అంతరం మరియు రోటర్ జ్యామితి ప్రకారం విభజించడం, తద్వారా ఏ ప్లేన్‌లోనూ అతిగా కరెక్షన్ చేయబడదు.

5. కంపన-ఆధారిత టాలరెన్స్

ISO 21940-11 అన్‌బ్యాలెన్స్ ద్రవ్యరాశిపై పరిమితులు నిర్ణయిస్తున్నప్పటికీ, ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ తరచుగా అంగీకార ప్రమాణంగా వైబ్రేషన్ ఆంప్లిట్యూడ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే అసెంబుల్ చేయబడిన మెషిన్‌పై ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ నేరుగా కొలిచేది ఆంప్లిట్యూడే.

ISO 20816 సిరీస్

The ISO 20816 ప్రమాణాలు (ISO 10816 మరియు పాత ISO 2372 యొక్క ఆధునిక ప్రత్యామ్నాయం) RMS వేగం ఆధారంగా వివిధ మెషిన్ తరగతులకు అంగీకార్య vibration-severity పరిమితులను నిర్ణయిస్తాయి. ఫలితాలు మూల్యాంకన జోన్‌లలో నివేదించబడతాయి:

  • Zone A: కొత్తగా కమీషన్ చేయబడిన యంత్రాలు — చాలా తక్కువ కంపనం.
  • Zone B: అపరిమిత దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు ఆమోదయోగ్యం.
  • Zone C: పరిమిత కాలానికి మాత్రమే అనుమతించదగినది; సవరణ చర్య ప్రణాళిక చేయాలి.
  • Zone D: అంగీకారయోగ్యం కాదు — తక్షణ సవరణ చర్య అవసరం.

ఆచరణాత్మక క్షేత్ర ప్రమాణాలు

అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు కొన్ని అంగుష్ఠ నియమాలపై కూడా ఆధారపడతారు:

  • ప్రారంభ స్థాయి యొక్క 25% కంటే తక్కువకు తగ్గిన వైబ్రేషన్ = విజయవంతమైన బ్యాలెన్స్.
  • సంపూర్ణ కంపనం 2.8 mm/s (0.11 in/s) కంటే తక్కువ = చాలా పారిశ్రామిక పరికరాలకు సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యం.
  • అవశేష కంపనం 1.0 mm/s (0.04 in/s) కంటే తక్కువ = అత్యుత్తమ బ్యాలెన్సింగ్.

6. సాధించగలిగే టాలరెన్స్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఒక టాలరెన్స్‌ను నిజంగా సాధించవచ్చా అన్నది అనేక ఆచరణాత్మక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పరికర సామర్థ్యాలు

  • బ్యాలెన్సింగ్ పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం.
  • The sensitivity వైబ్రేషన్ సెన్సర్ల యొక్క.
  • సరిదిద్దే బరువులను అమర్చగలిగే రిజల్యూషన్.

రోటర్ మరియు యంత్ర లక్షణాలు

  • యాంత్రిక స్థితి — looseness, బేరింగ్ అరిగిపోవడం లేదా పునాది సమస్యలు కఠినమైన టాలరెన్సులను అందుకోలేని పరిస్థితి కలిగించవచ్చు.
  • వద్ద లేదా సమీపంలో నడవడం critical speed ఖచ్చితమైన బ్యాలెన్సింగ్‌ను చాలా కష్టతరం చేస్తుంది.
  • వ్యవస్థ స్పందనలో అరేఖీయత.

ఆచరణాత్మక పరిమితులు

  • సరిదిద్దే తలాల యొక్క అందుబాటు.
  • అందుబాటులో ఉన్న బరువు వ్యత్యాసాలు — పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట మొత్తాలలో మాత్రమే జోడించవచ్చు.
  • మౌంటింగ్ రంధ్రాలు లేదా అటాచ్‌మెంట్ పాయింట్ల కోణీయ రిజల్యూషన్.

7. టాలరెన్స్ వర్సెస్ బ్యాలెన్సింగ్ సామర్థ్యం

మూడు సంబంధిత భావాలను స్పష్టంగా వేరు చేసుకోవడం విలువైనది:

  • నిర్దిష్ట టాలరెన్స్: ఒక ప్రమాణం లేదా ఒప్పందం నిర్దేశించిన గరిష్ట అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యత.
  • సాధించగలిగే బ్యాలెన్సింగ్: అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలు మరియు పరిమితులను దృష్టిలో ఉంచుకొని నిజంగా సాధించగలిగే స్థాయి — దీన్ని నిర్ణయించేది బ్యాలెన్సింగ్ సంవేదనశీలత.
  • ఆర్థిక సమతుల్యత: ఆ బిందువు దాటిన తర్వాత మరింత మెరుగుదల ఖర్చు-ప్రయోజన దృష్టిలో అర్థరహితంగా ఉంటుంది.

చాలా పారిశ్రామిక క్షేత్ర పనులకు, అవసరమైన టాలరెన్స్ కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు మెరుగైన అసమతుల్యత స్థాయికి చేరుకోవడం అత్యుత్తమ పనిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కొలత అనిశ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ మార్పులకు అదనపు మార్జిన్ వదిలిపెడుతుంది. అసెంబుల్ చేయబడిన యంత్రంపై ఈ ధృవీకరణ సైట్‌లో నేరుగా జరుగుతుంది — పోర్టబుల్ రెండు-ఛానెల్ విశ్లేషకం అయిన Balanset-1A 1× కొలుస్తుంది వ్యాప్తి మరియు దశ సరిదిద్దడానికి ముందు మరియు తర్వాత కొలత జరిపి, అవశేష అసమతుల్యత ఎంచుకున్న ISO 21940-11 గ్రేడ్ లోపలే ఉందని, రోటర్ యొక్క స్వంత బేరింగ్‌లలో ఆపరేటింగ్ వేగంతో నిర్ధారిస్తుంది.

8. డాక్యుమెంటేషన్ మరియు అంగీకారం

బ్యాలెన్సింగ్ టాలరెన్స్ యొక్క పూర్తి రికార్డు నిర్దిష్ట G-grade లేదా టాలరెన్స్ విలువ; లెక్కించిన అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యత (Uper); బ్యాలెన్సింగ్ తర్వాత కొలచిన అవశేష అసమతుల్యత; అనుసరణను చూపించే స్పష్టమైన పోలిక (కొలచినది ≤ అనుమతించినది); మరియు అంగీకార సంతకం లేదా గమనిక. ఇది పని స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిరూపించే వస్తుపరమైన ఆధారం అందిస్తుంది మరియు భవిష్యత్ నిర్వహణ మూల్యాంకనాలకు ఒక ప్రాతిపదికగా ఉపయోగపడుతుంది.

9. ఎప్పుడు కఠినమైన లేదా సడలిన టాలరెన్సులు ఉపయోగించాలి

కఠినమైన టాలరెన్సులు సమర్థనీయం ఎప్పుడంటే యంత్రం అధిక వేగంతో నడిచినప్పుడు (భద్రత మరియు బేరింగ్ జీవితానికి కీలకం), అది కనిష్ట కంపనం అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన పరికరం అయినప్పుడు, తేలికైన లేదా సాగే నిర్మాణాలు కంపనానికి సున్నితంగా ఉన్నప్పుడు, లేదా పరికరం కంపన-సున్నిత ప్రక్రియలు లేదా పరికరాల సమీపంలో ఉన్నప్పుడు.

సడలిన టాలరెన్సులు ఆమోదయోగ్యం ఎప్పుడంటే పరికరం తక్కువ వేగంతో మరియు భారీ-విధి పరిశ్రమకు చెందినది, అధిక కంపన సహనంతో పటిష్ఠమైన నిర్మాణం కలిగి ఉన్నప్పుడు, కేవలం క్లుప్తంగా లేదా అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించేప్పుడు, లేదా ఆర్థిక పరిగణనలు క్రమిక పనితీరు లాభాలను స్పష్టంగా మించిపోయేప్పుడు.


← ప్రధాన సూచికకు తిరిగి వెళ్ళు

Categories: GlossaryISO Standards

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer