การปรับสมดุลเครื่องเหวี่ยงแยกสาร: ขั้นตอนการปฏิบัติงานหน้างานสำหรับเครื่องเหวี่ยงแยกสารระดับอุตสาหกรรม
คู่มือสำหรับช่างเทคนิคภาคสนามเกี่ยวกับการปรับสมดุลไดนามิกสองระนาบของเครื่องเหวี่ยงแยกสารแบบต่างๆ เช่น เครื่องเหวี่ยงแบบจานซ้อน แบบตะกร้า และแบบท่อ โดยไม่ต้องถอดโรเตอร์ออกจากเครื่อง.
เหตุใดความไม่สมดุลของเครื่องเหวี่ยงแยกสารจึงมีค่าใช้จ่ายมากกว่าที่คุณคิด
เครื่องเหวี่ยงแยกทำงานด้วยความเร็วที่เครื่องจักรในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่สามารถทำได้ เครื่องแยกตะกอนแบบหมุนเหวี่ยงที่ความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที จะหมุนได้ 50 รอบต่อวินาที ส่วนเครื่องแยกตะกอนแบบจานหมุนที่ความเร็ว 6,000 รอบต่อนาที จะหมุนได้ 100 รอบต่อวินาที ที่ความเร็วระดับนี้ แม้แต่ความไม่สมดุลเพียงเล็กน้อยก็สามารถสร้างแรงที่วัดได้ในระดับกิโลนิวตัน.
หลักฟิสิกส์นั้นโหดร้าย: แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะเพิ่มขึ้นตามกำลังสองของความเร็ว ความไม่สมดุลที่ทำให้เกิดแรง 50 นิวตันที่ 3,000 รอบต่อนาที จะสร้างแรง 200 นิวตันที่ 6,000 รอบต่อนาที ซึ่งมากกว่าถึงสี่เท่า จากน้ำหนักเพียงไม่กี่กรัมเท่าเดิม เศษโลหะที่หายไปทุกชิ้น คราบที่ไม่สม่ำเสมอที่ผนังโถ ทุกความไม่สมมาตรเล็กน้อยในเกลียว ทั้งหมดนี้จะถูกขยายให้ใหญ่ขึ้นเมื่อความเร็วสูงขึ้น.
นี่คือสิ่งที่จะสื่อความหมายได้ในทางปฏิบัติ:
เครื่องเหวี่ยงแยกสารที่ไม่สมดุลจะทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอเร็วกว่าปกติ 3-5 เท่า ราคาชุดละ 800-3,000 ยูโรขึ้นไป.
ใบพัดที่สั่นคลอนจะลดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และเพิ่มปริมาณของแข็งในสารเข้มข้น.
เกินขีดจำกัดในสถานที่ทำงาน ได้ยินไปทั่วอาคารกระบวนการผลิต.
ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนตลับลูกปืน + การสูญเสียการผลิต + การจัดซื้อฉุกเฉิน + ค่าแรงล่วงเวลา.
นอกเหนือจากต้นทุนโดยตรงแล้ว ยังมีปัญหาที่ซับซ้อนกว่านั้น เครื่องเหวี่ยงแยกสารในอุตสาหกรรมยาและการแปรรูปอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เครื่องเหวี่ยงแยกสารแบบสั่นสะเทือนทำให้การแยกสารไม่สม่ำเสมอ – ชุดการผลิตที่ควรผ่านการตรวจสอบคุณภาพกลับไม่ผ่าน ในอุตสาหกรรมยา ชุดการผลิตที่ล้มเหลวไม่ใช่แค่ของเสีย แต่ยังเป็นเหตุการณ์ที่ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ การตรวจสอบหาสาเหตุ และอาจเป็นสัญญาณเตือนจากหน่วยงานกำกับดูแลด้วย.
การหยุดทำงานของเครื่องเหวี่ยงแยกสารโดยไม่ได้วางแผนไว้เพียงครั้งเดียวในกระบวนการผลิตทางเคมีแบบต่อเนื่อง อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายมหาศาล 15,000–50,000 ยูโร การสูญเสียผลผลิตนั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การปรับสมดุลโรเตอร์ใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงและมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เศรษฐศาสตร์เรื่องนี้ชัดเจนมาก.
ประเภทของเครื่องเหวี่ยงแยกสารและข้อแตกต่างในการปรับสมดุล
วิธีชั่งน้ำหนักทดสอบแบบสองระนาบใช้ได้กับเครื่องปั่นเหวี่ยงทุกประเภท แต่จุดเข้าถึง ตำแหน่งระนาบแก้ไข และแหล่งที่มาของความไม่สมดุลโดยทั่วไปจะแตกต่างกันอย่างมาก การทราบประเภทของเครื่องก่อนที่คุณจะไปถึงจะช่วยประหยัดเวลาและหลีกเลี่ยงเรื่องที่ไม่คาดคิด.
เครื่องเหวี่ยงแยกตะกอน
ชามทรงกระบอกยาวที่มีสายพานลำเลียงแบบเกลียวอยู่ภายใน ประกอบด้วยโรเตอร์สองส่วนแยกกัน (ชามและเกลียว) ซึ่งต้องปรับสมดุลแยกกัน ความไม่สมดุลมักเกิดจากการสึกหรอของเกลียว การสะสมของของแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการบิดเบี้ยวเล็กน้อยของชามจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ระนาบปรับสมดุลอยู่ที่ขอบด้านปลายหรือหน้าดุม.
ตัวแยกแบบดิสก์ซ้อน
เครื่องขัดพื้นแนวตั้งความเร็วสูงที่มีแผ่นดิสก์ทรงกรวยเรียงซ้อนกัน มีความไวต่อความไม่สมดุลอย่างมากเนื่องจากความเร็วรอบสูง สาเหตุทั่วไป: แผ่นดิสก์หายหรือเลื่อน การสะสมตะกอนไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของหัวฉีด การแก้ไขมักทำที่ด้านบนและด้านล่างของถัง การเข้าถึงต้องถอดฝาครอบออก - โปรดวางแผนล่วงหน้า.
ตะกร้า (สำหรับปอกเปลือก) เครื่องปั่นเหวี่ยง
ตะกร้าแบบมีรูพรุนสำหรับกรอง สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความไม่สมดุลคือการกระจายตัวของกากที่ไม่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกป้อนอย่างสมมาตร ทำให้มีมวลสะสมอยู่ด้านใดด้านหนึ่งมากกว่า การปรับสมดุลตะกร้าเปล่าเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของงานเท่านั้น การกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ที่ป้อนเข้าไปก็ควรได้รับการแก้ไขด้วย การแก้ไขจะทำที่ขอบหรือแกนของตะกร้า.
เครื่องเหวี่ยงแยกแบบท่อ
ชามขนาดเล็กพิเศษความเร็วสูง ค่าความคลาดเคลื่อนในการทรงตัวแคบมาก (มักจะเป็น G1.0 หรือดีกว่า) ความไม่สมดุลแม้เพียงไม่กี่มิลลิกรัมก็มีความสำคัญ โดยปกติแล้วจะมีการปรับสมดุลจากโรงงาน แต่การปรับสมดุลเพิ่มเติมหลังการติดตั้งจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ควรใช้ตุ้มน้ำหนักทดสอบขนาดเล็กมาก — 0.1–0.5 กรัม.
เหตุใดการถ่วงสมดุลในเวิร์กช็อปจึงไม่เพียงพอ
โดยทั่วไปแล้ว โรเตอร์ของเครื่องเหวี่ยงแยกสารส่วนใหญ่จะได้รับการปรับสมดุลจากโรงงานหรือในร้านปรับสมดุลก่อนการติดตั้ง แล้วทำไมการสั่นสะเทือนจึงมักกลับมาเกิดขึ้นอีกครั้งเมื่อเครื่องเริ่มทำงาน?
เนื่องจากการปรับสมดุลในโรงงานและการใช้งานจริงเป็นสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน.
ตลับลูกปืนต่างชนิดกัน. เครื่องปรับสมดุลใช้แกนหมุนและตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่เครื่องเหวี่ยงแยกสารใช้ตลับลูกปืนของตัวเอง ซึ่งมีระยะห่าง แรงกด และการจัดเรียงที่แตกต่างกัน โรเตอร์ที่วัดได้ว่า "สมบูรณ์แบบ" บนเครื่องปรับสมดุล อาจอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างออกไปเล็กน้อยเมื่ออยู่ในตัวเครื่องจริง.
ค่าความคลาดเคลื่อนในการประกอบ. เมื่อคุณถอดโรเตอร์ ขนส่ง ปรับสมดุล และติดตั้งใหม่ ทุกจุดเชื่อมต่อจะสะสมข้อผิดพลาด: การสัมผัสของเบาะรองเรียว การประกอบข้อต่อ แรงบิดของน็อตล็อค ตำแหน่งของลิ่ม แต่ละแหล่งที่มาอาจเล็กน้อย แต่เมื่อรวมกันแล้ว สามารถเพิ่มความคลาดเคลื่อนได้ 5–15 ไมครอน ซึ่งมากพอที่จะทำให้การสั่นสะเทือนเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้ที่รอบหมุนสูง.
เงื่อนไขการใช้งาน. การขยายตัวทางความร้อนที่อุณหภูมิในกระบวนการผลิตทำให้ระยะห่างของแบริ่งและแนวการจัดวางเพลาเปลี่ยนแปลงไป แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่กระทำต่อโถขณะที่เครื่องทำงานด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดการเสียรูปทรงแบบยืดหยุ่นซึ่งไม่เกิดขึ้นในเครื่องปรับสมดุลในโรงงาน วัสดุในกระบวนการผลิตภายในโถทำให้การกระจายมวลเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง.
การปรับสมดุลในสถานที่จริงช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด คุณวัดการสั่นสะเทือนในแบริ่งจริง ที่ความเร็วจริง ภายใต้สภาวะความร้อนจริง การแก้ไขที่คุณคำนวณได้นั้นครอบคลุมทุกอย่าง เพราะคุณกำลังวัดสถานะการทำงานจริง ไม่ใช่ค่าประมาณ.
สำหรับเครื่องปั่นเหวี่ยงที่มีความเร็วรอบสูงกว่า 3,000 รอบต่อนาที ควรวางแผนทำการปรับสมดุลใบพัดในสถานที่จริงหลังการติดตั้งเสมอ แม้ว่าใบพัดจะได้รับการปรับสมดุลจากโรงงานแล้วก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว การปรับสมดุลจะช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เหลืออยู่ได้ 30–60% เมื่อเทียบกับการปรับสมดุลจากโรงงานเพียงอย่างเดียว.
ขั้นตอนการปรับสมดุล — ทีละขั้นตอน
นี่คือขั้นตอนมาตรฐานการชั่งน้ำหนักแบบสองระนาบ ซึ่งปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของเครื่องเหวี่ยงแยกสาร เวลาทั้งหมด: 1-2 ชั่วโมงสำหรับงานทั่วไป สำหรับการตั้งค่าครั้งแรก ให้เผื่อเวลาไว้ถึง 3 ชั่วโมง รวมทั้งการตรวจสอบเบื้องต้นด้วย.
อุปกรณ์ที่ต้องใช้: Balanset-1A เครื่องชั่งน้ำหนักแบบพกพา, แล็ปท็อป, ตุ้มน้ำหนักทดลอง, ตุ้มน้ำหนักปรับแก้ (สแตนเลสสำหรับเครื่องเหวี่ยงแยกสาร), เครื่องมือพื้นฐาน, เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์.
เครื่องเหวี่ยงแยกสารสะสมพลังงานการหมุนจำนวนมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์สำหรับทุกขั้นตอนที่ไม่เกี่ยวข้องกับการวัด ตรวจสอบ: ไม่มีโถปั่นแตก ไม่มีระยะคลอนของลูกปืน (ตรวจสอบด้วยมือ) ไม่มีน็อตยึดหลวม ไม่มีวัสดุในโถปั่น (ระบายและทำความสะอาดก่อน) การปรับสมดุลจะช่วยแก้ไขการกระจายมวล แต่ไม่ได้แก้ไขความเสียหายทางกลไก.
การตรวจสอบเบื้องต้นและการเตรียมการ
ระบายน้ำออกจากเครื่องปั่นเหวี่ยงและนำวัสดุที่อยู่ในถังหรือตะกร้าออก ตรวจสอบโรเตอร์ด้วยสายตา: มองหาชิ้นส่วนที่หายไป รอยแตก คราบสะสมหนา และการสึกหรอของแกนหมุน (สำหรับเครื่องแยกตะกอน) ตรวจสอบสภาพของแบริ่ง — โยกเพลาด้วยมือ หากพบว่ามีระยะห่างที่สังเกตได้ แบริ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนก่อนทำการปรับสมดุล.
สำหรับเครื่องจักรแบบเรียงจาน ให้ตรวจสอบว่าจานทั้งหมดอยู่ครบและติดตั้งอย่างถูกต้อง จานที่เลื่อนเพียงจานเดียวที่ความเร็ว 6,000 รอบต่อนาที อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลเทียบเท่าหลายร้อยกรัมได้.
ติดตั้งเซ็นเซอร์และมาตรวัดรอบ
ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเร่งหนึ่งตัวที่ตัวเรือนแบริ่งแต่ละอัน โดยวางในแนวรัศมี (ตั้งฉากกับเพลา) ใช้ฐานยึดแม่เหล็กจากชุด Balanset-1A สำหรับเครื่องปั่นเหวี่ยงแนวตั้ง ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์ในระนาบแนวนอน ซึ่งเป็นทิศทางรัศมีที่แรงไม่สมดุลมีมากที่สุด.
วางเครื่องวัดความเร็วรอบด้วยเลเซอร์ให้ตรงกับแถบสะท้อนแสงบนเพลา ข้อต่อ หรือปลายชาม เชื่อมต่อทุกอย่างเข้ากับเครื่อง Balanset-1A จากนั้นเชื่อมต่อกับแล็ปท็อปผ่าน USB.
บันทึกการสั่นสะเทือนเริ่มต้น
เริ่มการทำงานของเครื่องปั่นเหวี่ยงและปรับความเร็วในการทำงานให้ได้ตามต้องการ รอจนกว่าค่าที่วัดได้จะคงที่ — เครื่องปั่นเหวี่ยงอาจใช้เวลา 30–60 วินาทีในการปรับสมดุลทางความร้อนและทางกล เครื่อง Balanset-1A จะแสดงความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) และมุมเฟส (องศา) สำหรับทั้งสองระนาบแบบเรียลไทม์.
บันทึกค่าเริ่มต้น นี่คือค่าที่วัดได้ "ก่อน" ซึ่งเป็นค่าอ้างอิงสำหรับทุกสิ่งที่จะตามมา.
น้ำหนักทดลอง — เครื่องบินลำที่ 1
หยุดเครื่องเหวี่ยง (ล็อกเอาต์) ติดตั้งน้ำหนักทดลองที่มีมวลทราบค่าไว้ที่ระนาบแก้ไขระนาบแรก ซึ่งโดยทั่วไปคือหน้าแปลนหรือดุมด้านขับเคลื่อน กำหนดขนาดน้ำหนักทดลองจากแรง ไม่ใช่จากเปอร์เซ็นต์ของมวลโรเตอร์ โดยประมาณแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่จะเกิดขึ้นที่ความเร็วใช้งาน (F = m·r·ω²) และควบคุมแรงนั้นให้อยู่ที่ประมาณ 5–10% ของน้ำหนักโรเตอร์ เริ่มจากน้ำหนักเล็กก่อนแล้วค่อยเพิ่มขึ้นจนกว่าแอมพลิจูดหรือเฟสของการสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนแปลง 20–30% ซึ่งเพียงพอสำหรับค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่เชื่อถือได้ ที่ความเร็วของเครื่องเหวี่ยง แม้เพียงไม่กี่กรัมก็สามารถสร้างแรงมหาศาลได้ ดังนั้นควรเลือกใช้น้ำหนักที่น้อยไว้ก่อน โดยเฉพาะกับชุดจานความเร็วสูง
ทำเครื่องหมายตำแหน่งเชิงมุมที่แน่นอน เริ่มเครื่องเหวี่ยงอีกครั้ง รอให้ถึงความเร็วในการทำงาน แล้วบันทึกค่าการสั่นสะเทือนและเฟสใหม่.
น้ำหนักทดลอง — เครื่องบินลำที่ 2
หยุดเครื่องปั่นเหวี่ยง นำตุ้มน้ำหนักทดสอบออกจากระนาบที่ 1 แล้วติดตั้งในตำแหน่งเชิงมุมเดียวกันบนระนาบที่ 2 (ด้านที่ไม่ใช่ด้านขับเคลื่อน) เริ่มการทำงานใหม่ วัดค่า และบันทึกผล.
ขณะนี้ Balanset-1A มีชุดข้อมูลที่สมบูรณ์สามชุด ได้แก่ ค่าเริ่มต้น การตอบสนองของระนาบที่ 1 และการตอบสนองของระนาบที่ 2 ซอฟต์แวร์จะคำนวณเมทริกซ์สัมประสิทธิ์อิทธิพล 2×2 แบบเต็ม.
ติดตั้งตุ้มถ่วงปรับแก้แบบถาวร
โปรแกรมแสดงผลดังนี้: ""ระนาบที่ 1: 18.2 กรัม ที่มุม 212° ระนาบที่ 2: 7.4 กรัม ที่มุม 58°"" ถอดตุ้มน้ำหนักทดลองออก ชั่งน้ำหนักตุ้มน้ำหนักปรับแก้บนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ติดตั้งในตำแหน่งที่คำนวณไว้.
สำหรับเครื่องเหวี่ยงแยกสารในกระบวนการผลิต ให้ใช้ตุ้มน้ำหนักสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ติดตั้งโดยการเชื่อม (วิธีที่พบมากที่สุดสำหรับตัวถัง) หรือการขันน็อต (สำหรับหน้าแปลนและดุม) สำหรับใบพัดแยกสาร ตุ้มน้ำหนักมักจะเชื่อมติดกับด้านหลังของใบพัด.
ตรวจสอบและบันทึกข้อมูล
สตาร์ทเครื่องเหวี่ยงครั้งสุดท้าย ซอฟต์แวร์จะแสดงการสั่นสะเทือนคงเหลือในทั้งสองระนาบ ตัดสินผลตามขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของผู้ผลิตหรือขอบเขตโซน ISO 20816-3 ที่เกี่ยวข้อง; ส่วนคุณภาพการถ่วงสมดุลของโรเตอร์จะตรวจแยกต่างหากตามค่าคลาดเคลื่อนเกรด G ของ ISO 21940-11 (เดิมคือ ISO 1940-1) หน่วย g·mm ในทางปฏิบัติภาคสนาม เรามักเซ็นรับ decanter ที่ 3,000 RPM ต่ำกว่า 2.8 mm/s และ disc-stack separator ที่ 6,000 RPM ต่ำกว่า 1.0 mm/s
หากค่าความคลาดเคลื่อนยังคงสูงกว่าค่าเป้าหมาย ซอฟต์แวร์จะแนะนำให้ทำการแก้ไขโดยการถ่วงน้ำหนักเพิ่มเติมเล็กน้อย ในทางปฏิบัติ งานปั่นเหวี่ยง 80–85% จะเสร็จสมบูรณ์หลังจากการแก้ไขครั้งแรก.
บันทึกรายงานนี้ไว้ ระบบ Balanset-1A จะบันทึกสเปกตรัมการสั่นสะเทือน ประวัติการแก้ไข และการเปรียบเทียบก่อน/หลัง ข้อมูลเหล่านี้จะถูกนำไปใช้โดยตรงในบันทึกการบำรุงรักษาและเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณ.
รายงานภาคสนาม: เครื่องถ่ายเทสารเคมีในโรงงานเคมี
ผู้ผลิตสารเคมีเฉพาะทางรายหนึ่งในยุโรปกลางประสบปัญหาซ้ำซากกับเครื่องแยกสารแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลางหลัก ตลับลูกปืนชำรุดทุกๆ 4-5 เดือน แทนที่จะเป็นอายุการใช้งานที่คาดไว้ 18 เดือน การเปลี่ยนตลับลูกปืนแต่ละครั้งต้องหยุดการผลิต 2 วัน ต้องใช้เครน และต้องสั่งซื้ออะไหล่ฉุกเฉิน หลังจากตลับลูกปืนชำรุดเป็นครั้งที่สามในรอบ 14 เดือน พวกเขาจึงติดต่อเรา.
เครื่องแยกตะกอนเป็นแบบแนวนอน ยาว 2.8 เมตร ทำงานที่ความเร็ว 3,200 รอบต่อนาที ใช้สำหรับแปรรูปสารละลายแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้ใบพัดสึกหรอไม่สม่ำเสมอเมื่อเวลาผ่านไป โรงงานได้เปลี่ยนตลับลูกปืนทุกครั้ง แต่ไม่เคยแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง.
เราเซ็ตอัป Balanset-1A ระหว่างช่วงซ่อมบำรุงตามแผน การสั่นสะเทือนเริ่มต้น: 12.4 mm/s ที่ด้านขับ และ 8.6 mm/s ที่ด้านอิสระ ทั้งสองค่าสูงเกินแม้แต่ขอบเขตโซน C/D สูงสุดของฐานรองรับแข็งใน ISO 10816-3 (7.1 mm/s สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่กลุ่ม 1) — อยู่ในโซน D อย่างชัดเจน “กำลังเกิดความเสียหาย”
หลังจากการปรับแก้ระนาบสองระนาบหนึ่งรอบ — ใช้เวลาทั้งหมด 90 นาที รวมเวลาเตรียมการ — ผลลัพธ์ที่ได้:
เครื่องแยกสารแบบเหวี่ยงแนวนอน — การประมวลผล CaCO₃
เครื่องแยกตะกอนขนาด 2.8 เมตร ความเร็วรอบ 3,200 รอบต่อนาที สารละลายแคลเซียมคาร์บอเนต การสึกหรอของใบพัดทำให้เกิดความไม่สมดุลอย่างต่อเนื่อง ชุดตลับลูกปืนสามชุดสึกหรอภายใน 14 เดือนก่อนที่จะต้องทำการปรับสมดุล.
หกเดือนต่อมา ตลับลูกปืนชุดเดิมยังคงทำงานอยู่ การสั่นสะเทือนค่อย ๆ เพิ่มเป็น 3.1 mm/s — เป็นไปตามคาดจากกระบวนการที่มีการขัดถู — แต่ยังต่ำกว่าระดับเตือน 4.5 mm/s ของเรา พวกเขาถ่วงสมดุลใหม่ในช่วงหยุดเครื่องตามแผนครั้งถัดไป อายุการใช้งานตลับลูกปืนรวมตั้งแต่นั้นมา: คาดการณ์มากกว่า 20 เดือน
ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนตลับลูกปืนที่ประหยัดได้ในปีแรกเพียงปีเดียวอยู่ที่ประมาณ 6,000–8,000 ยูโร อุปกรณ์ Balanset-1A มีราคา 1,975 ยูโร พวกเขาใช้มันกับเครื่องปั่นเหวี่ยงอีกสามเครื่องในโรงงานเดียวกัน.
มาตรฐาน ISO และเกณฑ์การยอมรับ
คุณภาพการถ่วงสมดุลของเครื่องเหวี่ยงถูกกำกับโดยมาตรฐานเสริมกันสองฉบับ: ฉบับหนึ่งกำหนดว่าความไม่สมดุลคงเหลือในโรเตอร์ยอมรับได้เท่าใด (ISO 21940-11, เดิมคือ ISO 1940-1) อีกฉบับกำหนดระดับการสั่นสะเทือนที่ยอมรับได้ของเครื่องที่ติดตั้งแล้ว (ISO 10816 / 20816) ทั้งสองเป็นเกณฑ์การยอมรับแยกจากกัน: เกรด G คือค่าคลาดเคลื่อนความไม่สมดุลของโรเตอร์ ไม่ใช่ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนของเรือน
ISO 21940-11 (เดิมคือ ISO 1940-1) — เกรดคุณภาพการถ่วงสมดุล
มาตรฐานนี้กำหนดหมายเลขเกรด (G) ให้เท่ากับผลคูณของความไม่สมดุลจำเพาะคงเหลือที่ยอมรับได้และความเร็วเชิงมุม มีหน่วยเป็น mm/s ค่า G ต่ำกว่า = ค่าคลาดเคลื่อนเข้มกว่า
| ระดับ | การใช้งานทั่วไป | ตัวอย่างประเภทของเครื่องปั่นเหวี่ยง |
|---|---|---|
| G 0.4 | โรเตอร์ความแม่นยำสูงพิเศษ | เครื่องปั่นเหวี่ยงความเร็วสูง เครื่องแยกสารในห้องปฏิบัติการความเร็วสูง |
| จี 1.0 | โรเตอร์ความแม่นยำสูง | เครื่องแยกแบบจานซ้อน, เครื่องเหวี่ยงแยกแบบท่อ |
| G 2.5 | อุตสาหกรรมทั่วไป | เครื่องแยกตะกอน, เครื่องเหวี่ยงแยกสาร, เครื่องแยกสารในกระบวนการผลิต |
| G 6.3 | เครื่องจักรมาตรฐาน | เครื่องแยกตะกอนสำหรับงานหนัก เครื่องเหวี่ยงแยกสารสำหรับงานเหมืองแร่ |
ISO 10816-3 / ISO 20816-3 — ระดับความรุนแรงของการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
มาตรฐานเหล่านี้กำหนดโซนการสั่นสะเทือนตามกลุ่มเครื่องจักรและประเภทฐานรองรับ; เครื่องเหวี่ยงไม่ได้ถูกระบุเป็นกลุ่มเครื่องจักรเฉพาะ จึงให้ใช้กลุ่มที่ตรงกับขนาดของเครื่อง หรือขีดจำกัดของผู้ผลิตถ้ามี สำหรับเครื่องขนาดกลาง (กลุ่ม 2, 15–300 kW) บนฐานรองรับแข็ง ISO 10816-3 กำหนดว่า:
| โซน | ความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที RMS) | การตีความ |
|---|---|---|
| A | ≤ 1.4 | ดี — เพิ่งได้รับการว่าจ้างหรือหลังจากปรับสมดุลแล้ว |
| B | 1.4 – 2.8 | ยอมรับการใช้งานในระยะยาว |
| C | 2.8 – 4.5 | ทนได้เฉพาะในระยะสั้นเท่านั้น — ต้องวางแผนแก้ไข |
| D | > 4.5 | หากเกิดความเสียหาย ให้หยุดการทำงานและแก้ไขทันที |
เครื่องจักรขนาดใหญ่ (กลุ่ม 1, มากกว่า 300 kW) มีขอบเขตสูงกว่า — 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s บนฐานรองรับแข็ง — และฐานรองรับยืดหยุ่นจะยิ่งเพิ่มค่าเหล่านี้ขึ้นอีก ตามเป้าหมายภาคสนามเชิงปฏิบัติของ Vibromera (ไม่ใช่ขอบเขตโซน ISO): ตั้งเป้าต่ำกว่า 2.8 mm/s หลังการถ่วงสมดุลบนเครื่องเหวี่ยงกระบวนการทั่วไป ตั้งระดับเตือนที่ 4.5 mm/s และดำเนินการที่ 7.1 mm/s ซอฟต์แวร์ Balanset-1A แสดงขอบเขตโซน ISO โดยอัตโนมัติ
เมื่อไหร่ควรปรับสมดุล — ตารางเวลาและตัวกระตุ้น
| สถานการณ์ | การดำเนินการที่แนะนำ |
|---|---|
| เครื่องเหวี่ยงแยกสารใหม่หลังจากติดตั้งเสร็จ | ตรวจสอบความสมดุล ปรับแต่งตำแหน่งหากการสั่นสะเทือนเกินระดับ A |
| หลังจากการซ่อมแซมโรเตอร์ การเปลี่ยนแกนหมุน หรือการเปลี่ยนจานหมุน | ปรับสมดุลอยู่เสมอ — การกระจายมวลมีการเปลี่ยนแปลง |
| งานที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน/การสึกหรอ (อุตสาหกรรมเคมี, เหมืองแร่) | ตรวจสอบการสั่นสะเทือนทุกไตรมาส ปรับสมดุลใหม่เมื่อมีแนวโน้มสูงขึ้น |
| บริการที่สะอาด (เภสัชกรรม อาหาร ผลิตภัณฑ์นม) | ตรวจสอบประจำปีระหว่างการหยุดเดินเครื่องตามแผน |
| การสั่นสะเทือนเกิน 4.5 มม./วินาที ในเวลาใดก็ตาม | ปรับสมดุลตารางเวลาในหน้าต่างที่ว่างถัดไป |
| การสั่นสะเทือนเกิน 7.1 มม./วินาที | หยุดเครื่อง ตรวจสอบความเสียหาย แล้วปรับสมดุล |
| เสียงดังผิดปกติ อุณหภูมิตลับลูกปืนสูงขึ้น | วัดแรงสั่นสะเทือนทันที เพื่อตรวจสอบว่าเกิดจากความไม่สมดุลหรือสาเหตุอื่นหรือไม่ |
โรงงานที่ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนรายไตรมาสและปรับสมดุลใหม่เมื่อพบสัญญาณการเพิ่มขึ้นครั้งแรก จะรายงานผล 70–80% ลดจำนวนการหยุดเครื่องเหวี่ยงแยกสารโดยไม่ได้วางแผนไว้. เครื่อง Balanset-1A สามารถจัดเก็บข้อมูลในอดีตได้ — คุณสามารถเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ในวันนี้กับค่าพื้นฐานหลังการปรับสมดุลเมื่อ 6 เดือนก่อนได้ในหน้าจอเดียว.
อุปกรณ์: ข้อมูลจำเพาะของ Balanset-1A
ขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นใช้ Balanset-1A ระบบปรับสมดุลแบบพกพา คุณสมบัติสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเครื่องเหวี่ยงแยกสาร:
ชุดอุปกรณ์ประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน 2 ตัว, เครื่องวัดความเร็วรอบด้วยเลเซอร์, เทปสะท้อนแสง, ตัวยึดแม่เหล็ก, เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์, ซอฟต์แวร์บน USB และกล่องใส่แบบแข็ง ไม่มีการสมัครสมาชิก ไม่มีค่าธรรมเนียมใบอนุญาตรายปี การอัปเดตซอฟต์แวร์รวมอยู่ในแพ็กเกจสำหรับผู้สมัครใช้บริการฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค.
เครื่องเหวี่ยงแยกสารที่สั่นสะเทือนมากกว่าปกติใช่หรือไม่?
Balanset-1A รองรับเครื่องเหวี่ยงตั้งแต่ 300 ถึง 60,000 RPM อุปกรณ์เดียว ไม่มีค่าธรรมเนียมรายงวด รับประกัน 2 ปี DHL ทั่วโลก
คำถามที่พบบ่อย
พร้อมที่จะหยุดเปลี่ยนตลับลูกปืนและเริ่มแก้ไขที่ต้นเหตุแล้วหรือยัง?
Balanset-1A อุปกรณ์เดียวใช้ได้กับเครื่องปั่นเหวี่ยงทุกประเภท ตั้งแต่แบบเทตะกอนไปจนถึงแบบเรียงแผ่นดิสก์ ไม่ต้องเสียค่าสมัครสมาชิก จัดส่งทั่วโลกผ่าน DHL.
