Periyodik İzlemeyi Anlamak

Cihazlar

Taşınabilir dengeleyici ve Titreşim analizörü Balanset-1A

$2,358.31

Parçalar

Titreşim sensörü

$107.47

Parçalar

Optik Sensör (Lazer Takometre)

$148.07

Cihazlar

Balanset-4

$8,123.32

Parçalar

Manyetik Stand Insize-60-kgf

$54.93

Parçalar

Yansıtıcı bant

$11.94

Cihazlar

Dinamik dengeleyici "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Tanım: Periyodik İzleme Nedir?

Periyodik izleme (ayrıca rota tabanlı izleme, planlı izleme veya aralıklı izleme olarak da adlandırılır) durum izleme eğitimli teknisyenlerin manuel olarak topladığı yaklaşım titreşim ve önceden belirlenmiş ölçüm rotalarını izleyerek düzenli aralıklarla (haftalık, aylık, üç aylık) ekipmanlardan diğer durum verileri toplanır. Taşınabilir veri toplayıcıları veya analizörler kullanan teknisyenler, her makineyi zamanında ziyaret eder, belirtilen noktalarda ölçümler alır ve trend, analiz ve alarm değerlendirmesi için verileri merkezi veri tabanlarına yükler.

Periyodik izleme, çok sayıda makineyi kapsayan, erken arıza tespitinin avantajlarını makul uygulama maliyetleriyle dengeleyen en uygun maliyetli durum izleme yöntemidir. Çoğu endüstriyel kestirimci bakım programının temelini oluşturur ve genellikle 80-95% izlenen ekipmanı kapsar; çevrimiçi sistemler ise en kritik 5-20% için ayrılmıştır.

Uygulama Öğeleri

Ölçüm Rotaları

• Önceden tanımlanmış makine ve ölçüm noktası sırası
• Verimli teknisyen seyahati için optimize edildi
• Alana, sisteme veya erişilebilirliğe göre gruplandırılmış
• Genellikle rota başına 100-500 puan
• Rota tamamlanma süresi: 2-8 saat

Ölçüm Frekansı

• Kritik Ekipman: Haftalık ila aylık
• Önemli Ekipmanlar: Aylık ila üç aylık
• Genel Donanım: Üç ayda bir ila altı ayda bir
• Arttırılmış Frekans: Trendler bozulma gösterdiğinde

Veri Toplama Araçları

• Rota navigasyonlu el tipi veri toplayıcılar
• Taşınabilir titreşim analizörleri
• Sıcaklık tabancaları veya temaslı termometreler
• Ultrasonik dedektörler
• Hepsi ortak veritabanına senkronize edildi

Avantajları

Maliyet-Etkililik

• Kalıcı sensör kurulum maliyeti yok
• Taşınabilir aletlerden oluşan tek bir set birçok makineyi izler
• Yüzlerce veya binlerce makineye ölçeklenebilir
• Çevrimiçi izlemeye göre makine başına daha düşük maliyet

Esneklik

• Programa ekipman eklemek veya çıkarmak kolaydır
• Gerektiğinde frekansları değiştirin
• Ölçüm parametrelerini ayarlayın
• Kapsamı değiştirmek için sermaye yatırımı gerekmez

Tanılama Yeteneği

• Teknisyen, sahada detaylı analiz gerçekleştirebilir
• Çoklu ölçüm noktaları ve yönleri
• Sorunlar tespit edilirse ek testler yapılır
• İnsan yargısı derhal uygulandı

Sınırlamalar

Algılama Gecikmesi

• Ortalama algılama gecikmesi = ölçüm aralığının yarısı
• Aylık rota: Arıza başlangıcından tespite kadar ortalama 2 haftalık gecikme
• Ölçümler arasında hızlı bozulmalar gözden kaçabilir
• Çok hızlı arıza modları için uygun değildir

Geçici Olaylar Kaçırıldı

• Başlatma ve kapatmalar sırasında oluşan sorunlar yakalanamayabiliyor
• Ölçümler arasında aralıklı arızalar
• İşlem bozulması titreşimi
• Anket sırasında ekipmanın çalışmasını gerektirir

Sürekli Koruma Yok

• Otomatik kapanma sağlanamıyor
• Rota ziyaretleri arasında ekipman izlenmiyor
• Diğer korumalara (sıcaklık anahtarları, vb.) dayanır.

En İyi Uygulamalar

Rota Tasarımı

• Ekipmanların mantıksal gruplandırılması
• Verimli seyahat yolu
• Tutarlı ölçüm koşulları (günün saati, yükleme)
• Yeterli zaman tahsisi
• Güvenlik hususları

Ölçüm Tutarlılığı

• Her seferinde aynı ölçüm yerleri
• Belgelenmiş ölçüm noktaları (fotoğraflar, çizimler)
• Tutarlı sensör yerleşimi ve yönlendirmesi
• Benzer çalışma koşulları
• Standartlaştırılmış prosedürler

Veri Kalitesi

• Aletlerin kalibre edildiğini doğrulayın
• Sensör montajını ve kabloları kontrol edin
• Ekipmanın istikrarlı çalışma koşullarında olduğundan emin olun
• Değerler şüpheliyse birden fazla ölçüm yapın
• Olağandışı koşulları belgeleyin

Aralık Seçimi

Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

• Kritiklik: Daha kritik = daha sık
• Arıza Modu Hızı: Yavaş bozulma = daha uzun aralıklar
• Tarihsel Veriler: Bilinen bozulma oranları aralıkları yönlendirir
• Başarısızlığın Maliyeti: Yüksek sonuç = daha sık
• Fazlalık: Yedekleme mevcut = daha az sıklıkta kabul edilebilir

Ekipman Türüne Göre Tipik Aralıklar

• Kritik Döndürme (yedek yok): Haftalık ila aylık
• Önemli Döndürme: Aylık
• Genel Döndürme: Üç aylık
• Kritik Olmayan: Altı ayda bir veya yılda bir
• Düzeltildi: Sorunlar tespit edildiğinde sıklığı artırın

İş akışı

Veri Toplama

1. Rotayı veri toplayıcısına yükle
2. İlk makineye gidin
3. Prosedür başına ölçüm alın
4. Cihaz, verileri ekipman kimliğiyle otomatik olarak etiketler
5. Bir sonraki noktaya geçin
6. Tam rota

Veri Analizi

• Verileri merkezi veritabanına yükleyin
• Yazılım otomatik eğilimleri belirler ve alarmları kontrol eder
• İstisna raporu sorunları vurguluyor
• Analistler istisnaları inceliyor
• İlgili eğilimlerin ayrıntılı analizi

Aksiyon

• Dikkat gerektiren ekipmanlar için iş emirleri oluşturun
• Ciddiyete göre bakım planlayın
• Geri bildirim döngüsü onarımların etkili olduğunu doğrular

Optimizasyon

Frekans Ayarı

• Muhafazakar bir şekilde başlayın (aylık)
• Sabit ekipman için aralıkları uzatın (üç ayda bire kadar)
• Trend olan sorunlar için artış (haftalık veya günlük)
• Deneyime dayalı olarak sürekli iyileştirme yapın

Kapsam Optimizasyonu

• Çok kararlı, kritik olmayan ekipmanı kaldırın
• Arızaları gösteren ekipmanı ekleyin
• Ölçüm noktası konumlarını ayarlayın
• Denge kapsamı ile kaynaklar arasındaki fark

Periyodik izleme, çoğu endüstriyel durum izleme programının pratik ve uygun maliyetli temelini oluşturur. Bozulma oranlarına ve kritikliğe uygun aralıklarla düzenli ekipman durum değerlendirmeleri sağlayarak, periyodik izleme, büyük ekipman grupları için erken arıza tespiti ve planlı bakım olanağı sağlayarak, yönetilebilir uygulama maliyetleriyle öngörücü bakımın temel faydalarını sunar.

---

← Ana Dizin'e Geri Dön