Балансування гвинтів

Балансування шнека на борошномельному заводі

Шнекові конвеєри є ключовим елементом технологічного процесу на борошномельних підприємствах. Вони забезпечують безперервне транспортування зерна та борошна між різними етапами виробництва. Порушення балансування шнеків може призвести до серйозних проблем у роботі обладнання та зниження ефективності виробництва.

У цій статті розглядається практичний випадок балансування шнекового конвеєра за допомогою портативного пристрою. Balanset-1A.

Роль шнека у виробництві борошна

Шнек — це металевий вал зі складною гвинтовою поверхнею, призначений для транспортування сипучих матеріалів. У борошномельній промисловості шнекові конвеєри забезпечують переміщення зерна та готової продукції на значні відстані із заданою продуктивністю.

Дисбаланс шнека виникає, коли маса нерівномірно розподілена відносно осі обертання. Це може статися з різних причин: неточності виготовлення, нерівномірний знос, накопичення матеріалу в певних зонах гвинтової поверхні.

Наслідки дисбалансу: Перевищення допустимих рівнів вібрації призводить до прискореного зносу підшипникових вузлів, муфт та інших елементів приводу, а також може спричинити аварійні ситуації.

Діагностика проблеми

Під час технічного огляду обладнання було виявлено такі ознаки дисбалансу:

Підвищений рівень вібрації корпусу шнекового конвеєра

Вимірювання показали перевищення допустимих значень вібрації, що вимагало проведення балансувальних робіт.

Технологія балансування

Використане обладнання: Balanset-1A — двоканальна система динамічного балансування, що включає датчики вібрації, лазерний тахометр, інтерфейсний модуль з попередніми підсилювачами та спеціалізоване програмне забезпечення.

Процедуру балансування було виконано за такою методикою:

Підготовчий етап

Було перевірено технічний стан обладнання, встановлено датчики вібрації на опорах корпусів підшипників, налаштовано лазерний тахометр для вимірювання частоти обертання та фазових характеристик.

Початкові вимірювання

Початкові параметри вібрації були зафіксовані на робочій частоті обертання шнека. Було визначено тип дисбалансу — для даного ротора це динамічний дисбаланс, що потребує корекції у двох площинах.

Встановлення пробної ваги

Калібровані пробні вантажі послідовно встановлювалися в кожній площині корекції. Система автоматично розраховувала коефіцієнти впливу на основі змін параметрів вібрації.

            Критичний фактор: Масу пробного вантажу вибирають так, щоб забезпечити зміну амплітуди коливань щонайменше на 20-30% або зміну фази щонайменше на 20-30 градусів для отримання достовірних результатів розрахунку.
        

Розрахунок коригувальної ваги

Програмне забезпечення автоматично визначало маси та кутові положення постійних коригувальних вантажів для кожної площини корекції. Вантажі встановлювалися та надійно закріплювалися з урахуванням діючих відцентрових сил.

Балансування результатів

Досягнуті показники:

Після завершення процедури балансування контрольні вимірювання показали значне зниження рівня вібрації до значень, що відповідають технічним вимогам. Обладнання було повернуто до роботи.

Для порівняння: під час балансування аналогічного шнека вагою 500 кг на підприємстві ТОВ «Уфатвердосплав» вдалося зменшити початковий дисбаланс у 50 разів. Залишковий дисбаланс становив 3552 г×мм у першій площині та 2220 г×мм у другій площині, що відповідає класу балансування G6.3 згідно з ГОСТ ISO 1940-1.

Переваги балансування якості

Збільшений термін служби обладнання: Зменшення динамічних навантажень зменшує знос підшипників, муфт та інших елементів приводу, збільшуючи інтервали технічного обслуговування.
Підвищена ефективність роботи: Збалансований шнек забезпечує рівномірне транспортування матеріалу без пульсацій та засмічень у технологічній лінії.
Покращені умови експлуатації: Зниження вібрації зменшує шумовий вплив та створює безпечніші умови праці для персоналу.
Зниження експлуатаційних витрат: Зменшення споживання електроенергії, зменшення витрат на технічне обслуговування та запасні частини.
Підвищена надійність виробництва: Виключення незапланованих зупинок обладнання забезпечує стабільність технологічного процесу.

Висновок

Балансування шнекового обладнання є важливою складовою технічного обслуговування на борошномельних підприємствах. Використання сучасних портативних пристроїв, таких як Balanset-1A дозволяє ефективно вирішувати завдання усунення дисбалансу безпосередньо на місці експлуатації обладнання.

Регулярне виконання балансувальних робіт сприяє підтримці високої ефективності виробництва, зниженню експлуатаційних витрат та забезпеченню безпеки технологічних процесів.

            Рекомендація: Профілактичне балансування обертового обладнання має бути включено до планового графіка профілактичного обслуговування підприємства.
        

Пристрої

Балансування шнека на борошномельному заводі

Роль шнека у виробництві борошна

Діагностика проблеми