Lazerli Val To'g'rilashni Tushunish
Lazerli val to'g'rilash — motor va nasos kabi birlashtirilgan ikkita yoki undan ortiq mashina aylanish o'qlarini haqiqiy to'g'ri chiziqqa keltirish uchun ishlatiladigan yuqori aniqlikdagi o'lchash usuli. Maqsad — mashinalar sovuq va to'xtab turgan holda emas, balki normal ish harorati va yuklanishida ishlaganda vallar bir o'qda joylashishini ta'minlashdir. Aniq muvozanatlashbilan birga, to'g'rilash aylanuvchi mexanizmlarda past vibration ning ikkita asosidan birini tashkil etadi.
1. Ta'rif: Lazerli val tekislash nima?
To'g'ri tekislash aylanuvchi mexanizmlarning ishonchliligi va uzoq muddatli ishlashining eng muhim omillaridan biridir. Lazerli tizimlar asosan to'g'ri chiziqlar va soatsimon ko'rsatkichlar kabi eskirgan, kamroq aniq usullarni ushbu muhim vazifa uchun sanoat standarti sifatida almashtirdi, chunki ular qo'lda bajariladigan usullarga xos o'qish xatolarini, kronshteyn egilishini va hisob-kitob noto'g'riligini bartaraf etadi. Aniq tekislash har qanday proaktiv holat asosida texnik xizmat ko'rsatish program.
2. Nima uchun tekislash juda muhim?
Ikki val noto'g'ri tekislanganda, ular orasidagi moslashuvchan coupling har bir aylanishda doimiy ravishda egilishga va bukilishga majbur bo'ladi. Bu tsiklik zo'riqish mashinaning podshipniklari, muhrlanishi va vallariga bevosita uzatiladigan katta dinamik kuchlarni keltirib chiqaradi.
Misalignment mexanizm nosozliklarining katta qismining asosiy sababi bo'lib, quyidagilarga olib keladi:
- Podshipnikning muddatidan oldin eskirishi va seal failure.
- Muftaning shikastlanishi va ishdan chiqishi.
- High vibration — classically at 1× and especially 2× the running speed, ko'pincha yuqori o'qiy tebranish.
- Ishqalanish yo'qotishlaridan energiya sarfining oshishi.
- Shaft fatigue va sinish xavfi.
Aniq lazerli tekislash amalga oshirilsa, bu zararli kuchlar minimallashtiriladi va ishonchlilik sezilarli darajada oshadi. Jarayon bartaraf etishi kerak bo'lgan ikki asosiy noto'g'ri tekislash turini farqlash muhim: parallel (ofset) noto'g'ri tekislash, bunda markaziy o'qlar parallel, ammo siljigan, va angular noto'g'ri tekislash, bunda ular burchak ostida kesishadi. Ko'pgina haqiqiy mashinalarda bir vaqtda vertikal va gorizontal tekisliklarda ikkalasining kombinatsiyasi kuzatiladi.
3. Lazerli tekislash tizimlari qanday ishlaydi
Odatiy lazerli val tekislash tizimining ikkita asosiy komponenti mavjud:
- A lazer nurlagich/detektor bloki, bitta mashina valiga o'rnatilgan.
- A reflektor yoki ikkinchi detektor bloki, boshqa mashina valiga o'rnatilgan.
Tartib quyidagicha amalga oshiriladi:
- Bloklar vallarga, odatda zanjirli qisqichlar yordamida mahkamlanadi.
- Emitterdan chiqadigan lazer nuri qarama-qarshi blokning detektoriga yo'naltiriladi.
- Vallar birga aylantiriladi, detektor esa aylanish davomida nurning aniq nisbiy harakatini kuzatib boradi. O'lchovlar odatda uchta holatda olinadi — masalan, soat 9, 12 va 3 pozitsiyalarida.
- Qo'lda tutiluvchi kompyuter detektor ma'lumotlarini qabul qiladi va trigonometriya yordamida vertikal hamda gorizontal tekisliklardagi aniq o'q tekisligi holatini hisoblaydi.
- Natijalar grafik ko'rinishda quyidagicha ko'rsatiladi: offset (val markaziy chiziqlari orasidagi masofa) va angularity (ular orasidagi burchak).
- Muhim jihati shundaki, kompyuter vertikal noto'g'ri tekislikni tuzatish uchun mashina oyoqlari ostiga qo'yiladigan shim qatlamlaridagi aniq o'zgarishlarni, shuningdek gorizontal noto'g'ri tekislikni bartaraf etish uchun zarur bo'lgan gorizontal ko'chirishlarni hisoblab chiqadi. “Jonli ko'chirish” funksiyasi texnikga sozlamalar amalga oshirilayotganda tekislikning ruxsat etilgan chegaraga kirishi jarayonini real vaqtda kuzatish imkonini beradi.
Zarur shim to'plamlari oldindan quyidagi vosita yordamida rejalashtirilishi mumkin: Shim qalinligi kalkulyatori, yakuniy natija esa tezlikka asoslangan chegaralarga nisbatan quyidagi vosita yordamida tekshiriladi: Val tekislash toleransi kalkulyatori.
4. Aniq tekislash uchun asosiy ko'rsatmalar
Haqiqiy aniq tekislashga erishish uchun faqat lazer tizimining o'zi yetarli emas. Malakali texnik bir qator boshqa omillarni ham hisobga olishi kerak:
- Soft foot: mashina oyog'i taglik plitasiga tekis oʻtirmaydigan holat boʻlib, bu bolt bilan mahkamlanganida ramkani deformatsiyalaydi. Yumshoq oyoq (soft foot) tekislash before boshlanishidan avval aniqlanishi va bartaraf etilishi kerak, uni quyidagi vosita yordamida miqdoriy baholash mumkin: Yumshoq tayanч kalkulyatori.
- Harorat ta'sirida kengayish: mashinalar sovuq (to'xtatilgan) holatdan issiq (ishlaydigan) holatga qizib borishi bilan tekislik holati o'zgaradi. Tizimga quyidagi ma'lumotlar kiritilishi mumkin: thermal ofset qiymatlari, shunda mashinalar ataylab sovuq holatda noto'g'ri tekislangan bo'ladi va ish haroratiga yetganda ideal tekislikka keladi; a Issiqlik kengayishini kompensatsiya qilish kalkulyatori bu og'ishmalarni oldindan bashorat qilishga yordam beradi.
- Pipe strain: yetarli darajada mahkamlanmagan ulangan quvurlardan keladigan kuch mashinani markazlashuvdan chiqarib yuborishi mumkin va uni bartaraf etish zarur.
- Tolerances: markazlashtirishni o'rnatish mashinaning ishlash tezligi bilan belgilangan aniq sanoat standartidagi toleranslar asosida amalga oshiriladi — tezlik qanchalik yuqori bo'lsa, talab qilinadigan tolerans shunchalik qattiqroq bo'ladi.
5. Markazlashtirish, Balanslashtirish va Tebranish Spektri
Markazlashtirish va balanslashtirish bir-birini to'ldiruvchi, ammo har xil jarayonlardir. Tebranish spektridagi ishlash tezligining 2× ga teng cho'qqisi tebranish spektri odatda noto'g'ri markazlashuvga ishora qiladi, 1× cho'qqisining ustunligi esa ko'pincha qoldiq unbalance — garchi ikkalasi bir vaqtda mavjud bo'lib chalkashtirib yuborishi mumkin bo'lsa-da. Ular bir-biriga o'xshagani uchun, to'g'ri amaliyot avval markazlashuvni tekshirish, so'ngra balanslashtirishni amalga oshirishdir. Masalan, Balanset-1A lets the same engineer confirm the alignment by reading the 1× and 2× amplituda va faza mashinaning o'z podshipniklarida, va agar 1× komponent saqlanib qolsa, rotorni o'z joyida balanslashtirib — bitta tashrif davomida ikkala asosiy sababni ham bartaraf etadi, zavod ustaxonasiga borishga hojat qolmaydi. muvozanatlash mashinasi.
