Лазерлік білік центрлеуді түсіну
Лазерлік білік центрлеу — екі немесе одан да көп жұптастырылған машиналардың (мысалы, электр қозғалтқышы мен сорғының) айналу осьтерін бір тік сызыққа дәл келтіруге арналған жоғары дәлдіктегі өлшеу техникасы. Мақсат — машиналар суық және қозғалмаған күйде ғана емес, жұмыс температурасы мен жүктемесінде жұмыс істеген кезде де біліктердің осьтес болуын қамтамасыз ету. Дәл теңгерумен бірге центрлеу — аз vibration деңгейін қамтамасыз ететін айналмалы механизмдердің екі іргелі негізінің бірі.
1. Анықтама: лазерлік білік центрлеу дегеніміз не?
Дұрыс центрлеу — айналмалы механизмдердің сенімділігі мен ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етудегі ең маңызды факторлардың бірі. Лазерлік жүйелер кеңістікті сызғыш және индикаторлық сағаттар осы маңызды міндет үшін салалық стандарт ретінде, себебі олар қолмен жасалатын әдістерге тән оқу қателерін, кронштейн салбырауын және арифметикалық қателерді жояды. Дәл туралау кез келген алдын алу шараларының негізгі тірегі болып табылады, жағдайға байланысты техническалық қызмет program.
2. Туралау неліктен соншалықты маңызды?
Екі білік дұрыс туралаусыз жұмыс істегенде, олардың арасындағы икемді coupling әр айналым сайын үздіксіз иіліп-созылуға мәжбүр болады. Бұл циклдік кернеу машинаның подшипниктеріне, тығыздауыштары мен біліктеріне тікелей берілетін үлкен динамикалық күштер туғызады.
Misalignment механизм ақауларының едәуір бөлігінің түпкілікті себебі болып табылады, бұл мынаған әкеледі:
- Подшипниктердің мерзімінен бұрын тозуы және seal failure.
- Муфтаның зақымдануы және істен шығуы.
- High vibration — classically at 1× and especially 2× the running speed, жиі жоғарылаумен бірге жүреді радиал вибрациясы.
- Үйкеліс шығынынан энергия тұтынудың артуы.
- Shaft fatigue және ықтимал сынуы.
Дәл лазерлік туралауды жүзеге асыру арқылы бұл зиянды күштер барынша азайтылады, бұл жабдықтың сенімділігін айтарлықтай арттырады. Процесте жою қажет туралаусыздықтың екі негізгі түрін ажырата білу маңызды: параллельді (офсеттік) туралаусыздық, мұнда орталық сызықтар параллель, бірақ ығысқан болады, және angular туралаусыздық, мұнда олар бір-бірімен бұрыш жасап кездеседі. Нақты машиналардың басым бөлігі вертикаль және горизонталь жазықтықтарда бір мезгілде екі түрдің де комбинациясынан зардап шегеді.
3. Лазерлік туралау жүйелерінің жұмыс принципі
Типтік лазерлік білік туралау жүйесі екі негізгі компоненттен тұрады:
- A лазерлік сәулешығарғыш/детектор блогы, машинаның бір біліктеріне орнатылған.
- A рефлектор немесе екінші детектор блогы, басқа машина білігіне орнатылған.
Рәсім келесі тәртіппен жүргізіледі:
- Блоктар білікке, әдетте тізбекті кронштейндер арқылы қысып бекітіледі.
- Эмиттерден шыққан лазер сәулесі қарама-қарсы блоктағы детекторға бағытталады.
- Білік детекторлары айналу барысында сәуленің нақты салыстырмалы қозғалысын бақылай отырып, біліктер бірге айналдырылады. Өлшеулер әдетте үш күйде алынады — мысалы, сағат 9, 12 және 3 бағыттарына сәйкес нүктелерде.
- Қол компьютері детектор деректерін қабылдап, тригонометрия арқылы тік және көлденең жазықтықтардағы дәл туралану жағдайын есептейді.
- Нәтижелер графикалық түрде offset (білік орталық сызықтары арасындағы қашықтық) және angularity (олардың арасындағы бұрыш) түрінде көрсетіледі.
- Маңыздысы, компьютер бұдан кейін тік туралауды түзету үшін машина аяқтарының астына қажетті прокладка өзгерістерін және көлденең туралауды түзету үшін қажетті көлденең жылжуларды дәл есептейді. «Нақты уақытта жылжыту» функциясы техниккке реттеулер жасалу барысында туралануды рұқсат шегіне келтіруді нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді.
Қажетті прокладка қалыңдықтарын алдын ала Прокладка Қалыңдығы Калькуляторыарқылы жоспарлауға болады, ал соңғы нәтижені жылдамдыққа негізделген шектермен Білік Туралауы Төзімділік Калькуляторы.
4. Дәл Туралаудың Негізгі Аспектілері
Шын мәнінде дәл туралауға қол жеткізу үшін тек лазерлік жүйенің өзі жеткіліксіз. Білікті маманның бірнеше қосымша факторды да ескеруі қажет:
- Soft foot: машина аяғының тірек плитасында тегіс тұрмайтын жағдайы, болт бекіту кезінде корпусты деформациялайды. Жұмсақ аяқ туралауды бастамас бұрын анықталып, түзетілуі тиіс before туралау басталады және оны Жұмсақ табан калькуляторы.
- Жылулық кеңею: машиналар суық (тоқтаған) күйден ыстық (жұмыс) күйге қызған сайын туралану жағдайын өзгертеді. Жүйеге thermal ығысу мәндерін жүктеуге болады, сонда машиналар суық күйде әдейі дұрыс туралана отырып, жұмыс температурасында дәл туралануға жетеді; а Жылулық өсуді өтеу калькуляторы осы ығысуларды болжауға көмектеседі.
- Pipe strain: жеткіліксіз бекітілген қосылған құбыр жүйесінің күші машинаны туралау жағдайынан шығарып, оны жою қажет.
- Tolerances: туралау машинаның жұмыс жылдамдығымен анықталған нақты, салалық стандартты рұқсаттарға сәйкес орындалады — жылдамдық неғұрлым жоғары болса, рұқсат соғұрлым қатаң болады.
5. Туралау, Балансировка және Тербеліс Спектрі
Туралау мен балансировка бір-бірін толықтырады, бірақ олар әртүрлі. Жұмыс жиілігінің 2× шыңы вибрация спектрін әдетте дұрыс тураланбауды көрсетеді, ал басым 1× шыңы жиірек қалдық unbalance — дегенмен екеуі бір уақытта болуы және шатастырылуы мүмкін. Олар қабаттасатындықтан, дұрыс тәжірибе алдымен туралауды тексеру, содан кейін балансировкалау болып табылады. Портативті екі арналы анализатор, мысалы Балансет-1А lets the same engineer confirm the alignment by reading the 1× and 2× амплитуда және фаза машинаның өз мойынтіректерінде, содан кейін 1× құрамдас бөлік қалса, роторды орнында балансировкалау — бір барыс кезінде екі түбірлік себепті де жабу, балансировка цехына баруды қажет етпестен. балансттау машинасы.
