Cân bằng máy gặt đập liên hợp: Những điều tôi học được sau nhiều năm làm sai
Tôi đã từng nghĩ rằng rung động là điều hiển nhiên khi vận hành máy gặt đập liên hợp trong nhiều năm. Hóa ra không phải vậy. Dưới đây là tất cả những gì tôi biết về việc cân bằng trống, rôto, máy băm và các bộ phận khác — từ cách làm khó khăn đến cách làm đúng đắn.
Lưu ý: Tôi là người phát triển Balanset-1A. Dữ liệu hiện trường dưới đây xuất phát từ chính công việc dịch vụ của tôi trên máy của khách hàng.
Từ “Chuyện này là bình thường” đến “Chuyện này là vấn đề”
Thành thật mà nói, trong vài năm đầu làm việc với máy gặt đập liên hợp, tôi cứ nghĩ rung động là... chuyện thường tình của máy móc. Máy gặt đập liên hợp mà, đúng không? Chúng rung lắc. Mọi thứ đều rung lắc. Cabin rung, vô lăng rung lên trong tay, các bu lông tự nới lỏng sau vài ngày, rồi bạn lại siết chặt chúng lại. Chuyện thường ngày là thế.
Rồi một ngày nọ, trong mùa thu hoạch – mùa cao điểm, dĩ nhiên rồi, vì vấn đề luôn xảy ra vào mùa cao điểm – máy gặt đập liên hợp bắt đầu rung lắc dữ dội. Không phải tiếng vo ve thông thường. Đây là kiểu rung lắc mà bạn cảm nhận được tận răng. Có điều gì đó không ổn với trống đập lúa. Chúng tôi đã thay một số thanh đập vài tuần trước đó, và không ai nghĩ đến việc kiểm tra độ cân bằng sau đó. Tại sao chúng tôi lại phải làm vậy? Chúng tôi đã làm theo cách đó trong nhiều năm rồi.
Sự cố đó đã khiến chúng tôi mất ba ngày. Ba ngày giữa mùa thu hoạch lúa mì.
Đó là bức ảnh đã thay đổi suy nghĩ của tôi. Chiếc máy gặt đập liên hợp của một đồng nghiệp – vỏ máy sàng rơm bị rách toạc do rung động. Vòng bi quá nóng, khung bị nứt ở các mối hàn, và chi phí sửa chữa còn cao hơn cả giá một máy cân bằng cầm tay. Cao hơn rất nhiều.
Mất cân bằng rất khó nhận biết. Một chi tiết quay nặng — trống, rôto, bộ băm — theo thời gian có thể hình thành “phía nặng”. Nguyên nhân là mài mòn, bám bẩn hoặc một lưỡi thay mới nặng hơn lưỡi cũ 15 g. Ở 1.000 vòng/phút, 15 g tại bán kính 300 mm tạo lực ly tâm khoảng 5 kgf, tác động lên ổ bi ở mỗi vòng quay — một nghìn lần mỗi phút, 60.000 lần mỗi giờ. Ổ bi không hỏng ngay; chúng hỏng giữa mùa thu hoạch, khi bạn hoàn toàn không thể chấp nhận thời gian dừng máy.
Ổ trục chính của trống hoặc rôto — phụ tùng cộng với nhân công cộng với thời gian ngừng hoạt động
Chờ linh kiện, tháo dỡ, sửa chữa, lắp ráp lại — giữa mùa thu hoạch
Chi phí trung bình cho mỗi lần lắp ráp, thực hiện tại chỗ, không cần tháo dỡ.
Trước khi tôi nhận được Balanset-1A, tôi chỉ có rất ít lựa chọn. Bạn có thể quay trống trên lăng trụ để tìm phía nặng — đó là cân bằng tĩnh; tốt hơn không làm gì, nhưng chỉ xác định được phía nặng tổng hợp. Phương pháp này không phát hiện mất cân bằng ngẫu lực: hai điểm nặng bằng nhau ở hai đầu trống dài, lệch nhau 180°. Khi đứng yên, lực của chúng triệt tiêu nên trống có thể nằm yên ở mọi vị trí trên lăng trụ. Nhưng ở 900 vòng/phút, hai điểm đó tạo thành một ngẫu lực lắc, tác động ngược pha lên hai ổ bi và có thể làm rung cả máy gặt đập liên hợp.
Balanset-1A: Nó là gì và tôi sử dụng nó như thế nào
Bộ dụng cụ này khá đơn giản: hai cảm biến rung (gia tốc kế) gắn từ tính lên vỏ ổ trục; một máy đo tốc độ laser trên giá đỡ từ tính đọc dấu phản quang trên bộ phận quay, nhờ đó phần mềm biết chính xác vị trí của trục tại mọi thời điểm; và một mô-đun giao diện kết nối toàn bộ với máy tính xách tay qua USB. Bộ dụng cụ còn có cân điện tử để cân quả cân thử và băng phản quang. Toàn bộ nặng khoảng 4 kg và được đựng trong một hộp vận chuyển.
Đây là những gì tôi thực sự làm với nó, lược bỏ hết các thuật ngữ kỹ thuật:
Tôi gắn cảm biến, mở phần mềm. Phần mềm bảo “chạy máy”. Tôi chạy máy. Các số xuất hiện — mức rung và góc pha cho biết gần đúng vị trí phía nặng. Sau đó phần mềm yêu cầu chạy thử: Bộ ước tính quả cân thử đầu tiên tích hợp đề xuất khối lượng và góc ban đầu; tôi bắt một tấm thép đã cân lên trống tại vị trí đó rồi nhập khối lượng và góc thực vào chương trình. Chạy lại. Phần mềm có hai số đo — không có quả cân và có quả cân — rồi từ sai khác tính chính xác lượng kim loại cần thêm và vị trí. Tôi tháo quả cân thử, hàn quả cân hiệu chỉnh bằng đường hàn kín chứ không hàn đính. Chạy thêm một lần để xác minh. Xong.
Điều hay là tôi không cần hiểu toán học phía sau. Phần mềm tính hệ số ảnh hưởng. Tôi chỉ cần lắp quả cân đúng nơi nó chỉ và cân chính xác. Lần đầu dùng, tôi lo sẽ phức tạp nhưng không phải vậy. Màn hình ghi rõ: “Mặt phẳng 1: 180 gam tại 210 độ.” Chỉ thế. Tôi bắt tấm 180 gam ở 210 độ, cho máy gặt chạy và rung giảm từ “cảm thấy qua sàn” xuống “thiết bị hầu như không ghi nhận”.
Trong quá trình cân bằng, máy gặt đập liên hợp hoạt động với các tấm che mở và rôto quay ở tốc độ vận hành. Tôi luôn khoanh vùng khu vực xung quanh. Không ai được đứng gần các bộ phận đang quay. Tôi luôn đứng cách xa trong suốt quá trình đo đạc. Đây là công đoạn không được bỏ qua.
Các bộ phận dễ hỏng: Những bộ phận nào thực sự cần được cân bằng trong máy gặt đập liên hợp?
Không phải mọi bộ phận trong máy gặt đập liên hợp đều cần cân bằng. Nhưng mọi bộ phận quay nhanh, có khối lượng lớn và chịu tải va đập từ dòng nông sản thì đều cần được cân bằng. Dưới đây là các bộ phận đó, theo thứ tự gần đúng về tần suất tôi phải xử lý:
Rôto bộ băm rơm
Công việc cân bằng dao thường xuyên nhất. Hàng chục con dao quay với tốc độ kinh khủng. Mỗi lần thay dao đều làm lệch trục cân bằng. Có một lần tôi làm sai – vỏ máy bị nứt chỉ sau một mùa sử dụng.
Trống đập lúa
Xi lanh nặng với các thanh đập. Được cân bằng tại nhà máy, nhưng nhiều năm sử dụng, bụi bẩn, các thanh đập được thay thế và các vết nứt hàn đã phá hủy sự cân bằng đó. Hai mặt phẳng vì nó dài.
Rôto phân ly
Trục dài, khối lượng lớn, đảm nhiệm cả việc đập và phân ly. Bụi bẩn bám vào các cánh vít, kim loại bị cong vênh, mài mòn không đều. Cân bằng hai mặt phẳng là bắt buộc.
Trống đập rơm
Trống nhỏ hơn đặt sau trống đập. Dòng rơm không đều gây tải va đập. Rơm ướt có thể bám chặt một bên. Sau khi thay thanh đập, hãy kiểm tra cân bằng.
Quạt làm sạch
Khối lượng nhỏ nhưng quay khá nhanh. Bụi có thể bám không đều trên cánh, hoặc cánh bị sỏi làm cong. Quả cân hiệu chỉnh nhỏ nên phải cân thật chính xác.
Vít tải của bộ nâng
Máy vận chuyển ngũ cốc và chất thải bằng vít xoắn. Tốc độ thấp hơn, nhưng ngũ cốc ướt bị vón cục trên các cánh vít, các cánh vít bị cong do đá. Thường chỉ cân bằng sau khi sửa chữa hoặc nắn thẳng.
Quy trình thực tế — Cách tôi cân bằng cụm máy gặt đập liên hợp
Tôi đã làm việc này đủ nhiều lần đến mức nó trở thành thói quen. Nhưng lần đầu tiên thì cảm thấy khá nhiều việc. Vì vậy, đây là chính xác những gì xảy ra, từng bước một, kèm theo những lời khuyên mà tôi ước ai đó đã đưa cho tôi khi tôi mới bắt đầu.
Trước tiên hãy làm sạch mọi thứ.
Đây là bước mọi người thường muốn bỏ qua, nhưng lại quan trọng nhất. Hãy loại bỏ hết rơm rạ, bùn đất, bụi bẩn và cặn ngũ cốc bám chặt. Dùng máy rửa áp lực, dụng cụ cạo, khí nén — bất cứ thứ gì cần thiết. Tôi từng gặp trường hợp chỉ riêng việc làm sạch đã giảm độ rung một nửa. Nếu cân bằng một trống còn bẩn, bạn thực chất đang bù cho lớp bẩn đó; khi lớp bẩn xê dịch lần sau, trạng thái cân bằng sẽ mất.
Trong khi vệ sinh, hãy kiểm tra kỹ mọi thứ: thanh đập bị nứt, lưỡi dao mòn, bu lông moay-ơ lỏng, cánh vít cong. Hãy sửa mọi hư hỏng phát hiện được. Không có ích gì khi cân bằng một rôto đã hỏng.
Lắp đặt cảm biến và đồng hồ đo tốc độ
Các gia tốc kế được đặt trên vỏ ổ trục, theo hướng xuyên tâm (thường thì hướng ngang hoạt động tốt nhất — gắn chúng bằng nam châm). Đối với các ứng dụng hai mặt phẳng, một cảm biến được đặt trên mỗi ổ trục. Đối với các ứng dụng một mặt phẳng, một cảm biến được đặt trên ổ trục gần khối lượng quay nhất.
Dán băng phản quang lên đầu trục hoặc lên bề mặt quay dễ nhìn thấy. Đặt máy đo tốc độ laser lên giá đỡ từ tính — cần có một đường thẳng rõ ràng đến vạch phản quang. Cắm tất cả mọi thứ vào mô-đun Balanset-1A, kết nối USB với máy tính xách tay, khởi chạy phần mềm.
Chạy và ghi lại dữ liệu cơ bản (Lần chạy 0)
Khởi động máy gặt, gài bộ truyền động cho cụm cần cân bằng. Để máy đạt tốc độ vận hành. Chờ cho các chỉ số ổn định — thường là 15–20 giây. Phần mềm sẽ hiển thị độ rung tính bằng mm/s và góc pha tính bằng độ.
Đây là chỉ số "trước khi" của bạn. Tôi cũng viết nó ra giấy nhớ để tiện theo dõi, vì tôi thích nhìn thấy nó.
Trọng lượng thử nghiệm — Mặt phẳng 1 (Lần chạy 1)
Dừng máy. Phần mềm sẽ hướng dẫn bạn lắp đặt một quả cân thử. Tôi sử dụng một tấm thép — bắt vít hoặc hàn cố định nó vào một vị trí thuận tiện ở một đầu của rôto. Cân chính xác trọng lượng của nó trên cân điện tử trước. Nhập khối lượng và góc vào phần mềm.
Chạy lại. Phần mềm so sánh độ rung mới với độ rung cơ bản và tính toán cách rôto phản ứng với khối lượng tại vị trí đó. Đây là "hệ số ảnh hưởng" — về cơ bản, phần mềm học được "tính cách" của rôto.
Quả cân thử nên lớn đến mức nào?
Điểm khởi đầu an toàn là chọn quả cân có lực ly tâm không vượt quá 5–10% trọng lượng rôto. Công thức là:
mthử = k · M · g / (R · ω²), k = 0,05–0,10
Ở đâu M là khối lượng rôto (kg), g = 9,81 m/s², R là bán kính lắp quả cân (m), và ω = 2π·RPM/60 (rad/s). Ví dụ: rôto 50 kg ở 3.000 vòng/phút, quả cân đặt tại R = 0,2 m, cho m ≈ 0,07·50·9,81/(0,2·314²) ≈ 1,7 g — là gam, không phải hàng trăm gam. Con số này có vẻ nhỏ đối với rôto 50 kg, nhưng hãy kiểm tra lực: ở 3.000 vòng/phút, 1,7 g đã tạo F = m·R·ω² ≈ 34 N — khoảng 7% trọng lượng rôto. Bắt đầu nhỏ mới là mục đích: tăng dần thì đơn giản, còn quả cân quá lớn là tải thực sự lên ổ trục và mối hàn. Có thể dùng cùng phép kiểm tra lực theo chiều ngược lại cho bất kỳ quả cân nào sắp bắt bulông.
Không cần tính bằng tay: phần mềm Balanset có Bộ ước tính quả cân thử đầu tiên đề xuất cả khối lượng lẫn góc ban đầu từ dữ liệu rôto, cùng với một công cụ Kiểm tra va chạm để kiểm tra rằng bạn không làm việc gần tần số riêng.
Một quả cân thử tốt làm số đọc thay đổi ít nhất 20–30% về biên độ hoặc 20–30° về pha. Nếu đáp ứng nhỏ hơn, tăng khối lượng từng bước — không bao giờ nhảy ngay đến quả cân nặng chỉ để “thấy điều gì xảy ra”.
Trọng lượng thử nghiệm — Mặt phẳng 2 (Lần chạy 2, nếu là hai mặt phẳng)
Với rôto dài (trống đập lúa, rôto phân ly), hãy chuyển quả cân thử sang đầu kia rồi chạy lại. Khi đó phần mềm có dữ liệu từ cả hai mặt phẳng và có thể tính hiệu chỉnh có xét đến ảnh hưởng chéo — tức cách khối lượng ở một đầu tác động đến độ rung ở đầu kia.
Đối với các bộ phận dạng đĩa (quạt làm sạch, ròng rọc đơn), hãy bỏ qua bước này — chỉ cần một mặt phẳng là đủ.
Lắp quả cân hiệu chỉnh
Màn hình hiển thị kiểu: “Mặt phẳng 1: 85 g tại 172°. Mặt phẳng 2: 42 g tại 305°.” Tháo quả cân thử. Cắt hoặc ghép tấm thép đủ khối lượng (đây là lúc cân điện tử phát huy tác dụng). Hàn hoặc bắt bu-lông chúng tại các góc được chỉ.
Đối với các lưỡi đánh và lưỡi cắt, tôi thường sử dụng thêm vòng đệm trên các bu lông gắn lưỡi dao — đơn giản, chắc chắn, không làm thay đổi hình dạng lưỡi dao. Trên các trống trơn, tôi hàn điểm các tấm nhỏ. Trên các cánh xoắn ốc, tôi bắt vít chúng lại.
Xác minh và hoàn tất
Chạy thêm một lần. Phần mềm hiển thị độ rung dư. Nếu thấp hơn mục tiêu — thường dưới 2–3 mm/s với thiết bị nông nghiệp — thì công việc đã xong. Mục tiêu này không tùy tiện: theo ISO 10816-1 (nay là ISO 20816-1), máy lớn cấp III–IV nằm trong Vùng A — mức rung của máy mới — dưới khoảng 1,8–2,8 mm/s RMS. Nếu chưa đạt, phần mềm sẽ đề xuất hiệu chỉnh tinh chỉnh. Theo kinh nghiệm của tôi, khoảng 80% công việc hoàn tất sau một lượt hiệu chỉnh. Bộ băm đôi khi cần hai lần lặp vì bố trí lưỡi tạo ra các dạng mất cân bằng phức tạp.
Hàn cố định tất cả các mối hàn hiệu chỉnh (hàn toàn bộ mối hàn, không chỉ là hàn điểm). Lưu báo cáo vào máy tính xách tay. Tôi giữ một thư mục cho mỗi máy với ngày tháng và số liệu trước/sau — hữu ích để theo dõi xem một bộ phận nào đó có bị xuống cấp theo thời gian hay không.
Dữ liệu thực tế: Số liệu từ các công việc thực tế
Tôi sẽ nói rõ ràng ở đây vì những tuyên bố mơ hồ về "hiệu suất được cải thiện" không giúp ích được gì cho ai cả. Đây là những con số thực tế từ công việc của tôi về máy gặt đập liên hợp trong vài mùa giải gần đây.
Máy gặt kiểu walker sau đại tu trống
Sau đại tu: thay ba thanh đập, gia công lại bệ ổ bi trục. Trống lăn tốt trên lăng trụ (cân bằng tĩnh đạt). Nhưng ở tốc độ vận hành, nó làm rung cả máy. Hiệu chỉnh hai mặt phẳng: 180 g ở một đầu, 95 g ở đầu kia. Để so sánh, cấp G16 theo ISO 21940-11 dành cho máy nông nghiệp cho phép khoảng 153 g·mm mỗi kg với rôto quay 1.000 vòng/phút — tức khoảng 30.560 g·mm với trống 200 kg, hay xấp xỉ 51 g cho mỗi mặt phẳng tại bán kính 300 mm. Hiệu chỉnh lớn hơn nhiều so với mức này cho thấy quá trình đại tu đã làm dịch chuyển cân bằng đáng kể.
Việc cân bằng rôto phân ly lại khác. Đây là máy dòng trục một rôto. Rôto đã hoạt động trọn một mùa mà không được kiểm tra, đất bẩn nén không đều ở phần đầu vào dạng vít. Chúng tôi làm sạch trước — bắt buộc — nhưng độ rung vẫn cao vì bản thân các cánh đã mòn không đối xứng.
Sau khi hiệu chỉnh hai mặt phẳng: độ rung giảm từ 9,6 mm/s xuống 1,4 mm/s. Nhiệt độ ổ trục, vốn đã cao hơn mức bình thường 15°C, đã giảm xuống trong vòng một ngày. Rôto đó hoạt động tốt trong suốt phần còn lại của mùa mà không gặp vấn đề gì. Thay thế ổ trục trên rôto quay? Tôi thậm chí không muốn nghĩ đến chi phí.
Bạn mệt mỏi vì phải thay vòng bi mỗi mùa?
Balanset-1A hoàn vốn ngay lần đầu ngăn được hỏng ổ bi — một lần sửa chữa trên €2.000 đã đắt hơn bộ thiết bị. Một bộ cho mọi cụm quay trên máy gặt. Không thuê bao, không phí định kỳ.
Bộ băm rơm: Rắc rối lớn nhất (và lợi ích lớn nhất)
Tôi dành riêng một phần cho bộ băm vì đây là bộ phận tôi cân bằng thường xuyên nhất và cũng là nơi tôi chứng kiến những hư hỏng nghiêm trọng nhất.
Hãy hình dung bộ băm rơm: một trục với hàng chục lưỡi dao hoặc búa đung đưa, quay ở 3.000–4.000 vòng/phút. Ở tốc độ đó, chỉ vài gam mất cân bằng cũng tạo ra lực ly tâm khổng lồ. Lưỡi dao không giữ nguyên khối lượng: chúng mòn, sứt mẻ rồi được thay thế — và bộ lưỡi mới không bao giờ có khối lượng chính xác như bộ vừa tháo ra. Mọi người thường ghép lưỡi thành từng cặp theo khối lượng, điều này có ích; nhưng ở 4.000 vòng/phút, “gần đúng” thực ra vẫn chưa đủ chính xác.
Mỗi khi thay lưỡi ở bộ băm — lần nào cũng vậy — tôi đều kiểm tra cân bằng. Không ngoại lệ. Tôi học được điều này một cách đắt giá. Có lần tôi bỏ qua vì lưỡi là “cặp đồng bộ từ đại lý”. Ba tuần sau: nứt vỏ. Mất cân bằng dư chỉ 12 g tại bán kính lưỡi — khoảng 3.000 g·mm. Ở 3.500 RPM, đó là tải quay khoảng 40 kgf đập vào vỏ 58 lần mỗi giây trong ba tuần — đủ nứt thép.
Quy trình cân bằng bộ băm giống các cụm khác, nhưng có vài điểm đặc thù. Tốc độ quay cao khiến vị trí đặt máy đo tốc độ quan trọng hơn: vạch phản quang đi qua rất nhanh và tia laser cần đọc thật rõ. Tôi thường đặt máy đo tốc độ trên một giá riêng thay vì thân máy gặt đập liên hợp, vì chính thân máy rung quá mạnh để cố định chắc chắn.
Đôi khi bộ băm cần hai lần hiệu chỉnh. Lần đầu đưa kết quả đến gần mục tiêu, nhưng vì lưỡi dao xoay trên chốt của chúng nên phân bố khối lượng không hoàn toàn cứng nhắc và thay đổi nhẹ theo tốc độ. Lần thứ hai xử lý phần mất cân bằng còn lại. Tôi dự trù 90 phút cho một lần cân bằng bộ băm.
Nhưng lợi ích là có thật. Bộ băm đã cân bằng chạy êm hơn rõ rệt — bạn có thể nghe thấy sự khác biệt ngay trong cabin. Vỏ máy không nứt, vòng bi không quá nóng, dây đai không giật. Đây là công việc cân bằng có giá trị cao nhất trên toàn bộ máy gặt đập liên hợp.
Ròng rọc, bánh đà và những thứ khác mà mọi người thường quên.
Quạt làm sạch rất dễ bị bỏ qua. Nó nhỏ nhưng quay khá nhanh, và bụi bám không đều trên cánh. Tôi đã cân bằng quạt trên hai máy gặt đập liên hợp, đều sau khi nhận thấy hiệu quả làm sạch không như mong muốn: luồng khí không đều từ quạt mất cân bằng làm sàng làm sạch không đều. Hãy làm sạch cánh trước, rồi kiểm tra độ rung. Quả cân hiệu chỉnh chỉ khoảng 5–10 g, vì vậy phải cân thật chính xác.
Vít tải của bộ nâng — dùng cho cả ngũ cốc và tạp chất — quay chậm hơn nhưng vẫn cần kiểm tra sau mỗi lần sửa chữa. Tôi từng thấy một trục vít được nắn lại sau khi va phải đá, nhưng việc nắn chưa thật chuẩn. Máy gặt đập liên hợp phát ra tiếng đập nhịp nhàng mà không ai tìm ra nguyên nhân. Balanset-1A đặt trên vỏ bộ nâng đã phát hiện vấn đề chỉ trong hai phút. Thêm vài quả cân nhỏ là tiếng đập biến mất.
Và rồi còn có ròng rọc và bánh đà. Tôi không thường xuyên cân bằng chúng — chỉ khi có công việc sửa chữa (thay vòng bi, hàn, doa lại đế). Nhưng tôi muốn chia sẻ một câu chuyện không hẳn là về máy gặt đập liên hợp, nhưng nguyên tắc thì giống nhau.
Chúng tôi có một chiếc xe tải bị rung động động cơ sau khi đại tu lớn. Không ai tìm ra nguyên nhân. Gối đỡ động cơ vẫn ổn, kim phun vẫn ổn, thời điểm đánh lửa cũng ổn. Tôi mang Balanset-1A đến, gắn cảm biến vào khối động cơ và đánh dấu phản quang lên bánh đà. Quả nhiên — cụm bánh đà–ly hợp bị mất cân bằng. Chỉ cần thêm hai vòng đệm vào bu lông lắp đặt là động cơ chạy êm. Người thợ đã đại tu động cơ gia công lại mặt bánh đà nhưng không kiểm tra lại cân bằng. Rất dễ bỏ sót, nhưng cũng rất dễ sửa nếu có đúng dụng cụ.
Thông số kỹ thuật Balanset-1A
Đối với những ai thắc mắc về các chi tiết kỹ thuật của... Balanset-1A:
Bộ sản phẩm bao gồm mọi thứ: hai gia tốc kế, máy đo tốc độ laser với giá đỡ từ tính, mô-đun giao diện, cáp USB, cân điện tử, băng phản quang, hộp đựng, phần mềm trên USB. Cắm vào bất kỳ máy tính xách tay nào chạy Windows. Không có phí bản quyền định kỳ, không có phí đăng ký, không có "gói cao cấp" vô lý. Bạn chỉ cần mua một lần.
Những câu hỏi tôi thường được hỏi
Một thiết bị duy nhất. Mọi bộ phận quay trong máy gặt đập liên hợp.
Balanset-1A. Trống, rôto, bộ băm, quạt, trục vít, bánh đà. Gửi toàn cầu qua DHL. Bảo hành 2 năm. Hoàn vốn ngay từ sự cố đầu tiên được ngăn ngừa.
0 Comment