Un Dəyirman Zavodunda Auger Balancing

Vintli konveyerlər un istehsal edən müəssisələrdə texnoloji prosesin əsas elementidir. Onlar taxılın və unun istehsalın müxtəlif mərhələləri arasında fasiləsiz daşınmasını təmin edirlər. Burnunun balanslaşdırılmasının pozulması avadanlığın işində ciddi problemlərə və istehsalın səmərəliliyinin azalmasına səbəb ola bilər.

Bu məqalə portativ cihazdan istifadə edərək vidalı konveyer balansının praktiki vəziyyətini araşdırır Balanset-1A.

Un dəyirmanı istehsalında burgunun rolu

Bir burg, toplu materialların daşınması üçün nəzərdə tutulmuş mürəkkəb spiral səthə malik metal bir mildir. Un sənayesində vintli konveyerlər taxılın və hazır məhsulların müəyyən məhsuldarlıqla xeyli məsafələrə daşınmasını təmin edir.

Burnu balanssızlığı kütlə fırlanma oxuna nisbətən qeyri-bərabər paylandıqda baş verir. Bu, müxtəlif səbəblərə görə baş verə bilər: istehsal səhvləri, qeyri-bərabər aşınma, spiral səthin müəyyən zonalarında material yığılması.

Problemin Diaqnozu

Avadanlıqlara texniki baxış zamanı aşağıdakı disbalans əlamətləri müəyyən edilmişdir:

• Vidalı konveyer korpusunun artan vibrasiya səviyyəsi

Ölçmələr balans işini tələb edən icazə verilən vibrasiya dəyərlərindən artıq olduğunu göstərdi.

Balanslaşdırma texnologiyası

Balanslaşdırma proseduru aşağıdakı metodologiyaya uyğun olaraq həyata keçirilir:

Hazırlıq mərhələsi

Avadanlıqların texniki vəziyyəti yoxlanılmış, podşipnik korpusunun dayaqlarına vibrasiya sensorları quraşdırılmış, fırlanma tezliyi və faza xüsusiyyətlərini ölçmək üçün lazer takometri konfiqurasiya edilmişdir.

İlkin Ölçmələr

İlkin vibrasiya parametrləri burgunun iş fırlanma tezliyində qeydə alınıb. Disbalansın növü müəyyən edildi - bu rotor üçün bu, iki müstəvidə düzəliş tələb edən dinamik balanssızlıqdır.

Sınaq Çəki Quraşdırması

Kalibrlənmiş sınaq çəkiləri ardıcıl olaraq hər bir düzəliş müstəvisində quraşdırılmışdır. Sistem vibrasiya parametrlərindəki dəyişikliklər əsasında təsir əmsallarını avtomatik hesablayır.

Korreksiya Çəki hesablanması

Proqram təminatı avtomatik olaraq hər bir düzəliş müstəvisi üçün daimi korreksiya çəkilərinin kütlələrini və bucaq mövqelərini müəyyən edir. Çəkilər quraşdırılmış və təsir edən mərkəzdənqaçma qüvvələri nəzərə alınmaqla etibarlı şəkildə bağlanmışdır.

Balanslaşdırma nəticələri

Müqayisə üçün: MMC “Ufatverdosplav” müəssisəsində çəkisi 500 kq olan analoji şneki balanslaşdırarkən ilkin balanssızlığı 50 dəfə azaltmaq mümkün olub. Qalıq disbalans birinci müstəvidə 3552 q×mm, ikinci müstəvidə 2220 q×mm təşkil etmişdir ki, bu da GOST ISO 1940-1-ə uyğun olaraq G6.3 balanslaşdırma sinfinə uyğundur.

Keyfiyyət balansının üstünlükləri

Nəticə

Vintli avadanlığın balanslaşdırılması un dəyirmanı müəssisələrində texniki xidmətin mühüm tərkib hissəsidir. kimi müasir portativ cihazların istifadəsi Balanset-1A balanssızlığın aradan qaldırılması məsələlərini bilavasitə avadanlığın istismar yerində effektiv həll etməyə imkan verir.

Balanslaşdırma işlərinin müntəzəm aparılması yüksək istehsal səmərəliliyinin qorunmasına, əməliyyat xərclərinin azaldılmasına və texnoloji proseslərin təhlükəsizliyinin təmin edilməsinə kömək edir.