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मशीन टूल स्पिंडल असंतुलन कैलकुलेटर
ISO 21940 के अनुसार स्वीकार्य स्पिंडल + टूलहोल्डर असंतुलन, एक्सेंट्रिसिटी (nm), अपकेंद्री बल, आ समतुल्य टूल विक्षेपण के गणना करीं।
परिणाम
स्वीकार्य स्पिंडल असंतुलन (ISO 21940)
- G — बैलेंस क्वालिटी ग्रेड (mm/s)
- m — स्पिंडल + टूलहोल्डर असेंबली द्रव्यमान (kg)
- ω = 2π·n/60 — कोणीय वेग (rad/s)
एक्सेंट्रिसिटी (विशिष्ट असंतुलन)
उच्च-गति स्पिंडल खातिर, एक्सेंट्रिसिटी के अक्सर नैनोमीटर में व्यक्त कइल जाला (1 μm = 1000 nm)।
अपकेंद्री बल & टूल विक्षेपण
असंतुलन से उत्पन्न अपकेंद्री बल स्पिंडल बेयरिंग पर काम करेला, जेकरा से टूल टिप पर विक्षेपण होला। विक्षेपण अनुमान एगो सरलीकृत स्पिंडल कठोरता मॉडल के इस्तेमाल करेला (≈ 20 N/μm HSK-63 खातिर सामान्य)।
मशीन टूल खातिर बैलेंस ग्रेड
| ग्रेड | अनुप्रयोग | सामान्य गति |
|---|---|---|
| G0.4 | अति-सटीक ग्राइंडिंग, ऑप्टिकल | > 60,000 RPM |
| G1.0 | ग्राइंडिंग मशीन, उच्च-गति मिलिंग | 15,000–40,000 RPM |
| G2.5 | सामान्य मशीनिंग केंद्र, लेथ | 5,000–24,000 RPM |
व्यावहारिक उदाहरण
दिहल बा: द्रव्यमान = 2 kg, गति = 24,000 RPM, ग्रेड = G2.5
ω = 2π × 24000 / 60 = 2,513.3 rad/s
Uप्रति = 2.5 × 2 × 1000 / 2513.3 = 1.99 g·mm
eप्रति = 2.5 × 1000 / 2513.3 = 0.995 μm = 995 nm
F = 1.99 / 1e6 × 2513.3² = 12.6 N
⚠️ नोट: टूल विक्षेपण अनुमान एगो सरलीकृत कठोरता मॉडल के इस्तेमाल करेला। वास्तविक विक्षेपण बेयरिंग प्रीलोड, स्पिंडल डिजाइन, टूल ओवरहैंग, आ क्लैंपिंग पर निर्भर करेला। एकरा सिर्फ एगो मोटा-मोटी गाइड के रूप में इस्तेमाल करीं।
G2.5 ~20,000 RPM तक के सामान्य मशीनिंग सेंटर खातिर मानक ह। 20,000 RPM से ऊपर हाई-स्पीड कटिंग (HSC) खातिर G1.0 इस्तेमाल करीं। अल्ट्रा-प्रिसीजन ग्राइंडिंग आ ऑप्टिकल मशीनिंग खातिर G0.4 जरूरी हो सकेला।
असंतुलन अपकेंद्री बल पैदा करेला जे टूल के नोक के विक्षेपित करेला। ई विक्षेपण वर्कपीस के सतह पर लहरदारपन के रूप में देखाई देला। 24,000 RPM पर, 2 g·mm भी ~0.6 μm टूल-नोक विक्षेपण पैदा कर सकेला, जवना से सतह फिनिश के गुणवत्ता घट जाला।
हँ, सबसे बढ़िया नतीजा खातिर पूरा असेंबली (टूलहोल्डर + कोलेट + टूल + रिटेंशन नॉब) एक साथ बैलेंस होखे के चाहीं। हर घटक असंतुलन में योगदान देला। पहिले से बैलेंस कइल टूलहोल्डर अच्छा शुरुआत ह बाकिर हाई-स्पीड काम खातिर अकेले पर्याप्त नइखे।
HSK (होलो टेपर शैंक) दोहरा फेस-आ-टेपर संपर्क देला, जेसे BT (7/24 स्टीप टेपर) के मुकाबले बेहतर रेडियल कठोरता आ बैलेंस दोहराव मिलेला। हाई-स्पीड अनुप्रयोग खातिर HSK पसंद कइल जाला काहे कि टूल बदलाव के बीच रनआउट बेसी एकसमान रहेला।
कंपन सेंसर के स्पिंडल बेयरिंग के नजदीक लगाईं, स्पिंडल चलाईं, आ 1× (सिंक्रोनस) कंपन आयाम आ फेज नापीं। Vibromera Balanset जइसन पोर्टेबल बैलेंसिंग उपकरण एह माप से करेक्शन मास आ कोण निकालेला।
एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।
मशीन टूल स्पिंडल आ घूमे वाला असेंबली खातिर पेशेवर फील्ड बैलेंसिंग उपकरण। साइट पर ही ISO 21940-11 के अनुपालन हासिल करीं।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
