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Spindelunwuchtrechner für Werkzeugmaschinen

Berechnen Sie die zulässige Spindel- und Werkzeughalterunwucht, die Exzentrizität (nm), die Zentrifugalkraft und die äquivalente Werkzeugdurchbiegung gemäß ISO 21940.

ISO 21940-11 HSK / BT / CAT G0,4 – G2,5
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Ergebnisse

Zulässige Unwucht
Exzentrizität
Zentrifugalkraft
Schätzung der äquivalenten Werkzeugdurchbiegung
Winkelgeschwindigkeit ω

Zulässige Spindelunwucht (ISO 21940)

  • G — Auswuchtgütegrad (mm/s)
  • m — Masse der Spindel- und Werkzeughalterbaugruppe (kg)
  • ω = 2π·n/60 — Winkelgeschwindigkeit (rad/s)

Exzentrizität (Spezifische Unwucht)

Bei Hochgeschwindigkeitsspindeln wird die Exzentrizität oft in Nanometern angegeben (1 μm = 1000 nm).

Zentrifugalkraft & Werkzeugdurchbiegung

Die durch die Unwucht entstehende Zentrifugalkraft wirkt auf die Spindellager und verursacht eine Auslenkung an der Werkzeugspitze. Die Auslenkungsberechnung basiert auf einem vereinfachten Spindelsteifigkeitsmodell (≈ 20 N/µm, typisch für HSK-63).

Auswuchtgrade für Werkzeugmaschinen

GradAnwendungTypische Geschwindigkeit
G0.4Ultrapräzisionsschleifen, optisch> 60.000 U/min
G1.0Schleifmaschinen, Hochgeschwindigkeitsfräsen15.000–40.000 U/min
G2.5Allgemeine Bearbeitungszentren, Drehmaschinen5.000–24.000 U/min

Praktisches Beispiel

Beispiel – HSK-63 Werkzeughalter bei 24.000 U/min

Gegeben: Masse = 2 kg, Drehzahl = 24.000 U/min, Grad = G2,5

ω = 2π × 24000 / 60 = 2.513,3 rad/s

Uper = 2,5 × 2 × 1000 / 2513,3 = 1,99 g·mm

eper = 2,5 × 1000 / 2513,3 = 0,995 μm = 995 nm

F = 1,99 / 1e6 × 2513,3² = 12,6 N

⚠️ Hinweis: Die Werkzeugdurchbiegung wird anhand eines vereinfachten Steifigkeitsmodells abgeschätzt. Die tatsächliche Durchbiegung hängt von der Lagervorspannung, der Spindelkonstruktion, dem Werkzeugüberstand und der Spannvorrichtung ab. Diese Angabe dient lediglich als grober Richtwert.

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Basierend auf ISO 21940-11. Rechner #242. Letzte Aktualisierung: Februar 2026

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.

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