ফিল্ড ডায়নামিক ব্যালেন্সিং

অংশ I: গতিশীল ভারসাম্যকরণের তাত্ত্বিক এবং নিয়ন্ত্রক ভিত্তি

Field dynamic balancing is one of the key operations in vibration commissioning and condition-based maintenance, aimed at extending the service life of industrial equipment and preventing emergency situations. The use of portable instruments such as Balanset-1A allows these operations to be performed directly at the operating site, minimizing downtime and costs associated with dismantling. However, successful balancing requires not only the ability to work with the instrument, but also a deep understanding of the physical processes underlying vibration, as well as knowledge of the regulatory framework governing the quality of work.

পদ্ধতিগত নীতি পরীক্ষামূলক ওজন স্থাপন এবং ভারসাম্যহীনতা প্রভাব সহগুণাঙ্ক গণনার উপর ভিত্তি করে। সহজভাবে বলতে গেলে, যন্ত্রটি একটি ঘূর্ণায়মান রোটরের কম্পন (বিস্তার এবং দশা) পরিমাপ করে, তারপরে ব্যবহারকারী ক্রমান্বয়ে নির্দিষ্ট সমতলে ছোট পরীক্ষামূলক ওজন যোগ করে অতিরিক্ত ভরের কম্পনের উপর প্রভাব "সংক্যা করতে"। কম্পনের বিস্তার এবং দশার পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে, যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভারসাম্যহীনতা দূর করতে সংশোধনী ওজনের প্রয়োজনীয় ভর এবং স্থাপন কোণ গণনা করে।

এই পদ্ধতিটি তথাকথিত তিন-চালনা পদ্ধতি দ্বি-সমতল ভারসাম্যকরণের জন্য: প্রাথমিক পরিমাপ এবং পরীক্ষামূলক ওজনের সাথে দুটি চালনা (প্রতিটি সমতলে একটি)। একক-সমতল ভারসাম্যকরণের জন্য, সাধারণত দুটি চালনা যথেষ্ট - ওজন ছাড়াই এবং একটি পরীক্ষামূলক ওজনের সাথে। আধুনিক যন্ত্রগুলিতে, সমস্ত প্রয়োজনীয় গণনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদিত হয়, যা প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করে এবং অপারেটর যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

অধ্যায় ১.১: ভারসাম্যহীনতার পদার্থবিজ্ঞান: গভীর বিশ্লেষণ

ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের যেকোনো কম্পনের মূলে রয়েছে অসন্তুলন বা ভারসাম্যহীনতা। ভারসাম্যহীনতা এমন একটি অবস্থা যেখানে রোটরের ভর তার ঘূর্ণন অক্ষের সম্পর্কে অসমভাবে বিতরণ করা হয়। এই অসম বিতরণ কেন্দ্রিফুগাল শক্তির উত্থান ঘটায়, যা পরবর্তীকালে সমর্থন এবং সম্পূর্ণ মেশিন কাঠামোর কম্পন সৃষ্টি করে। অসমাধান করা ভারসাম্যহীনতার পরিণতি বিপর্যয়কর হতে পারে: বেয়ারিংয়ের সময়োপযোগী ক্ষতি এবং ধ্বংস থেকে শুরু করে ভিত্তি এবং মেশিন নিজেই ক্ষতিগ্রস্ত পর্যন্ত। ভারসাম্যহীনতার কার্যকর নির্ণয় এবং নির্মূলের জন্য, এর ধরনগুলি স্পষ্টভাবে আলাদা করা প্রয়োজন।

অসামঞ্জস্যের প্রকারগুলি

স্ট্যাটিক আনব্যালান্স (সিঙ্গেল-প্লেন): In this type of unbalance the rotor's central principal axis of inertia is displaced parallel to the axis of rotation - the center of mass is offset radially from the rotation axis. In a static state, such a rotor, installed on horizontal knife-edges (parallel ways), will always turn with the heavy side downward. Static unbalance is dominant for thin, disk-shaped rotors where the length-to-diameter ratio (L/D) is below approximately 0.5, for example, grinding wheels or narrow fan impellers. Static unbalance elimination is possible by installing one corrective weight in one correction plane, diametrically opposite to the heavy point - a single-plane approach that is valid at moderate speeds (roughly under 1000 rpm); high-speed narrow discs still require two-plane balancing.

দম্পতি (মুহূর্ত) ভারসাম্যহীনতা: এই ধরনের ভারসাম্যহীনতা দেখা দেয় যখন রোটরের জড়তার প্রধান অক্ষ ঘূর্ণন অক্ষের সাথে ভরকেন্দ্রে ছেদ করে কিন্তু তার সাথে সমান্তরাল নয়। দম্পতি ভারসাম্যহীনতা দুটি সমান মাত্রার কিন্তু বিপরীত দিকের ভারসাম্যহীন ভর হিসাবে প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে যা বিভিন্ন সমতলে অবস্থিত। স্থির অবস্থায়, এই ধরনের রোটর সাম্যাবস্থায় থাকে এবং ভারসাম্যহীনতা শুধুমাত্র ঘূর্ণনের সময় "দোলানো" বা "ঝাঁকুনি" আকারে প্রকাশ পায়। এটি ক্ষতিপূরণ করতে, কমপক্ষে দুটি বিভিন্ন সমতলে দুটি সংশোধনী ওজনের ইনস্টলেশন প্রয়োজন যা একটি ক্ষতিপূরণকারী মুহূর্ত তৈরি করে।

গতিশীল অসন্তুলন: এটি বাস্তব পরিস্থিতিতে সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ভারসাম্যহীনতা, যা স্থির এবং দম্পতি ভারসাম্যহীনতার সমন্বয়কে প্রতিনিধিত্ব করে। এই ক্ষেত্রে, রোটরের জড়তার প্রধান কেন্দ্রীয় অক্ষ ঘূর্ণন অক্ষের সাথে মিলিত হয় না এবং ভরকেন্দ্রে এটির সাথে ছেদ করে না। গতিশীল ভারসাম্যহীনতা দূর করতে, কমপক্ষে দুটি সমতলে ভর সংশোধন প্রয়োজন। Balanset-1A এর মতো দুই-চ্যানেল যন্ত্রগুলি এই সমস্যা সমাধানের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

কোয়াসি-স্ট্যাটিক আনব্যালান্স: এটি গতিশীল ভারসাম্যহীনতার একটি বিশেষ ক্ষেত্র যেখানে জড়তার প্রধান অক্ষ ঘূর্ণন অক্ষের সাথে ছেদ করে কিন্তু রোটরের ভরকেন্দ্রে নয়। এটি জটিল রোটর সিস্টেম নির্ণয়ের জন্য একটি সূক্ষ্ম কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য।

কঠোর এবং নমনীয় রোটর: সমালোচনামূলক পার্থক্য

ভারসাম্য রক্ষার মৌলিক ধারণাগুলির একটি হল কঠোর এবং নমনীয় রোটরের মধ্যে পার্থক্য। এই পার্থক্য সফল ভারসাম্য রক্ষার সম্ভাবনা এবং পদ্ধতি নির্ধারণ করে।

কঠোর রোটর: একটি রোটরকে কঠোর হিসাবে বিবেচনা করা হয় যদি এর কার্যকর ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি তার প্রথম সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয় এবং এটি কেন্দ্রীয় শক্তির কর্ম অধীনে উল্লেখযোগ্য স্থিতিস্থাপক বিকৃতি (বিচ্যুতি) অনুভব করে না। এই ধরনের রোটরের ভারসাম্য সাধারণত দুটি সংশোধন সমতলে সফলভাবে সম্পাদিত হয়। Balanset-1A যন্ত্রগুলি প্রাথমিকভাবে কঠোর রোটরগুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নমনীয় রোটর: একটি রোটরকে নমনীয় হিসাবে বিবেচনা করা হয় যদি এটি তার সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি একটি ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে বা এটি অতিক্রম করে। এই ক্ষেত্রে, স্থিতিস্থাপক শ্যাফট বিচ্যুতি ভরকেন্দ্রের স্থানচ্যুতির সাথে তুলনীয় হয়ে ওঠে এবং নিজেই সামগ্রিক কম্পনে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

কাজ শুরু করার আগে, রোটরকে এর অপারেটিং গতির সাথে পরিচিত (বা গণনা করা) সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সির সম্পর্ক স্থাপন করে শ্রেণীবদ্ধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি অনুরণন অতিক্রম করা অসম্ভব হয়, তাহলে ভারসাম্য রক্ষার সময় অনুরণন পরিবর্তন করার জন্য ইউনিটের মাউন্টিং শর্তাবলী অস্থায়ীভাবে পরিবর্তন করার সুপারিশ করা হয়।

বিভাগ ১.২: নিয়ন্ত্রক কাঠামো: ISO মান

ভারসাম্য রক্ষার ক্ষেত্রে মান বেশ কয়েকটি মূল কার্যকারিতা পরিচালনা করে: তারা একীভূত প্রযুক্তিগত পরিভাষা প্রতিষ্ঠা করে, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতার মধ্যে আপস করার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

ISO 21940-11 (আগে ISO 1940-1): Rigid Rotor ব্যালান্সিংয়ের জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

This standard is the fundamental document for determining permissible residual unbalance. It introduces the concept of balance quality grade (G), which is chosen by machine type only. The speed enters later, when the grade is converted into a permissible specific unbalance: e_{প্রতি} = (G × 9549) / n.

গুণমান গ্রেড G: Each type of equipment corresponds to a specific quality grade that remains constant regardless of rotation speed. For example, grade G6.3 is recommended for fans, pumps and general-purpose electric motors, G16 for crushers and agricultural machinery, and G2.5 for turbines and turbo-compressors.

অনুমোদিত অবশিষ্ট অভারসাম্যের গণনা (U_{প্রতি}): The standard allows calculation of a specific permissible unbalance value that serves as a target indicator during balancing. The calculation is performed in three stages:

1. অনুমোদিত নির্দিষ্ট অভারসাম্যের নির্ধারণ (e_{প্রতি}) সূত্র ব্যবহার করে:
   eper = (G × 9549) / n
   যেখানে G হল ভারসাম্য রক্ষার গুণমান গ্রেড (যেমন, 2.5), n হল অপারেটিং ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি, rpm। e-এর জন্য পরিমাপের একক_{প্রতি} হল g·mm/kg বা μm।
2. সম্পূর্ণ রোটরের জন্য অনুমোদিত অবশিষ্ট অভারসাম্যের নির্ধারণ (U_{প্রতি}):
   Uper = eper × M
   যেখানে M হল রোটর ভর, kg। U-এর জন্য পরিমাপের একক_{প্রতি} হলো g·mm।
3. Allocation of U_{প্রতি} between the two correction planes. For a symmetric rotor, split it 50/50 (in the example below: 19.9 g·mm per plane). For an asymmetric between-bearing rotor: U_বাম = U_{প্রতি} × (b/L), U_ডান = U_{প্রতি} × (a/L), where a and b are the distances from the center of mass to the left and right bearings and L = a + b. Overhung rotors require a moment-based recalculation with a tighter tolerance on the overhung plane. Balanset-1A performs this allocation automatically and shows the per-plane residual unbalance (D1, D2) next to the balancing tolerance on the Result tab.

ISO 20806:2009: Medium ও Large Rotor-এর In-Situ Balancing-এর জন্য মানদণ্ড ও সুরক্ষা ব্যবস্থা

এই মান সরাসরি ক্ষেত্র ভারসাম্য রক্ষা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।

সুবিধা: স্থানে ভারসাম্য রক্ষার প্রধান সুবিধা হল যে রোটর আসল অপারেটিং শর্তাবলীতে, এর সমর্থনে এবং অপারেটিং লোডের অধীনে ভারসাম্যপূর্ণ হয়। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমর্থন ব্যবস্থার গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং সংযুক্ত শাফ্ট ট্রেন উপাদানগুলির প্রভাব বিবেচনা করে।

অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা:

• সীমিত অ্যাক্সেস: প্রায়শই একত্রিত মেশিনে সংশোধন প্লেনগুলিতে অ্যাক্সেস করা কঠিন, ওজন স্থাপনের সম্ভাবনাগুলি সীমাবদ্ধ করে।
• পরীক্ষামূলক রান এর প্রয়োজন: ভারসাম্য রক্ষা প্রক্রিয়া মেশিনের বেশ কয়েকটি "শুরু-বন্ধ" চক্র প্রয়োজন।
• গুরুতর অভারসাম্য সহ কঠিনতা: খুব বড় প্রাথমিক অভারসাম্যের ক্ষেত্রে, প্লেন নির্বাচন এবং সংশোধনীয় ওজন ভরের সীমাবদ্ধতা প্রয়োজনীয় ভারসাম্য রক্ষার গুণমান অর্জনের অনুমতি দিতে পারে না।

অংশ II: Balanset-1A যন্ত্র সহ ভারসাম্য রক্ষার জন্য ব্যবহারিক গাইড

The success of balancing depends overwhelmingly on the thoroughness of preparatory work. Most failures are related not to instrument malfunction, but to ignoring factors affecting measurement repeatability. The main preparation principle is to exclude all other possible sources of vibration so that the instrument measures only the effect of unbalance.

অনুভাগ 2.1: সাফল্যের ভিত্তি: ভারসাম্যকরণ-পূর্ব নির্ণয় এবং যন্ত্র প্রস্তুতি

ধাপ 1: প্রাথমিক কম্পন নির্ণয় (এটি সত্যিই ভারসাম্যহীনতা কি?)

ভারসাম্যকরণের আগে, ভাইব্রোমিটার মোডে একটি প্রাথমিক কম্পন পরিমাপ সম্পাদন করা উপযোগী। Balanset-1A সফটওয়্যারে একটি "কম্পন মিটার" মোড (F5 বোতাম) রয়েছে যেখানে আপনি সামগ্রিক কম্পন এবং কোনো ওজন ইনস্টল করার আগে ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সিতে (1×) উপাদান আলাদাভাবে পরিমাপ করতে পারেন।

ক্লাসিক আনব্যালান্সের লক্ষণ: কম্পন বর্ণালী রটরের ঘূর্ণনীয় ফ্রিকোয়েন্সিতে একটি শিখর দ্বারা প্রভাবিত হওয়া উচিত (1x RPM ফ্রিকোয়েন্সিতে শিখর)। অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকে এই উপাদানের প্রশস্ততা তুলনীয় হওয়া উচিত এবং অন্যান্য সুরেলার প্রশস্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত।

অন্যান্য ত্রুটির লক্ষণ: যদি বর্ণালীতে অন্যান্য ফ্রিকোয়েন্সিতে উল্লেখযোগ্য শিখর থাকে (যেমন, 2x, 3x RPM) বা অ-বহুগুণ ফ্রিকোয়েন্সিতে, এটি অন্যান্য সমস্যার উপস্থিতি নির্দেশ করে যা ভারসাম্যকরণের আগে দূর করা অবশ্যই।

ধাপ ২: ব্যাপক যান্ত্রিক পরিদর্শন (চেকলিস্ট)

• রোটর: Thoroughly clean all rotor surfaces from dirt, rust and built-up deposits (caked product). Even a small amount of dirt at a large radius creates significant unbalance. Check for absence of broken or missing elements.
• বেয়ারিং: অত্যধিক খেলা, বাহ্যিক শব্দ এবং অতিরিক্ত তাপের জন্য বিয়ারিং সমাবেশ পরীক্ষা করুন। পরিধানিত বিয়ারিং স্থিতিশীল পাঠ প্রাপ্ত করা অনুমতি দেবে না।
• ভিত্তি এবং ফ্রেম: Ensure that the unit is installed on a rigid foundation. Check the torque of the anchor bolts and the absence of cracks in the frame.
• ড্রাইভ: বেল্ট ড্রাইভের জন্য, বেল্ট টেনশন এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন। কাপলিং সংযোগের জন্য - শ্যাফট সংযোজন।
• নিরাপত্তা: সমস্ত সুরক্ষা গার্ডের উপস্থিতি এবং সেবাযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।

অনুভাগ 2.2: যন্ত্র সেটআপ এবং কনফিগারেশন

হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন

ভাইব্রেশন সেন্সর (অ্যাক্সিলেরোমিটার):

• Connect sensor cables to corresponding instrument connectors (e.g., X1 and X2 for Balanset-1A; on newer revisions the connectors are labeled Ch-1 and Ch-2).
• বিয়ারিং হাউজিংয়ে সেন্সর ইনস্টল করুন যা রটরের যতটা সম্ভব কাছে থাকে।
• মূল অনুশীলন: সর্বোচ্চ সংকেত প্রাপ্ত করতে, সেন্সর যেখানে কম্পন সর্বাধিক সেই দিকে ইনস্টল করা উচিত। কঠোর যোগাযোগ নিশ্চিত করতে একটি শক্তিশালী চৌম্বক ভিত্তি বা থ্রেডেড মাউন্ট ব্যবহার করুন।

ফেজ সেন্সর (লেজার ট্যাকোমিটার):

• Connect the sensor to the special input (X3 for Balanset-1A; labeled Tacho on newer revisions).
• শ্যাফট বা রটরের অন্যান্য ঘূর্ণনশীল অংশে প্রতিফলক টেপের একটি ছোট টুকরো সংযুক্ত করুন।
• ট্যাকোমিটার ইনস্টল করুন যাতে লেজার রশ্মি সমগ্র বিপ্লব জুড়ে চিহ্নটিকে স্থিরভাবে আঘাত করে।

সফটওয়্যার কনফিগারেশন (Balanset-1A)

• Launch the software and connect the USB interface module (administrator rights are not required).
• Go to the balancing module (F7 - Balancing). Create a new record for the unit being balanced.
• Select balancing type: 1-plane (static, the F2 - Single-plane tab) for narrow rotors or 2-plane (dynamic, the F3 - Two-plane tab) for most other cases.
• সংশোধন সমতল সংজ্ঞায়িত করুন: রটরে এমন স্থান চয়ন করুন যেখানে সংশোধনকারী ওজন নিরাপদে ইনস্টল করা যেতে পারে।

বিভাগ ২.৩: ব্যালেন্সিং পদ্ধতি: ধাপে ধাপে গাইড

রান 0: প্রাথমিক পরিমাপ

• মেশিনটি চালু করুন এবং এটিকে স্থিতিশীল অপারেটিং গতিতে নিয়ে আসুন। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত পরবর্তী রানগুলিতে ঘূর্ণন গতি একই থাকে।
• প্রোগ্রামে পরিমাপ শুরু করুন। যন্ত্রটি প্রাথমিক কম্পন প্রশস্ততা এবং পর্যায় মান রেকর্ড করবে।

রান ১: সমতল ১ এ ট্রায়াল ওজন

• মেশিন বন্ধ করুন।
• ট্রায়াল ওয়েট নির্বাচন: The trial weight mass should be sufficient to cause noticeable change in vibration parameters (amplitude change of at least 20-30% OR phase change of at least 20-30 degrees). You do not have to guess the starting mass: after Run 0 the software's First Trial Weight Estimator recommends both the trial weight mass and its installation angle from the tachometer mark, and the program warns if the installed weight turns out to be too small.
• ট্রায়াল ওয়েট ইনস্টলেশন: সমতল ১ এ একটি পরিচিত ব্যাসার্ধে ওজনযুক্ত ট্রায়াল ওজন নিরাপদে সংযুক্ত করুন। কৌণিক অবস্থান রেকর্ড করুন।
• একই স্থিতিশীল গতিতে মেশিনটি চালু করুন।
• দ্বিতীয় পরিমাপ সম্পন্ন করুন।
• মেশিনটি বন্ধ করুন এবং remove the trial weight. If removing it is impractical, you can leave it installed - check the "Leave on rotor" box in the software so the calculation accounts for it.

রান ২: সমতল ২ এ ট্রায়াল ওজন (দ্বি-সমতল ভারসাম্যের জন্য)

• ধাপ ২ এর পদ্ধতিটি ঠিক পুনরাবৃত্তি করুন, কিন্তু ট্রায়াল ওজন সমতল ২ এ ইনস্টল করুন।
• শুরু করুন, পরিমাপ করুন, থামুন এবং remove the trial weight (or leave it with the "Leave on rotor" box checked, as in Run 1).

সংশোধনকারী ওজনের গণনা এবং ইনস্টলেশন

• ট্রায়াল রানের সময় রেকর্ড করা ভেক্টর পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে, প্রোগ্রামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি সমতলের জন্য সংশোধনকারী ওজনের ভর এবং ইনস্টলেশন কোণ গণনা করবে।
• ইনস্টলেশন কোণ সাধারণত রোটর ঘূর্ণনের দিকে ট্রায়াল ওজনের অবস্থান থেকে পরিমাপ করা হয়।
• স্থায়ী সংশোধনকারী ওজন নিরাপদে সংযুক্ত করুন। ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, মনে রাখবেন যে ওয়েল্ডটিরও ভর আছে।

Run T (Trim): Verification measurement and fine balancing

• মেশিন আবার চালু করুন।
• অবশিষ্ট কম্পনের স্তর মূল্যায়ন করতে একটি নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ সম্পাদন করুন।
• প্রাপ্ত মানটি ISO ১৯৪০-১ অনুযায়ী গণনা করা সহনশীলতার সাথে তুলনা করুন।
• যদি কম্পন এখনও সহনশীলতা অতিক্রম করে, যন্ত্রটি একটি ছোট "সূক্ষ্ম" (ট্রিম) সংশোধন গণনা করবে।
• সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সম্ভাব্য ভবিষ্যত ব্যবহারের জন্য রিপোর্ট এবং প্রভাব সহগুলি সংরক্ষণ করুন।

অংশ III: উন্নত সমস্যা সমাধান এবং সমস্যা নির্ণয়

এই বিভাগটি ক্ষেত্র ভারসাম্যের সবচেয়ে জটিল দিকগুলির জন্য নিবেদিত - এমন পরিস্থিতি যেখানে মানক পদ্ধতি ফলাফল প্রদান করে না।

বিভাগ ৩.১: রোগ নির্ণয় এবং পরিমাপ অস্থিরতা অতিক্রম করা

লক্ষণ: একই শর্তে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের সময়, প্রশস্ততা এবং/অথবা পর্যায় রিডিং উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় ("ভাসমান", "ঝাঁপসা")। এটি সংশোধন গণনা অসম্ভব করে তোলে।

মূল কারণ: যন্ত্রটি ত্রুটিপূর্ণ নয়। এটি সঠিকভাবে রিপোর্ট করে যে সিস্টেমের কম্পনজনিত প্রতিক্রিয়া অস্থির এবং অপূর্বাভাসযোগ্য।

সিস্টেমেটিক ডায়াগনস্টিক অ্যালগরিদম:

• যান্ত্রিক ঢিলাতা: এটি সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ। বেয়ারিং হাউজিং মাউন্টিং বোল্ট, ফ্রেম অ্যাঙ্করিং বোল্টগুলির টাইটনেস পরীক্ষা করুন। ভিত্তি বা ফ্রেমে ফাটল পরীক্ষা করুন।
• বিয়ারিং ত্রুটি: রোলিং বেয়ারিংয়ে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বা বেয়ারিং শেল ক্ষয় শাফ্টকে সাপোর্টের ভিতরে বিশৃঙ্খলভাবে চলতে দেয়।
• প্রক্রিয়া-সংক্রান্ত অস্থিরতা:
  • বায়ুবিদ্যাগত (ভক্তরা): অশান্ত বায়ু প্রবাহ, ব্লেড থেকে প্রবাহ বিচ্ছেদন যাদৃচ্ছিক বল প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে।
  • হাইড্রলিক (পাম্প): ক্যাভিটেশন শক্তিশালী, যাদৃচ্ছিক হাইড্রোলিক শক তৈরি করে যা অসম্ভবতা থেকে পর্যায়ক্রমিক সংকেত মুখোশ করে।
  • অভ্যন্তরীণ ভর চলাচল (ক্র্যাশার, মিল): উপাদান রটর ভিতরে পুনর্বন্টন করতে পারে, "মোবাইল অসম্ভবতা" হিসাবে কাজ করে।
• অনুরণন: যদি অপারেটিং গতি কাঠামোর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির খুব কাছাকাছি থাকে, এমনকি সামান্য গতি পরিবর্তনও কম্পন প্রশস্ততা এবং পর্যায়ে বিশাল পরিবর্তন সৃষ্টি করে।
• তাপীয় প্রভাব: মেশিন উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে, তাপীয় সম্প্রসারণ শাফ্ট বাঁকানো বা সংযোগ পরিবর্তন সৃষ্টি করতে পারে।

বিভাগ ৩.২: যখন ভারসাম্য সাহায্য করে না: মূল ত্রুটি চিহ্নিত করা

লক্ষণ: ভারসাম্যের পদ্ধতি সঞ্চালিত হয়েছে, রিডিং স্থিতিশীল, কিন্তু চূড়ান্ত কম্পন উচ্চ থাকে।

Using the vibration spectrum for differential diagnosis (in the Balanset software: F8 - Charts, "F5-Spectrum (Hz)" tab):

• শ্যাফট মিসঅ্যালাইনমেন্ট: প্রধান চিহ্ন - ২x RPM ফ্রিকোয়েন্সিতে উচ্চ কম্পন শিখর। উচ্চ অক্ষীয় কম্পন বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• রোলিং বেয়ারিং ত্রুটি: Manifest as high-frequency vibration at characteristic "bearing" frequencies (BPFO, BPFI, BSF, FTF). Note that detailed rolling-bearing diagnostics is beyond the scope of Balanset-1A: the instrument measures vibration velocity in the 5-1000 Hz band, the sensor response rolls off above roughly 550 Hz, and there is no envelope (demodulation) analysis - use a dedicated bearing analyzer for that task.
• শ্যাফট বাঁক: Manifests as high peak at 1x RPM but often accompanied by noticeable component at 2x RPM. When the rotor is balanced on a mandrel, the software offers built-in runout compensation: the F7 - Run Ecc measurement (taken with the rotor turned 180 degrees on the mandrel) together with the "Subtract mandrel runout from measurements" option, so eccentricity is not mistaken for unbalance.
• ইলেকট্রিক্যাল সমস্যা (ইলেকট্রিক মোটর): চৌম্বক ক্ষেত্র অসমতা সরবরাহ ফ্রিকোয়েন্সির দ্বিগুণে কম্পন সৃষ্টি করতে পারে (৫০ Hz নেটওয়ার্কের জন্য ১০০ Hz)।

সাধারণ ভারসাম্য ত্রুটি এবং প্রতিরোধ টিপস

• ত্রুটিপূর্ণ বা অপরিষ্কার রটর ভারসাম্য: ভারসাম্যের আগে সর্বদা প্রক্রিয়াটির অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• ট্রায়াল ওয়েট অনেক ছোট: ২০-৩০% কম্পন পরিবর্তন নিয়ম লক্ষ্য করুন।
• Inconsistent operating speed between runs: সমস্ত পরিমাপের সময় সর্বদা স্থিতিশীল এবং অভিন্ন ঘূর্ণন গতি বজায় রাখুন।
• পর্যায় এবং চিহ্ন ত্রুটি: কোণ নির্ধারণ সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন। সংশোধনমূলক ওজন কোণ সাধারণত পরীক্ষামূলক ওজন অবস্থান থেকে ঘূর্ণন দিকে পরিমাপ করা হয়।
• ওজনের ভুল সংযোগ বা হারানো: Strictly follow the methodology - remove the trial weight after the run, or, if it stays on the rotor, make sure the "Leave on rotor" box is checked so the calculation accounts for it.

ব্যালেন্সিং মান মানদণ্ড

Note: the grade number is the product e_{প্রতি}·ω in mm/s. The permissible specific unbalance itself is speed-dependent: e_{প্রতি} = (G × 9549) / n [μm]. Example: G6.3 at 1500 rpm gives e_{প্রতি} = 40.1 μm; at 3000 rpm it gives 20.1 μm.

পার্ট IV: প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন এবং অ্যাপ্লিকেশন নোট

বিভাগ ৪.১: সাধারণ প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

আমি কখন ১-তল বনাম ২-তল ব্যালেন্সিং ব্যবহার করব?
Use 1-plane (static) balancing for narrow, disk-shaped rotors where the length-to-diameter ratio (L/D) is below approximately 0.5 and the speed is moderate (roughly under 1000 rpm), such as grinding wheels or narrow fan impellers. Use 2-plane (dynamic) balancing for elongated rotors, for any L/D above approximately 0.5, and for high-speed narrow discs. Two-plane balancing corrects both static unbalance and couple (moment) unbalance.

যদি ট্রায়াল ওজন বিপজ্জনক কম্পন বৃদ্ধি ঘটায় তবে আমি কী করব?
অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। এটি নির্দেশ করে যে ট্রায়াল ওজনটি বিদ্যমান ভারী বিন্দুর কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়েছে, যা অসামঞ্জস্যকে আরও বাড়ায়। সমাধান হল ট্রায়াল ওজনটি এর মূল অবস্থান থেকে 180 ডিগ্রি সরানো এবং পরিমাপ পুনরাবৃত্তি করা। এটি নিশ্চিত করে যে ট্রায়াল ওজন বিদ্যমান অসামঞ্জস্যে যোগ করার পরিবর্তে একটি বিরোধী প্রভাব তৈরি করে।

আমি কি বিভিন্ন মেশিনের জন্য সংরক্ষিত প্রভাব সহগ ব্যবহার করতে পারি?
হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যদি মেশিনগুলি একেবারে অভিন্ন হয় - একই মডেল, একই রোটর, একই ভিত্তি, একই বেয়ারিং। কাঠামোগত কঠোরতায় যেকোনো পরিবর্তন প্রভাব সহগ পরিবর্তন করবে এবং সেগুলিকে অবৈধ করবে। সর্বোত্তম অনুশীলন হল সর্বদা প্রতিটি নতুন মেশিনের জন্য নতুন ট্রায়াল চালানো পরিচালনা করা যাতে সঠিক সংশোধন গণনা নিশ্চিত করা যায়।

স্ট্যাটিক এবং গতিশীল অসম্পূর্ণতার মধ্যে পার্থক্য কী?
In static unbalance the rotor's central principal axis of inertia is displaced parallel to the rotation axis - the center of mass is offset radially from the axis - and it can be detected without spinning by placing the rotor on knife-edge supports. Dynamic unbalance is a combination of static and couple unbalance where the principal axis of inertia doesn't coincide with the rotation axis - it only manifests during rotation and requires two-plane correction.

আমার ব্যালেন্সিং রিডিং কেন অস্থিতিশীল (ভাসমান)?
অস্থিতিশীল রিডিং নির্দেশ করে যে সিস্টেমের কম্পনীয় প্রতিক্রিয়া অপ্রত্যাশিত। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: যান্ত্রিক ঢিলাপন (শিথিল বোল্ট, ফাটল), অত্যধিক খেলা সহ পরিধানকৃত বেয়ারিং, প্রক্রিয়া অস্থিরতা (পাম্পে ক্যাভিটেশন, ফ্যানে টার্বুলেন্স), অনুরণন (কাজের গতি প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি), উষ্ণ-আপের সময় তাপীয় প্রভাব, বা প্রতিবেশী সরঞ্জাম থেকে কম্পন। ভারসাম্য নেওয়ার চেষ্টা করার আগে এই সমস্যাগুলি সমাধান করুন।

দুই-তল ব্যালেন্সিংয়ে তিন-চালনা পদ্ধতি কী?
তিন-চালনা পদ্ধতিতে রয়েছে: চালনা 0 - ভিত্তিরেখা কম্পন স্থাপন করতে কোনো ট্রায়াল ওজন ছাড়াই প্রাথমিক পরিমাপ; চালনা 1 - এর প্রভাব নির্ধারণ করতে তল 1-এ ট্রায়াল ওজন ইনস্টল করা হয়েছে এমন পরিমাপ; চালনা 2 - ট্রায়াল ওজন তল 2-এ স্থানান্তরিত হয়েছে এমন পরিমাপ। এই তিনটি ডেটা পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে, যন্ত্রটি প্রভাব সহগ পদ্ধতি ব্যবহার করে উভয় তলের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক সংশোধনকারী ওজন গণনা করে।

আমি কীভাবে ISO 1940-1 অনুযায়ী অনুমোদিত অবশিষ্ট অসামঞ্জস্য গণনা করব?
First calculate permissible specific unbalance: e_{প্রতি} = (G × 9549) / n, where G is the quality grade (e.g., 2.5 for turbines, 6.3 for fans) and n is RPM. Then calculate permissible residual unbalance: U_{প্রতি} = e_{প্রতি} × M, where M is rotor mass in kg. For example, a 5 kg rotor at 3000 RPM with G2.5: e_{প্রতি} = (2.5 × 9549)/3000 = 7.96 μm, U_{প্রতি} = 7.96 × 5 = 39.8 g·mm.

নির্ভুল ভারসাম্যকরণের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরীক্ষামূলক ওজন প্রভাব কত?
পরীক্ষামূলক ওজন কম্পন বিস্তারে কমপক্ষে 20-30% পরিবর্তন বা দশা কোণে 20-30 ডিগ্রি পরিবর্তন সৃষ্টি করা উচিত। যদি প্রভাব খুব ছোট হয়, তবে দরকারী সংকেত পরিমাপ গোলমালে হারিয়ে যায়, যা অনুপ্রবেশ গণনায় অনির্ভুলতা সৃষ্টি করে। যদি কিছু পরিবর্তন না হয়, তবে পরীক্ষামূলক ওজনের ভর বৃদ্ধি করুন (নিরাপদ সীমার মধ্যে) যতক্ষণ না আপনি যথেষ্ট প্রভাব অর্জন করেন।

How do I account for keyways? (ISO 8821, now ISO 21940-32:2012)
Standard practice is to use a "half-key" in the shaft keyway when balancing without the mating part, as specified in ISO 21940-32:2012 (which superseded ISO 8821). This compensates for the mass of that part of the key that fills the groove on the shaft.

বিভাগ ४.२: নির্দিষ্ট সরঞ্জাম প্রকারের জন্য ব্যালেন্সিং গাইড

Industrial fans and induced-draft (ID) fans:

• সমস্যা: ব্লেডে পণ্য জমা বা ঘর্ষণজনিত পরিধানের কারণে অ্যানবায়ালেন্সের প্রতি সবচেয়ে সংবেদনশীল।
• পদ্ধতি: কাজ শুরু করার আগে সর্বদা ইমপেলারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। বায়ুগতিশীল শক্তিগুলিতে মনোযোগ দিন যা অস্থিতিশীলতা সৃষ্টি করতে পারে।

পাম্প:

• সমস্যা: প্রধান শত্রু - ক্যাভিটেশন।
• পদ্ধতি: ব্যালেন্সিং করার আগে, ইনলেটে পর্যাপ্ত ক্যাভিটেশন মার্জিন নিশ্চিত করুন (NPSHa)। সাকশন পাইপলাইন বন্ধ নয় তা পরীক্ষা করুন।

ক্রাশার, গ্রাইন্ডার এবং মাল্চার:

• সমস্যা: চরম পরিধান, হাতুড়ি ভাঙা বা পরিধানের কারণে বড় অ্যানবায়ালেন্স পরিবর্তনের সম্ভাবনা।
• পদ্ধতি: কর্মক্ষমতা উপাদানের অখণ্ডতা এবং সংযুক্তি পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত মেশিন ফ্রেম অ্যাঙ্করিং প্রয়োজন হতে পারে।

ইলেকট্রিক মোটর আর্মেচার:

• সমস্যা: যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উভয় কম্পন উৎস থাকতে পারে।
• পদ্ধতি: Use the vibration spectrum (F8 - Charts) to check for vibration at twice the supply frequency. Its presence indicates electrical malfunction, not unbalance.

উপসংহার

Balanset-1A-এর মতো পোর্টেবল যন্ত্র ব্যবহার করে স্থানে রোটরের ডায়নামিক ব্যালেন্সিং শিল্প সরঞ্জাম অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম। তবে এই পদ্ধতির সাফল্য যন্ত্রটি নিজের চেয়ে বিশেষজ্ঞ যোগ্যতা এবং একটি সিস্টেমেটিক পদ্ধতি প্রয়োগ করার ক্ষমতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

মূল নীতিসমূহ:

• প্রস্তুতিই ফলাফল নির্ধারণ করে: সফল ভারসাম্যকরণের জন্য রটর পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার, বেয়ারিং এবং ভিত্তি অবস্থার পরীক্ষা এবং প্রাথমিক কম্পন নির্ণয় বাধ্যতামূলক শর্ত।
• মান সম্মতি গুণমানের ভিত্তি: ISO 1940-1 প্রয়োগ বিষয়গত মূল্যায়নকে উদ্দেশ্যমূলক, পরিমাপযোগ্য এবং আইনিভাবে তাৎপর্যপূর্ণ ফলাফলে রূপান্তরিত করে।
• যন্ত্রটি শুধুমাত্র ভারসাম্যকর নয় বরং একটি নির্ণয় সরঞ্জাম: ভারসাম্য করতে অক্ষমতা বা পাঠ অস্থিরতা আরও গুরুতর সমস্যা নির্দেশ করে এমন গুরুত্বপূর্ণ নির্ণয়ের লক্ষণ।
• প্রক্রিয়া পদার্থবিজ্ঞান বোঝা অ-মানক কাজ সমাধানের চাবিকাঠি: দৃঢ় এবং নমনীয় রটরের মধ্যে পার্থক্য জ্ঞান, অনুরণন প্রভাব বোঝা বিশেষজ্ঞদের সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে।

এই নির্দেশিকায় বর্ণিত সুপারিশগুলি অনুসরণ করলে প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা শুধুমাত্র সাধারণ কাজগুলি সফলভাবে সমাধান করতে পারবেন না বরং ঘূর্ণনশীল সরঞ্জাম কম্পনের জটিল, অ-সাধারণ সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নির্ণয় এবং সমাধান করতে পারবেন।