Vyvažování šneků v mlýně na mouku

Šnekové dopravníky jsou klíčovým prvkem technologického procesu v mlýnských podnicích. Zajišťují nepřetržitou přepravu obilí a mouky mezi různými fázemi výroby. Narušení vyvážení šneku může vést k vážným problémům v provozu zařízení a snížení efektivity výroby.

Tento článek zkoumá praktický případ vyvažování šnekového dopravníku pomocí přenosného zařízení. Balanset-1A.

Role šneku v mlýnské výrobě mouky

Šnek je kovová hřídel se složitým spirálovým povrchem určená pro přepravu sypkých materiálů. V mlýnském průmyslu zajišťují šnekové dopravníky pohyb obilí a hotových výrobků na značné vzdálenosti se stanovenou produktivitou.

K nevyváženosti šneku dochází, když je hmota nerovnoměrně rozložena vzhledem k ose otáčení. To se může stát z různých důvodů: výrobní nepřesnosti, nerovnoměrné opotřebení, hromadění materiálu v určitých zónách spirálového povrchu.

Diagnostika problému

Během technické kontroly zařízení byly zjištěny následující známky nevyváženosti:

• Zvýšená úroveň vibrací skříně šnekového dopravníku

Měření ukázala překročení povolených hodnot vibrací, což si vyžádalo vyvažovací práce.

Technologie vyvažování

Postup vyvažování byl proveden podle následující metodiky:

Přípravná fáze

Byl zkontrolován technický stav zařízení, na podpěry ložiskových skříní byly instalovány vibrační senzory a laserový otáčkoměr byl konfigurován pro měření frekvence otáčení a fázových charakteristik.

Počáteční měření

Počáteční parametry vibrací byly zaznamenány při pracovní frekvenci otáčení šneku. Byl stanoven typ nevyváženosti – u tohoto rotoru se jedná o dynamickou nevyváženost, vyžadující korekci ve dvou rovinách.

Instalace zkušebního závaží

Kalibrovaná zkušební závaží byla postupně instalována v každé korekční rovině. Systém automaticky vypočítal koeficienty vlivu na základě změn parametrů vibrací.

Výpočet korekční hmotnosti

Software automaticky určil hmotnosti a úhlové polohy permanentních korekčních závaží pro každou korekční rovinu. Závaží byla instalována a bezpečně upevněna s ohledem na působící odstředivé síly.

Vyvažování výsledků

Pro srovnání: při vyvažování podobného šneku o hmotnosti 500 kg v podniku LLC "Ufatverdosplav" bylo možné snížit počáteční nevyváženost 50krát. Zbytková nevyváženost byla v první rovině 3552 g×mm a ve druhé rovině 2220 g×mm, což odpovídá třídě vyvažování G6.3 dle GOST ISO 1940-1.

Výhody vyvážení kvality

Závěr

Vyvažování šnekového zařízení je důležitou součástí technické údržby v mlýnských podnicích. Používání moderních přenosných zařízení, jako je Balanset-1A umožňuje efektivní řešení úkolů eliminace nerovnováhy přímo v místě provozu zařízení.

Pravidelné provádění vyvažovacích prací přispívá k udržení vysoké efektivity výroby, snižování provozních nákladů a zajištění bezpečnosti technologických procesů.