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Schwingstärkentabelle — frühere ISO 10816-1
Referenztabelle der früheren ISO 10816-1 für Klasse I–IV. Geben Sie den breitbandigen Schwinggeschwindigkeits-Effektivwert (RMS) und die passende Maschinenklasse ein, um die Zonen A–D anzuzeigen.
Verwenden Sie für die aktuelle Maschinenbewertung den zutreffenden maschinenspezifischen Teil der ISO 20816 und die Herstellergrenzwerte. Diese frühere Referenztabelle allein legt keine Abnahmekriterien fest.
Auswertung
| Geschwindigkeit (mm/s RMS) |
Klasse I ≤ 15 kW |
Klasse II 15-75 kW |
Klasse III >300 kW starr |
Klasse IV >300 kW flexibel |
|---|
Frühere ISO 10816-1 als Referenz
Diese Tabelle zeigt die früheren Zonen der Klassen I–IV für die breitbandige effektive Schwinggeschwindigkeit (RMS), gemessen an nicht rotierenden Maschinenteilen. ISO 10816-1 wurde durch ISO 20816-1 ersetzt; die hier gezeigten früheren Werte sind keine universellen Abnahmegrenzen nach ISO 20816. Die vier Zonen beschreiben:
- Zone A — Vibrationen von neu in Betrieb genommenen oder überholten Maschinen
- Zone B — Geeignet für uneingeschränkten Langzeitbetrieb
- Zone C — Nicht geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb; Abhilfemaßnahmen erforderlich
- Zone D — Gefährliche Vibrationswerte; es kann zu Schäden kommen; sofortiges Handeln erforderlich
Maschinenklassen
| Klasse | Beschreibung | Beispiele |
|---|---|---|
| I | Kleinmaschinen ≤15 kW | Kleine Pumpen, Ventilatoren, Elektromotoren |
| II | Mittelgroße Maschinen 15–75 kW (oder ≤300 kW auf speziellen Fundamenten) | Mittelgroße Motoren, Pumpen, Generatoren |
| III | Große Maschinen >300 kW auf starren/schweren Fundamenten | Große Motoren, Zentrifugalkompressoren |
| IV | Große Maschinen >300 kW auf flexiblen/leichten Fundamenten | Turbogeneratoren, Gasturbinen, große Ventilatoren |
Zonengrenzwerte (mm/s RMS)
| Grenze | Klasse I | Klasse II | Klasse III | Klasse IV |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 0.71 | 1.12 | 1.80 | 2.80 |
| B/C | 1.80 | 2.80 | 4.50 | 7.10 |
| C/D | 4.50 | 7.10 | 11.2 | 18.0 |
ℹ️ Hinweis: Diese klassenbezogenen Werte dienen als frühere Referenz nach ISO 10816-1, Anhang B, vormals mit ISO 2372 verbunden. Maschinenspezifische Normen verwenden eigene Gruppen, Aufstellungsbedingungen und Grenzwerte. ISO 20816-1 bildet den allgemeinen Rahmen; prüfen Sie vor der Maschinenbewertung den zutreffenden Teil und die Herstelleranforderungen.
⚠️ Wichtig: Die Geschwindigkeit wird als Breitband-Effektivwert im Frequenzbereich von 10–1000 Hz gemessen. Spitzengeschwindigkeiten oder Schmalbandmesswerte sollten nicht direkt mit diesen Grenzwerten verglichen werden.
ISO 20816-1 hat ISO 10816-1 als allgemeinen Rahmen ersetzt. Maschinenspezifische Teile legen eigene Bewertungskriterien fest. Ersetzen Sie den aktuell zutreffenden Teil und die Grenzwerte Ihrer Ausrüstung nicht durch diese frühere Tabelle der Klassen I–IV.
Verwenden Sie für diese frühere Tabelle die breitbandige effektive Schwinggeschwindigkeit im Bereich 10–1000 Hz. Vergleichen Sie Spitzenwerte nicht direkt mit diesen Grenzwerten. Eine Umrechnung vom Spitzen- zum Effektivwert (RMS) ist nur bei bekannter Signalform zulässig; die Division durch √2 gilt für eine einzelne Sinusschwingung.
Wählen Sie keine höhere Klasse, nur weil eine Maschine kritisch ist. Bestätigen Sie Maschinentyp, Leistung und Aufstellungseigenschaften und verwenden Sie dann die zutreffende maschinenspezifische Norm sowie die Herstellergrenzwerte. Bei unklarer Klasse lässt sich mit dieser früheren Tabelle keine Abnahmegrenze bestimmen.
Diese allgemeine frühere Tabelle legt für solche Maschinen keine Abnahmegrenzen fest. Verwenden Sie die zutreffende Norm für Pumpen beziehungsweise Maschinen mit hin- und hergehenden Teilen sowie die Herstelleranforderungen.
Verwenden Sie die von der zutreffenden Norm und dem Maschinentyp geforderte Frequenzbandbreite. Diese frühere Tabelle setzt eine breitbandige effektive Schwinggeschwindigkeit (RMS) im Bereich 10–1000 Hz voraus; Messungen mit anderer Bandbreite sind möglicherweise nicht vergleichbar.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Mobile Schwingungsmessung und Rotorauswuchtung. Messen Sie Schwingungen und prüfen Sie Korrekturen anhand der für Ihre Maschine geltenden Grenzwerte.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
