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Schwingstärkentabelle — frühere ISO 10816-1
Referenztabelle der früheren ISO 10816-1 für Klasse I–IV. Geben Sie den breitbandigen Schwinggeschwindigkeits-Effektivwert (RMS) und die passende Maschinenklasse ein, um die Zonen A–D anzuzeigen.
Verwenden Sie für die aktuelle Maschinenbewertung den zutreffenden maschinenspezifischen Teil der ISO 20816 und die Herstellergrenzwerte. Diese frühere Referenztabelle allein legt keine Abnahmekriterien fest.
Auswertung
| Geschwindigkeit (mm/s RMS) |
Klasse I ≤ 15 kW |
Klasse II 15-75 kW |
Klasse III >300 kW starr |
Klasse IV >300 kW flexibel |
|---|
Frühere ISO 10816-1 als Referenz
Diese Tabelle zeigt die früheren Zonen der Klassen I–IV für die breitbandige effektive Schwinggeschwindigkeit (RMS), gemessen an nicht rotierenden Maschinenteilen. ISO 10816-1 wurde durch ISO 20816-1 ersetzt; die hier gezeigten früheren Werte sind keine universellen Abnahmegrenzen nach ISO 20816. Die vier Zonen beschreiben:
- Zone A — Vibrationen von neu in Betrieb genommenen oder überholten Maschinen
- Zone B — Geeignet für uneingeschränkten Langzeitbetrieb
- Zone C — Nicht geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb; Abhilfemaßnahmen erforderlich
- Zone D — Gefährliche Vibrationswerte; es kann zu Schäden kommen; sofortiges Handeln erforderlich
Maschinenklassen
| Klasse | Beschreibung | Beispiele |
|---|---|---|
| I | Kleinmaschinen ≤15 kW | Kleine Pumpen, Ventilatoren, Elektromotoren |
| II | Mittelgroße Maschinen 15–75 kW (oder ≤300 kW auf speziellen Fundamenten) | Mittelgroße Motoren, Pumpen, Generatoren |
| III | Große Maschinen >300 kW auf starren/schweren Fundamenten | Große Motoren, Zentrifugalkompressoren |
| IV | Große Maschinen >300 kW auf flexiblen/leichten Fundamenten | Turbogeneratoren, Gasturbinen, große Ventilatoren |
Zonengrenzwerte (mm/s RMS)
| Grenze | Klasse I | Klasse II | Klasse III | Klasse IV |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 0.71 | 1.12 | 1.80 | 2.80 |
| B/C | 1.80 | 2.80 | 4.50 | 7.10 |
| C/D | 4.50 | 7.10 | 11.2 | 18.0 |
ℹ️ Hinweis: Diese klassenbezogenen Werte dienen als frühere Referenz nach ISO 10816-1, Anhang B, vormals mit ISO 2372 verbunden. Maschinenspezifische Normen verwenden eigene Gruppen, Aufstellungsbedingungen und Grenzwerte. ISO 20816-1 bildet den allgemeinen Rahmen; prüfen Sie vor der Maschinenbewertung den zutreffenden Teil und die Herstelleranforderungen.
⚠️ Wichtig: Die Geschwindigkeit wird als Breitband-Effektivwert im Frequenzbereich von 10–1000 Hz gemessen. Spitzengeschwindigkeiten oder Schmalbandmesswerte sollten nicht direkt mit diesen Grenzwerten verglichen werden.
ISO 20816-1 hat ISO 10816-1 als allgemeines Rahmenwerk abgelöst. Maschinenspezifische Normenteile definieren jeweils eigene Bewertungskriterien. Verwenden Sie diese historische Tabelle der Klassen I–IV nicht als Ersatz für den aktuellen Normenteil und die für Ihre Anlage geltenden Grenzwerte.
Verwenden Sie für diese historische Bewertungstabelle den breitbandigen Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit (RMS) im Frequenzbereich von 10–1000 Hz. Vergleichen Sie Spitzenwerte der Geschwindigkeit nicht direkt mit diesen Grenzwerten. Eine Umrechnung von Spitzenwert auf Effektivwert ist nur bei bekannter Signalform zulässig; die Division durch √2 gilt ausschließlich für eine einzelne Sinusschwingung.
Wählen Sie nicht allein wegen der Kritikalität einer Maschine eine höhere Klasse. Bestimmen Sie Maschinentyp, Leistung und Aufstellungsart (Fundamentsteifigkeit) und ziehen Sie anschließend die zutreffende maschinenspezifische Norm sowie die Herstellerangaben heran. Ist die Klassenzuordnung unklar, lässt sich mit dieser historischen Tabelle kein Abnahmegrenzwert festlegen.
Diese allgemeine historische Tabelle legt für solche Maschinen keine Abnahmegrenzwerte fest. Verwenden Sie die jeweils gültige Norm für Pumpen bzw. Hubkolbenmaschinen sowie die Vorgaben des Herstellers.
Verwenden Sie die von der jeweiligen Norm und dem Maschinentyp geforderte Frequenzbandbreite. Diese historische Tabelle setzt einen breitbandigen RMS-Wert der Schwinggeschwindigkeit über 10–1000 Hz voraus; Messwerte mit abweichender Bandbreite sind unter Umständen nicht vergleichbar.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Mobile Schwingungsmessung und Rotorauswuchtung. Messen Sie Schwingungen und prüfen Sie Korrekturen anhand der für Ihre Maschine geltenden Grenzwerte.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
