← Balanset-1A Knowledge Base — all chapters
Respuestas extraídas directamente de la práctica real del soporte técnico.
Sobre las capacidades del equipo
¿Cuál es el tamaño/masa máximo del rotor?
El método no limita la masa — el equipo mide la respuesta de los apoyos, no la del propio rotor. El récord real es un 24.000 kg desfibrador azucarero (balanceado con +7,8 kg a 270°, resultado final 0,47 mm/s). También se han balanceado rotores a 60.000 rpm.
¿Cuáles son las RPM mínimas?
Formalmente, desde 100 rpm; en la práctica, por debajo de ~300 es difícil, y por debajo de 150 no es viable (señal del sensor débil a bajas frecuencias).
¿Las RPM máximas?
El tacómetro llega a 60.000–100.000 rpm. Pero por encima de ~33.000 rpm (550 Hz) la amplitud se lee por debajo del valor real en más del 10%. Las versiones nuevas del software indican balanceo hasta 150.000 rpm.
¿La masa mínima del rotor?
El umbral práctico es de cientos de gramos. Los rotores muy ligeros (hélices de dron de 20–25 g) están en el límite; se alcanza una resolución de vibración de hasta 0,02 mm/s con un promediado intenso.
¿Es necesario conocer la masa del rotor?
No. El cálculo del peso solo necesita la masa de prueba y el radio de montaje. La masa del rotor solo se usa en la calculadora de tolerancias (grado G) y para estimar el peso de prueba.
¿Se puede balancear sin desmontar el rotor de la máquina?
Sí — ese es el propósito principal del equipo: el balanceo en sus propios apoyos, in situ. El rodete de una campana extractora en un tejado — trabajo rutinario; las mediciones tardan de 15 a 30 minutos, más el montaje de los pesos.
¿El equipo diagnostica rodamientos?
Parcialmente. El espectro muestra las frecuencias básicas de defecto (BPFO/BPFI), pero el temprano diagnóstico (el método de la envolvente a 2–50 kHz) no es posible — los sensores de serie funcionan hasta 550 Hz (espectro hasta 1000 Hz). Eso requiere otros instrumentos (Adash, Prüftechnik) y otro presupuesto: $6.000–50.000.
¿El equipo indica qué está averiado?
No automáticamente. Le da el espectro; las conclusiones son suyas: 1x — desequilibrio, 2x–3x — desalineación/holgura, frecuencias altas — rodamientos, picos “no múltiplos” — una fuente externa. La chuleta está en chapter 07.
¿Es adecuado para máquinas balanceadoras de rodamiento rígido?
Los acelerómetros de serie están pensados para apoyos blandos (por encima de la resonancia) y para el balanceo in situ. En apoyos rígidos la señal es pequeña e inestable; los sensores de fuerza para bancadas de rodamiento rígido se han discontinuado. Soluciones alternativas: balancear a RPM reducidas por debajo de la resonancia, o construir una bancada montada sobre muelles (blanda).
¿Puedo construir mi propia máquina balanceadora en torno al Balanset-1A?
Sí — un escenario popular: el equipo como sistema de medición más una bancada casera sobre apoyos blandos (muelles, ballestas). La bancada debe poder “balancearse con la mano”. Artículo: vibromera.eu/diy-balancing-machines/. Ejemplo: una bancada de 1450 kg (hormigón + acero) sobre ballestas planas intercambiables.
¿Ejes cardán (de transmisión)?
Un eje cardán ordinario se balancea bien (los pesos se fijan cómodamente con abrazaderas de manguera + fijador de roscas; 0,5 mm/s final — caso real). Los ejes con apoyos intermedios que necesitan 3–4 planos — eso es tarea del Balanset-4. Con una cruceta desgastada, repare primero: el balanceo no cura la holgura.
¿Hélices de barco?
El equipo mostrará el punto pesado, pero no mide la geometría (paso, forma de la pala) — para hélices, a menudo eso no es suficiente.
¿Rotores de helicóptero?
Solo balanceo de masas; antes de eso son obligatorios el tracking de palas, el conado y las comprobaciones de geometría de pala — el equipo no realiza estas tareas.
Sobre el trabajo
¿Cuánto tarda el balanceo?
En un banco de pruebas — minutos. Un ventilador/segadora con la mecánica en buen estado — ~1,5 horas incluyendo la instalación. Una máquina con fallos — impredecible (repare primero).
¿A qué RPM se debe balancear?
A las RPM de trabajo, si allí no hay resonancia y la vibración no se sale de escala. En caso contrario, empiece a RPM reducidas (trituradoras: 400–900 rpm) y luego ajuste a las RPM de trabajo. Por encima de 40–50 mm/s — siempre en dos etapas.
¿Qué peso de prueba debo usar?
Uno que cambie la amplitud o la fase un 20–30% (pero no más de ~100%). Referencia: segadoras 200–300 g, trituradoras forestales 500–700 g, ventiladores a 900–1500 rpm — 40–80 g en la placa posterior del rodete. Fórmula rápida: Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))².
¿Dónde se fija el peso de corrección?
En el mismo radio que el peso de prueba. Soldadura (calcule ~100 g de cordón), pernos, arandelas sobre remaches, abrazaderas para ejes. Pesos pegados sobre superficies sucias — mala idea.
¿Cuándo se detiene el proceso?
Cuando la vibración está dentro de la tolerancia (el capítulo 06) o cuando el equipo pide pesos por debajo de ~50 g en una trituradora grande — más allá de eso no hay beneficio práctico. El punto de referencia de calidad: a ~2 mm/s una moneda se sostiene de canto sobre la trituradora en marcha.
Sobre el hardware y el software
¿Qué portátil necesito?
Cualquiera con Windows 7/8/10/11 y USB. i3/4 GB es más que suficiente. Tabletas — solo Windows completo (la pantalla táctil funciona, el teclado es el virtual en pantalla). Android/iOS — no.
¿Hay suscripción de software?
No. El software se compra una sola vez, las actualizaciones son gratuitas y las instalaciones son ilimitadas. La suscripción de pago solo cubre el soporte prioritario por WhatsApp y la inclusión en el catálogo de proveedores de servicio.
¿Se requiere calibración anual?
No. Los coeficientes vienen configurados de fábrica (etiqueta en la parte inferior de la unidad). Si el cliente necesita un certificado de laboratorio acreditado — un laboratorio local ISO/IEC 17025.
¿Se pueden alargar los cables de los sensores?
Sí, hasta 10 m (se han hecho de 15 m) — los cables están apantallados. De serie son 5 m; los más largos se piden aparte.
¿Los sensores necesitan sustitución/revisión?
Vida útil de 5 a 7 años o más (algunos usuarios llevan más de 10 años). Un “sensor muerto” casi siempre es un cable roto o un mal contacto en el conector. Prueba: agítelo en modo vibrómetro; compare dos sensores en el mismo punto.
El programa “muestra números incorrectos” tras una actualización
Vuelva a introducir los coeficientes de calibración (F4). Anótelos antes de cada actualización — véase el capítulo 03.
¿Hay materiales de formación?
El manual en varios idiomas (vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/ y sus localizaciones), la guía de balanceo en campo (guide-to-field-rotor-balancing…), el canal de YouTube, el foro vibromera.eu/community, calculadoras en el sitio (peso de prueba, tolerancias ISO). La formación se realiza conversando con el soporte técnico; no hay cursos formales.
