איזון אוגר במפעל טחינת קמח

מסועי בורג הם מרכיב מרכזי בתהליך הטכנולוגי במפעלי טחינת קמח. הם מבטיחים הובלה רציפה של תבואה וקמח בין שלבי ייצור שונים. שיבוש איזון המקדחה עלול להוביל לבעיות חמורות בתפעול הציוד ולהפחתת יעילות הייצור.

מאמר זה בוחן מקרה מעשי של איזון מסוע בורגי באמצעות מכשיר נייד. Balanset-1A.

תפקיד המקדחה בייצור טחינת קמח

מקדחת היא ציר מתכת בעל משטח ספירלי מורכב המיועד להובלת חומרים בתפזורת. בתעשיית טחינת הקמח, מסועי בורג מבטיחים תנועה של תבואה ומוצרים מוגמרים על פני מרחקים ניכרים עם פרודוקטיביות מוגדרת.

חוסר איזון במקדחה מתרחש כאשר המסה מפוזרת באופן לא אחיד ביחס לציר הסיבוב. זה יכול לקרות מסיבות שונות: אי דיוקים בייצור, בלאי לא אחיד, הצטברות חומר באזורים מסוימים של פני השטח הסליליים.

אבחון הבעיה

במהלך בדיקה טכנית של הציוד, זוהו הסימנים הבאים לחוסר איזון:

• רמת רטט מוגברת של בית מסוע הבורג

המדידות הראו חריגה מערכי הרעידות המותרים, מה שחייב עבודת איזון.

טכנולוגיית איזון

הליך האיזון בוצע לפי המתודולוגיה הבאה:

שלב ההכנה

נבדק המצב הטכני של הציוד, חיישני רטט הותקנו על תומכי בית המיסב, וטכומטר לייזר הוגדר למדידת תדירות סיבוב ומאפייני פאזה.

מדידות ראשוניות

פרמטרי הרטט הראשוניים נרשמו בתדירות סיבוב העבודה של המקדחה. נקבע סוג חוסר האיזון - עבור רוטור זה מדובר בחוסר איזון דינמי, הדורש תיקון בשני מישורים.

התקנת משקל ניסיון

משקולות ניסיון מכוילות הותקנו ברצף בכל מישור תיקון. המערכת חישבה אוטומטית מקדמי השפעה על סמך שינויים בפרמטרי הרטט.

חישוב משקל תיקון

התוכנה קבעה באופן אוטומטי את המסות והמיקומים הזוויתיים של משקולות התיקון הקבועות עבור כל מישור תיקון. משקולות הותקנו וחוברו בצורה מאובטחת תוך התחשבות בכוחות הצנטריפוגליים הפועלים.

איזון תוצאות

לשם השוואה: בעת איזון מקדחה דומה במשקל 500 ק"ג במפעל LLC "Ufatverdosplav", ניתן היה להפחית את חוסר האיזון ההתחלתי פי 50. חוסר האיזון השיורי היה 3552 גרם×מ"מ במישור הראשון ו-2220 גרם×מ"מ במישור השני, התואם את דרגת האיזון G6.3 לפי GOST ISO 1940-1.

יתרונות איזון איכות

סיכום

איזון ציוד בורגי הוא מרכיב חשוב בתחזוקה טכנית במפעלי טחינת קמח. השימוש במכשירים ניידים מודרניים כמו Balanset-1A מאפשר פתרון יעיל של משימות ביטול חוסר איזון ישירות באתר הפעלת הציוד.

ביצוע קבוע של עבודות איזון תורם לשמירה על יעילות ייצור גבוהה, להפחתת עלויות תפעול ולהבטחת בטיחות התהליכים הטכנולוגיים.