הבנת ניטור תקופתי
הגדרה: מהו ניטור תקופתי?
ניטור תקופתי (נקרא גם ניטור מבוסס מסלול, ניטור מתוזמן או ניטור מרווחי זמן) הוא ניטור מצב גישה שבה טכנאים מיומנים אוספים באופן ידני רֶטֶט ונתוני מצב אחרים מהציוד במרווחי זמן קבועים (שבועי, חודשי, רבעוני) בהתאם למסלולי מדידה מוגדרים מראש. באמצעות אספני נתונים ניידים או מנתחים, טכנאים מבקרים בכל מכונה לפי לוח הזמנים, מבצעים מדידות בנקודות שצוינו ומעלים נתונים למאגרי מידע מרכזיים לצורך זיהוי מגמות, ניתוח והערכת אזעקות.
ניטור תקופתי הוא שיטת ניטור המצב היעילה ביותר מבחינת עלות לכיסוי מספר גדול של מכונות, תוך איזון בין היתרונות של גילוי מוקדם של תקלות לבין עלויות יישום סבירות. זהו הבסיס של רוב תוכניות התחזוקה החזויה התעשייתיות, המכסות בדרך כלל 80-95% של ציוד מנוטר, כאשר מערכות מקוונות שמורות ל-5-20% הקריטיים ביותר.
אלמנטים של יישום
נתיבי מדידה
- רצף מוגדר מראש של מכונות ונקודות מדידה
- אופטימלי לנסיעות יעילות של טכנאים
- מקובץ לפי אזור, מערכת או נגישות
- בדרך כלל 100-500 נקודות לכל מסלול
- זמן השלמת המסלול: 2-8 שעות
תדירות המדידה
- ציוד קריטי: שבועי עד חודשי
- ציוד חשוב: חודשי עד רבעוני
- ציוד כללי: רבעוני עד חצי שנתי
- תדירות מוגברת: כאשר מגמות מראות הידרדרות
כלי איסוף נתונים
- אוספי נתונים ניידים עם ניווט מסלולים
- מנתחי רטט ניידים
- אקדחי טמפרטורה או מדי חום מגע
- גלאי אולטרסאונד
- הכל מסונכרן למסד נתונים משותף
יתרונות
יעילות כלכלית
- אין עלויות התקנת חיישן קבוע
- סט יחיד של מכשירים ניידים מנטר מכונות רבות
- ניתן להרחבה למאות או אלפי מכונות
- עלות נמוכה יותר למכונה בהשוואה לניטור מקוון
גְמִישׁוּת
- קל להוסיף או להסיר ציוד מהתוכנית
- שנה תדרים לפי הצורך
- התאמת פרמטרי המדידה
- אין השקעה הונית לשינוי הכיסוי
יכולת אבחון
- טכנאי יכול לבצע ניתוח מפורט באתר
- נקודות וכיוונים מרובים של מדידה
- בדיקות נוספות אם מתגלות בעיות
- שיקול דעת אנושי יושם באופן מיידי
מגבלות
עיכוב גילוי
- עיכוב ממוצע של גילוי = חצי מרווח המדידה
- מסלול חודשי: עיכוב ממוצע של שבועיים מתחילת התקלה ועד לגילוי
- יכול לפספס הידרדרות מהירה בין מדידות
- לא מתאים למצבי כשל מהירים מאוד
אירועים חולפים שהוחמצו
- בעיות במהלך אתחול, כיבויים עשויים שלא להיות נתפסים
- תקלות לסירוגין בין מדידות
- תהליך רעידות הפרעה
- דורש הפעלת ציוד במהלך הסקר
אין הגנה רציפה
- לא ניתן לספק כיבוי אוטומטי
- ציוד לא מפוקח בין ביקורי מסלול
- מסתמך על אמצעי הגנה אחרים (מתגי טמפרטורה וכו')
שיטות עבודה מומלצות
תכנון מסלול
- קיבוץ לוגי של ציוד
- נתיב נסיעה יעיל
- תנאי מדידה עקביים (שעת היום, טעינה)
- הקצאת זמן מספקת
- שיקולי בטיחות
עקביות מדידה
- אותם מיקומי מדידה בכל פעם
- נקודות מדידה מתועדות (תמונות, שרטוטים)
- מיקום וכיוון עקביים של החיישנים
- תנאי הפעלה דומים
- נהלים סטנדרטיים
איכות הנתונים
- אימות מכוּל המכשירים
- בדוק את הרכבת החיישן והכבלים
- ודא שהציוד נמצא במצב פעולה יציב
- בצע מדידות מרובות אם הערכים מפוקפקים
- תיעוד תנאים חריגים
בחירת מרווח
גורמים שיש לקחת בחשבון
- קריטיות: יותר קריטי = יותר תכוף
- מהירות מצב כשל: הידרדרות איטית = פרקי זמן ארוכים יותר
- נתונים היסטוריים: שיעורי הידרדרות ידועים מנחים את מרווחי הזמן
- עלות הכישלון: תוצאה גבוהה = תכופות יותר
- עוֹדֶף: גיבוי זמין = מקובל בתדירות נמוכה יותר
מרווחי זמן אופייניים לפי סוג ציוד
- סיבוב קריטי (ללא גיבוי): שבועי עד חודשי
- סיבוב חשוב: יַרחוֹן
- סיבוב כללי: רִבעוֹן
- לא קריטי: חצי שנתי או שנתי
- מוּתאָם: הגברת התדירות כאשר מתגלות בעיות
זרימת עבודה
איסוף נתונים
- טען מסלול לתוך איסוף הנתונים
- נווט למכונה הראשונה
- בצע מדידות לפי הליך
- מכשיר מתייג נתונים אוטומטית עם מזהה ציוד
- המשך לנקודה הבאה
- מסלול מלא
Data Analysis
- העלאת נתונים למסד נתונים מרכזי
- תוכנה מבצעת בדיקת מגמות אוטומטית ובודקת אזעקות
- דוח חריגים מדגיש בעיות
- חריגים בסקירות אנליסטים
- ניתוח מפורט של מגמות מדאיגות
פְּעוּלָה
- יצירת הזמנות עבודה עבור ציוד הדורש טיפול
- תזמון תחזוקה בהתאם לחומרה
- לולאת משוב מאמתת את יעילות התיקונים
אופטימיזציה
כוונון תדר
- התחילו בצורה שמרנית (חודשית)
- הארכת מרווחי זמן עבור ציוד יציב (לרבעון)
- הגדלה עבור בעיות מגמות (לשבועי או יומי)
- אופטימיזציה מתמדת על סמך ניסיון
אופטימיזציה של כיסוי
- הסר ציוד יציב מאוד, שאינו קריטי
- הוסף ציוד המציג תקלות
- התאמת מיקומי נקודות המדידה
- כיסוי יתרה לעומת משאבים
ניטור תקופתי הוא הבסיס המעשי והחסכוני של רוב תוכניות ניטור המצב התעשייתיות. על ידי מתן הערכות מצב קבועות של ציוד במרווחי זמן התואמים לקצבי הבלאי ולרמת הקריטיות שלו, ניטור תקופתי מאפשר גילוי מוקדם של תקלות ותחזוקה מתוכננת עבור אוכלוסיות ציוד גדולות, ומספק את היתרונות המרכזיים של תחזוקה חזויה בעלויות יישום ניתנות לניהול.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 