Razumijevanje aksijalnih ležajeva

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

A aksijalni ležaj (također nazvan aksijalni ležaj) je specijalizirani ležaj dizajniran za prijenos opterećenja koja djeluju paralelno s osi vratila — aksijalna ili potisna opterećenja — i za kontrolu aksijalne pozicije jednog rotor. Za razliku od radijalnog ležaj klizača, koji podupire opterećenja okomita na osovinu, potporni ležaj ima kontaktne površine okomite na osovinu, pa može odoljeti silama koje pokušavaju gurnuti osovinu u bilo kojem aksijalnom smjeru. Zajedno radijalni i potporni ležajevi definiraju potpuni sustav ležajeva rotora.

Podupirači potiska su neophodni gdje god djeluju aksijalne sile — u pumpama, kompresorima, turbama, vratilima propelera i vertikalno orijentiranoj opremi. Neuspjeh ili nedovoljna nosivost potisnog ležaja dovodi do prekomjernog aksijalne vibracije, zazor na vratilu i potencijalno katastrofalno oštećenje kada rotor dođe u dodir s nepokretnim komponentama.

1. Aksijalni ležaj naspram radijalnog ležaja: Koja je razlika?

Najjasniji način za razumijevanje potisnog ležaja jest usporedba s radijalnim ležajem s kojim radi. Oba su definirana od strane smjer prema nosivosti za koju su konstruirani, a ne prema veličini ili konstrukciji.

  • Radijalno ležaj (kao što je a ležaj klizača) nosi opterećenje okomiti na vratilo — težina rotora i svi radijalni silovi od neravnoteža. Njegove površine za nošenje opterećenja su cilindrične i omotavaju se oko osovine.
  • Potisno ležaj nosi teret paralelno na vratilo — aksijalna sila duž središnje osi. Njezine nosive površine su ravne (ili oblikovane) plohe postavljene pod pravim kutom prema vratilu, koje se oslanjaju na prsten ili ramenu na rotoru.

Tipični stroj treba oboje: dva radijalna ležaja lociraju vratilo bočno i podupiru njegovu težinu, dok jedan aksijalni ležaj fiksira aksijalni položaj rotora i apsorbira neto aksijalnu silu. Neki dizajni kombiniraju obje zadaće — an kutni-kontakt ili suženi valjak Ležaj istovremeno podnosi radijalno i aksijalno opterećenje — ali kod velikih turbomašina potisni ležaj gotovo je uvijek namjenska komponenta, odvojena od radijalnih ležajeva, jer su aksijalne sile prevelike da bi se dijelile.

2. Vrste potisnih ležajeva

Podupirači potiska dijele se na dvije široke obitelji: podupirači s kotrljajućim elementima koji prenose opterećenje kuglicama ili valjcima, i podupirači s uljnom filmom koji plutaju rotor na podtlaku ulja pod tlakom. Izbor između njih uglavnom ovisi o opterećenju, brzini i veličini stroja.

Radijalni ležajevi s kotrljajućim tijelima

Oni prenose potisak kroz kuglice ili valjke i uobičajeni su u općim strojevima umjerena opterećenja. Njihovo stanje može se pratiti na isti način. kvar kotrljajućeg tijela Potpisi koji se koriste za radijalna ležaja.

  • Ležajevi potiska kugle: Kuglični elementi klize između ravnih ili rebrastih potisnih podloški. Umjerena nosivost, srednja do visoka brzina, dobra aksijalna preciznost pozicioniranja. Koriste se u strojevima za obradu, automobilskim mjenjačima i drugim primjenama s umjerenim potisnim opterećenjem.
  • Cilindrični valjkasti aksijalni ležajevi: Valjci između potisnih podloški omogućuju vrlo veliki kapacitet kroz linijski kontakt umjesto točkastog kontakta, ali samo pri malim do srednjim brzinama. Koriste se u teškim strojevima, vertikalnim pumpama i kranovskim kuka.
  • Konične valjkaste aksijalno-radijalne ležajeve: Konični valjci omogućuju pravu kotrljajuću akciju koja odgovara kombiniranim i visokim aksijalnim opterećenjima. Jedan ležaj podnosi i radijalna i aksijalna opterećenja, a pretpona se podešava razmakom. Često se koriste u automobilskim čvorovima kotača, mjenjačima i situacijama kombiniranih opterećenja.
  • Sferični valjkasti potisni ležajevi: Kotrljače u obliku bačve i zakrivljena trkaća staza podnose vrlo velika aksijalna opterećenja uz toleriranje neporavnatosti vratila — što je korisno na dugim vratilima s blagim savijanjem u teškoj industriji.
  • Kutni kontaktni ležajevi: Kontakt kuglice postavljen je pod kutom tako da ležaj prima i radijalno i aksijalno opterećenje, često se montira u parovima (leđa uz leđa ili lice uz lice). Podesan za visoke brzine; koristi se u vretenima strojeva za obradu i visokobrzim pumpama.

Aksijalni ležajevi s fluidnim filmom

Oni podupiru rotor na hidrodinamičkom uljnom filmu i dominiraju velikim, visokosnažnim strojevima. Bez kontakta metal-na-metal pri normalnom radu, nude gotovo neograničen vijek trajanja i izvrsno prigušivanje, uz cijenu neprekidnog podtlaka ulja pod tlakom.

  • Podmetni ležajevi s nagibnim pločama (često nazivani Kingsbury ili Michell ležajevi po svojim izumiteljima): više rotirajućih pločica svaka se naginje kako bi formirala konvergentni uljni klin koji podiže potisni prsten iznad pločica. Kapacitet doseže megavate u velikim turbama, brzina je praktički neograničena (koristi se do više od 30 000 o/min), a prigušivanje je izvrsno. Nalaze se u parnim turbama, plinskim turbama, velikim kompresorima i generatorima.
  • Gurajući ležajevi s fiksnom plohom (sužavajućim nasipom): Stacionarne ležajne ploče obrađene sa suženom rampom stvaraju uljni klin bez pomičnih oslonaca. Visokog kapaciteta, jednostavne i robusne, bez pokretnih dijelova, iako manje tolerantne na preokret opterećenja nego nagibne ležajne ploče. Koriste se u vertikalnim pumpama i hidroturbinama.

3. Primjena potisnih ležajeva: primjene

Svaki stroj čiji rotor doživljava neto potisak duž svoje osi treba potisno ležaj koji apsorbira tu silu i drži rotor na mjestu. Najčešće primjene su:

  • Centrifugalne pumpe i kompresori: Porast tlaka na svakom radilici stvara veliku aksijalnu silu prema usisnoj strani, koju mora podnositi potisni ležaj.
  • Parne, plinske i hidroturbine: Radna tekućina aksijalno djeluje na redove lopatica; potporni ležaj — obično tipa s kliznim jastučićima — drži rotor protiv te sile i protiv uskih zazora brtvi i vrhova lopatica.
  • Pomorski pogon (ležajevi za pogon brodova i čamaca): Potisak propelera pogoni cijelo plovilo naprijed preko propelerske osovine, a robusno pomorsko potisno ležaj prenosi taj potisak s osovine u trup. Ovo je jedan od najzahtjevnijih zadataka potisnog ležaja u inženjerstvu.
  • Generatori i elektromotori: U vertikalnim strojevima potporni ležaj dodatno podnosi mrtvu težinu rotora, a u svim strojevima on se opire aksijalnoj sili. magnetsko privlačenje.
  • Mjenjači: Helikalni i koso-zupčasti prijenosi stvaraju aksijalne sile koje moraju apsorbirati ležajevi vretena.
  • Vretena strojevnih alata, pogonski sklopovi za automobilske industrije i dizalice: Manji potisni ležajevi s kotrljajućim tijelima pozicioniraju vratilo i podnose umjerena aksijalna opterećenja.

4. Potisna ležajeva za okomite osovine

Vertikalne mašine — vertikalne pumpe, hidroagregati, veliki vertikalni motori — postavljaju posebne zahtjeve pred potisno ležaj jer on mora nositi ne samo procesnu aksijalnu silu, već i ukupna statička težina rotirajućeg sklop, što kod velikog hidroagregata može iznositi stotine tona. U horizontalnoj mašini radijalni ležajevi nose tu težinu; u vertikalnoj mašini težina djeluje ravno duž osi vratila i pada izravno na aksijalni ležaj.

Iz tog razloga vertikalne strojeve gotovo uvijek koriste veliko ležaj kliznog sloja ulja — obično dizajn s kliznim jastučićima — dimenzionirano za kombinirano opterećenje težine i procesa te montirano na vrhu ili dnu vratila. Uljni film i hlađenje ležaja moraju biti projektirani za neprekidan rad pri punom opterećenju, i njegov temperatura and aksijalni položaj su među najpromatranijim parametrima na cijelom stroju, jer kvar ležaja aksijalnog potiska na vertikalnoj osovini dovodi do pada rotora na stator bez ikakve mogućnosti oporavka.

5. Izvori aksijalnog opterećenja

U pumpama i kompresorima

  • Hidraulički potisak radilice: Razlika tlaka preko radilice stvara neto aksijalnu silu, jednu od glavnih hidrauličke sile u pumpi.
  • Magnituda: Ovo može doseći tisuće funti čak i kod pumpe umjerene veličine.
  • Smjer: obično prema usisnoj strani.
  • Uravnoteženje: Rupe za uravnoteženje, stražnje lopatice ili suprotstavljena impelera smanjuju neto potisak

U turbinama

  • Protok pare ili plina stvara aksijalni pritisak na lopatice — dio aerodinamičke sile djelujući na rotoru.
  • Veličina potiska povećava se s izlaznom snagom.
  • Može promijeniti smjer tijekom pokretanja ili promjene opterećenja
  • Korišteni su lažni klipovi ili balansni klipovi za suzbijanje toga.

U mjenjačima

  • Helikalni zupčanici stvaraju aksijalnu silu proporcionalnu prenesenom momentu.
  • Koso zupčanički prijenos stvara komponente aksijalne sile.
  • Smjer potiska ovisi o smjeru zupčanika (smjeru kuta helixa).

Drugi izvori

  • Magnetska sila: u električnim motorima, magnetska neuravnoteženost stvara aksijalne sile.
  • Propelere i ventilatore: aerodinamički potisak uslijed ubrzavanja radne tvari.
  • Remenski prijenos: Kosi remeni stvaraju komponente aksijalnih sila.
  • Neusklađenost: kutnati neusklađenost u spojkama generira oscilirajuće aksijalne sile.

6. Problemi i dijagnostika potisnih ležajeva

Uobičajeni načini kvara

  • Preopterećenje: Pogonska sila prelazi nazivni kapacitet ležaja — često zato što poremećaj u procesu ili istrošeno uravnotežujuće sredstvo dopuštaju da neto aksijalna sila naraste iznad projektiranih vrijednosti.
  • Nedovoljno podmazivanje: Nedovoljan protok ulja ili podmazivača uskraćuje podmazivanje kontakta, što dovodi do urušavanja uljnog filma i dodira površina.
  • Kontaminacija: Čestice u ulju oštećuju klizne površine.
  • Trošenje i zamor: propadanje površine uslijed abrazije ili cikličkog opterećenja, u rasponu od korozija do ljuštenje od babita ili trkaće staze.
  • Neusklađenost: Potisni prsten koji nije okomit na osovinu neujednačeno opterećuje pločice i pregrijava jednu stranu.
  • Električna erozija: Struje u vratilu koje prolaze kroz uljni film nagrizaju klizne površine, sve veći problem kod strojeva s frekvencijskim pogonom.
  • Pregrijavanje: krajnji rezultat većine navedenog — pretjerano trenje ili neadekvatno hlađenje koje omekšava babbit i briše pločice.

Marža dimenzioniranja u odnosu na ove načine može se kvantitativno provjeriti. Kada ležaj podnosi i radijalno i aksijalno opterećenje, Kalkulator dinamičkog ekvivalentnog opterećenja ležaja kombinira ih u jednu vrijednost, Kalkulator statičkog sigurnosnog faktora štiti od brinellinga pri statičkom potisku, i Kalkulator vijeka trajanja ležaja L10 procjenjuje očekivani vijek trajanja.

Simptomi vibracija i aksijalnog mjerenja

  • Visoka aksijalna vibracija: primarni pokazatelj problema s potisnim ležajem, obično najbolje vidljiv u aksijalni smjer radijalnog.
  • Rastuća aksijalna pozicija: Na strojevima s uljnim filmom, pomicanje osovine prema svom ograničenju kako se pločice troše, izravna je mjera gubitka ležaja.
  • Oscilacija niske frekvencije: osovina lebdi aksijalno unutar svog zazora.
  • Utjecaj: ako je aksijalni zazor prevelik, vratilo udara u svoje zaustavljače, stvarajući oštre vrhove u vibracija signal.
  • Mjerenje: aksijalni sonde za blizinu ili Akcelerometri otkriti ove simptome.

Ostali pokazatelji

  • Porast temperature: Radno ulje ležaja se pregrijava — često je to prvi simptom kod ležaja s uljnim filmom.
  • Buka: Neobični zvukovi s mjesta ležaja pogonske sile.
  • Aksijalni zazor: mjerljiv pomak vratila u aksijalnom smjeru.
  • Kvaliteta ulja: metalni čestice koje se pojavljuju u mazivu.

7. Mjerenje stanja potisnog ležaja na terenu

Na sastavljenim strojevima stanje potisnog ležaja procjenjuje se na temelju aksijalnih mjerenja izvedenih na licu mjesta, a ne na ispitnom stalku. Prijenosni dvo-kanalni analizator poput Balanset-1A omogućuje inženjeru da zabilježi amplitudu aksijalne vibracije i faza na kraju potiska usporedite ga s radijalnim očitanjima i odvojite stvarne poteškoće ležaja potiska od aksijalne vibracije koja neusklađenost ili savijeni vrat također može proizvesti — sve to bez zaustavljanja proizvodnje radi rastavljanja. Jer isti instrument bilježi širi vibracija slike i može uravnotežiti rotor u vlastitim ležajevima jednom neravnoteža Ako je potvrđeno, to povezuje očitanje potiska s cjelokupnim stanjem stroja.

8. Nadzor i održavanje

Kritični parametri praćenja

  • Osna vibracija: mjereno kontinuirano ili na povremenoj ruti kao dio praćenje vibracija program.
  • Osna pozicija: sondama blizine koje prate osovinsku aksijalnu poziciju u odnosu na potisni ležaj.
  • Temperatura ležaja pogona: RTD ili nadzor termoparom, često najraniji znak opasnosti (vidi senzori temperature).
  • Protok ulja i tlak: Za ležajeve s uljnim filmom gubitak opskrbe je trenutačno stanje za alarm.

Prakse održavanja

  • Provjerite adekvatno podmazivanje ležaja potiska i opskrbu uljem.
  • Provjerite aksijalna zazore tijekom remonta.
  • Pregledajte potisne površine za nositi ili oštećenje.
  • Mjerite stvarna potisne opterećenja gdje je to moguće, koristeći deformacijske trake ili opterećne ćelije.
  • Prikazati trendove podataka o temperaturi i vibracijama te potvrditi nalaze detaljnim Analiza vibracija, kao dio praćenje stanja program.

Podupirači aksijalnog opterećenja često dobivaju manje pažnje od radijalnih podupirača, no ključni su za kontrolu aksijalne pozicije i nošenje aksijalnog opterećenja u rotirajućim strojevima. Razumijevanje dostupnih tipova, izvora aksijalnih sila i načina otkaza omogućuje pravilan odabir podupirača, učinkovito nadgledanje i pravovremeno održavanje — sprječavajući otkaz koji dovodi do kontakta rotora sa statorom i uništenja stroja.

9. Često postavljana pitanja

Što radi potisni ležaj?
Podmetni ležaj prenosi aksijalno opterećenje — silu koja djeluje paralelno s vratilom — i fiksira aksijalni položaj rotora. Upija neto potisak koji proces stvara (potisak radilice, potisak lopatica, potisak propelera) i sprječava pomicanje vratila prema stacionarnim dijelovima.

Koja je razlika između aksijalnog ležaja i radijalnog ležaja?
Smjer opterećenja. Radijalni ležaj prenosi opterećenje okomito na osovinu (težinu rotora i bočne sile); aksijalni ležaj prenosi opterećenje paralelno s osovinom (aksijalnu silu). Većina strojeva koristi oba tipa, a neki kombinirani tipovi, poput koso-kontaktnih ili konusnih valjkastih ležajeva, obavljaju obje funkcije istovremeno.

Koje su glavne vrste potisnih ležajeva?
Dvije obitelji. Vrste s kotrljajućim tijelima — kuglične, valjkaste, konusne, sferične i kutne — pogodne su za umjerena opterećenja i opću mehanizaciju. Vrste s uljnim filmom — s kliznim jastučićima (Kingsbury) i s fiksnim jastučićima i konusnom površinom — podižu rotor na uljnom filmu i podnose vrlo velika opterećenja velikih turbina, kompresora i vertikalnih strojeva.

Zašto vertikalne strojeve treba poseban potisni ležaj?
Na vertikalnoj osovini ležaj potiska ne nosi samo procesnu aksijalnu silu, nego i cjelokupnu statičku težinu rotora, koja djeluje ravno prema dolje duž osovine. Zato vertikalne pumpe i hidroagregati koriste velike potisne ležajeve s uljnom podloškom, dimenzionirane za kombinirano opterećenje.

Kako se otkriva neispravan potisni ležaj?
Najjasniji znakovi su porast aksijalne vibracije, pomak u izmjerenom aksijalnom položaju vratila i porast temperature ležaja. Aksijalne blizinske sonde, akcelerometri i senzori temperature prate se tijekom vremena, a prijenosni analizator može potvrditi dijagnozu na radnoj mašini.

Što uzrokuje kvarove potisnih ležajeva?
Preopterećenje iznad nazivne nosivosti, kvar podmazivanja, kontaminacija ulja, površinski zamor (nastanak udubljenja i ljuštenje), neusklađenost potisnog prstena i električna erozija uzrokovana strujama u vratilu. Pregrijavanje je obično uobičajeni krajnji stadij koji uništava ležaj.


← Natrag na glavni indeks

WhatsApp