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Tolleranze delle scanalature di tenuta — ISO 3601
Consulta le dimensioni e le tolleranze delle scanalature degli O-ring secondo la norma ISO 3601. Seleziona il tipo di guarnizione e la dimensione della sezione trasversale per visualizzare i requisiti di profondità, larghezza e finitura superficiale della scanalatura.
Dimensioni della scanalatura
Calcolo della profondità della scanalatura
Compressione tipica: 15–25% per guarnizioni statiche, 10–20% per guarnizioni dinamiche.
Dimensioni standard delle scanalature (ISO 3601-2)
| d2 (mm) | Profondità della scanalatura statica | Larghezza della scanalatura statica | Profondità della scanalatura dinamica | Larghezza della scanalatura dinamica |
|---|---|---|---|---|
| 1.78 | 1.35 | 2.5 | 1.47 | 2.4 |
| 2.62 | 2.05 | 3.6 | 2.20 | 3.4 |
| 3.53 | 2.82 | 4.7 | 2.95 | 4.6 |
| 5.33 | 4.34 | 7.0 | 4.50 | 6.9 |
| 6.99 | 5.74 | 9.1 | 5.90 | 9.0 |
Tutte le dimensioni sono in mm. Tolleranze: profondità della scanalatura da ±0,05 a ±0,10 mm, larghezza della scanalatura da ±0,10 a ±0,15 mm a seconda delle dimensioni.
Norma suddivisa in più parti per gli O-ring. Parte 1: dimensioni. Parte 2: dimensioni delle sedi (cave). Parte 3: criteri di qualità. Parte 4: anelli antiestrusione.
Tenuta statica: 15–25%. Tenuta dinamica: 10–20%. Eccessivo = attrito e usura; insufficiente = trafilamento.
Statica: Ra ≤ 3.2 μm. Scorrimento dinamico: Ra ≤ 0.4 μm, cava: Ra ≤ 1.6 μm. Raccordare tutti gli spigoli con R0.2–0.5.
Profondità = d2 × (1 − schiacciamento). Es., 3.53mm × 0.80 = 2.82mm per uno schiacciamento del 20%.
% del volume della cava occupata dall'O-ring. Obiettivo: 70–85%. Sotto il 60% si rischia la rottura per torsione a spirale; sopra il 90% si rischia il bloccaggio per dilatazione termica/idraulica.
Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.
